一种铜铸件打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抛光设备领域，尤其是一种铜铸件打磨抛光装置，针对现有的铜铸件毛刺打磨抛光装置大都是人工打磨抛光或人工使用打磨机打磨抛光，需大量作业时间才能固定、打磨抛光干净，而且打磨产生的粉尘、废屑对工人身体会产生很大伤害的问题，现提出如下方案，其包括两个支腿，两个支腿的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部滑动安装有放置板，且放置板的顶部夹持有铜铸件，所述加工台的顶部固定安装有固定块，且固定块的底部开设有通槽，本实用新型专利技术较之传统的铜铸件打磨抛光装置，自动化程度高，人工强度低，能够对打磨过程中的废料进行收集，保证了加工环境的洁净度，对工作人员的身体有益。对工作人员的身体有益。对工作人员的身体有益。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铸件打磨抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种铜铸件打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]铜铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铜或铜合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铜或铜合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铜零件或铜合金零件通常就称为铜铸件。
[0003]铜铸件在铸造完成后其表面尤其是边缘部位常常存在着毛刺，影响铜铸件的美观甚至使用，为此，通常需要对于铜铸件边缘的毛刺进行打磨抛光，从而使其更加光滑，然而目前市场上的铜铸件毛刺打磨抛光装置大都是人工打磨抛光或人工使用打磨机打磨抛光，需大量作业时间才能固定、打磨抛光干净，而且打磨产生的粉尘、废屑对工人身体会产生很大伤害，所以我们提出了一种铜铸件打磨抛光装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在铜铸件毛刺打磨抛光装置大都是人工打磨抛光或人工使用打磨机打磨抛光，需大量作业时间才能固定、打磨抛光干净，而且打磨产生的粉尘、废屑对工人身体会产生很大伤害的缺点，而提出的一种铜铸件打磨抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铜铸件打磨抛光装置，包括两个支腿，两个支腿的顶部固定安装有同一个加工台，所述加工台的顶部滑动安装有放置板，且放置板的顶部夹持有铜铸件，所述加工台的顶部固定安装有固定块，且固定块的底部开设有通槽，所述通槽的两侧内壁上均转动安装有打磨轴，两个打磨轴相互靠近的一端均固定安装有打磨盘，两个打磨轴上均传动连接有打磨组件，所述通槽的两侧内壁上均固定安装有驱动块，且驱动块为中空设置，所述驱动块的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个竖杆，两个竖杆的底部均贯穿驱动块的底部并均延伸至驱动块的下方，且两个竖杆的底部分别和两个打磨轴的外侧转动连接，两个竖杆上传动连接有同一个调节组件，两个竖杆的外侧均和驱动块的底部内壁滑动连接。
[0007]优选的，为了方便对铜铸件进行夹持，所述加工台的顶部固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端和放置板的一侧固定安装，所述放置板的顶部均滑动安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧分别和铜铸件的两侧紧密夹持，两个夹板的动力源为夹持气缸，铜铸件的两侧分别延伸至放置板的两侧。
[0008]优选的，为了方便对打磨抛光过程中的废料进行收集，所述加工台的底部固定安装有一侧设置有开口的废料收集箱，所述废料收集箱的一侧铰接有对称设置的两个挡门，两个挡门完全覆盖废料收集箱的开口，所述废料收集箱的顶部密封连通有对称设置的两个吸风通道，两个吸风通道的顶部均贯穿加工台的底部并均和加工台的顶部位于同一水平面，两个吸风通道的内部均设置有吸风机。
[0009]优选的，为了能过同时对铜铸件的两侧进行打磨，提高打磨效率，所述打磨组件包括固定安装在通槽两侧内壁上的打磨电机，两个打磨电机输出轴的一端均固定安装有套筒，两个打磨轴相互远离的一端分别延伸至两个套筒的内部并分别和两个套筒的内部滑动连接。
[0010]优选的，为了方便对不同尺寸的铜铸件进行打磨，所述调节组件包括固定安装在驱动块顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述驱动块的底部内壁上转动安装有对称设置的两个丝杆，两个丝杆的外侧均固定套设有第二伞齿轮，两个第二伞齿轮均和第一伞齿轮相啮合，两个丝杆的外侧均螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块相互远离的一侧分别和两个竖杆相互靠近的一次固定安装。
[0011]本技术中，需要对铜铸件进行打磨抛光时，将铜铸件放置在放置板的顶部，经由设置的夹持气缸和两个夹板完成铜铸件的夹持工作，再按下气缸的开关，利用气缸的输出轴将铜铸件推动至通槽的内部，当气缸的输出轴伸出至最大距离时，铜铸件位于两个打磨盘相互靠近的一侧，按下驱动电机的开关，经由设置的第一伞齿轮和两个第二伞齿轮的啮合关心，可以使两个丝杆进行转动，当两个丝杆进行转动时，可以将两个丝杆的转动转化为两个螺纹块向相互靠近的一侧作用力，两个打磨盘会在两个竖杆的作用下向相互靠近的一侧进行横移，当两个打磨盘分别和铜铸件的两侧接触时，启动打磨电机，打磨过程中的废料会经由设置的吸风通道进入废料收集箱的内部进行存储，较之传统的铜铸件打磨抛光装置，自动化程度高，人工强度低，能够对打磨过程中的废料进行收集，保证了加工环境的洁净度，对工作人员的身体有益；
[0012]为了解决打磨轴和打磨盘不能够对不同尺寸的铜铸件进行打磨的问题，通过设置的套筒和打磨轴的滑动关系，可以方便驱动打磨轴横移，进而能够对不同尺寸的铜铸件进行打磨和抛光；
[0013]为了解决不方便对废料收集箱内部的废料进行清理的问题，通过在废料收集箱的一侧设置的另个挡门，打开两个挡门后，废料收集箱的内部能够暴露出来，进而方便对废料进行清理。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铜铸件打磨抛光装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种铜铸件打磨抛光装置的结构侧视图；
[0016]图3为本技术提出的一种铜铸件打磨抛光装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1支腿、2加工台、3气缸、4放置板、5夹板、6固定块、7通槽、8废料收集箱、9吸风通道、10吸风机、11驱动块、12驱动电机、13第一伞齿轮、14丝杆、15第二伞齿轮、16螺纹块、17竖杆、18打磨电机、19套筒、20打磨轴、21打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种铜铸件打磨抛光装置，包括两个支腿1，两个支腿1的顶部固定安装有同一个加工台2，加工台2的顶部滑动安装有放置板4，且放置板4的顶部夹持有铜铸件，加工台2的顶部固定安装有固定块6，且固定块6的底部开设有通槽7，通槽7的两侧内壁上均转动安装有打磨轴20，两个打磨轴20相互靠近的一端均固定安装有打磨盘21，两个打磨轴20上均传动连接有打磨组件，通槽7的两侧内壁上均固定安装有驱动块11，且驱动块11为中空设置，驱动块11的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个竖杆17，两个竖杆17的底部均贯穿驱动块11的底部并均延伸至驱动块11的下方，且两个竖杆17的底部分别和两个打磨轴20的外侧转动连接，两个竖杆17上传动连接有同一个调节组件，两个竖杆17的外侧均和驱动块11的底部内壁滑动连接。
[0021]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0022]实施例二
[0023]本技术中，为了方便对铜铸件进行夹持，加工台2的顶部固定安装有气缸3，气缸3输出轴的一端和放置板4的一侧固定安装，放置板4的顶部均滑动安装有夹板5，两个夹板5相互靠近的一侧分别和铜铸件的两侧紧密夹持，两个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铸件打磨抛光装置，包括两个支腿(1)，其特征在于，两个支腿(1)的顶部固定安装有同一个加工台(2)，所述加工台(2)的顶部滑动安装有放置板(4)，且放置板(4)的顶部夹持有铜铸件，所述加工台(2)的顶部固定安装有固定块(6)，且固定块(6)的底部开设有通槽(7)，所述通槽(7)的两侧内壁上均转动安装有打磨轴(20)，两个打磨轴(20)相互靠近的一端均固定安装有打磨盘(21)，两个打磨轴(20)上均传动连接有打磨组件，所述通槽(7)的两侧内壁上均固定安装有驱动块(11)，且驱动块(11)为中空设置，所述驱动块(11)的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个竖杆(17)，两个竖杆(17)的底部均贯穿驱动块(11)的底部并均延伸至驱动块(11)的下方，且两个竖杆(17)的底部分别和两个打磨轴(20)的外侧转动连接，两个竖杆(17)上传动连接有同一个调节组件，两个竖杆(17)的外侧均和驱动块(11)的底部内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜铸件打磨抛光装置，其特征在于，所述加工台(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出轴的一端和放置板(4)的一侧固定安装，所述放置板(4)的顶部均滑动安装有夹板(5)，两个夹板(5)相互靠近的一侧分别和铜铸件的两侧紧密夹持，两个夹板(5)的动力源为夹持气缸，铜铸件的两侧分别延伸至放置板(4)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种铜铸件打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚丽月，
申请(专利权)人：杭州祥胜铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：