一种钢结构生产加工用打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构生产加工用打磨机，包括基座和双头电机，基座的顶端中心位置固定安装有双头电机，双头电机的两个输出端均固定安装有打磨机构，两个打磨机构均包括旋转轴筒，两个旋转轴筒分别与双头电机的两个输出端固定连接，两个旋转轴筒的内筒腔中均滑动安装有伸缩轴，两个旋转轴筒远离双头电机的筒口外筒壁对称位置均固定安装有螺纹安装块，四个螺纹安装块均螺纹安装有螺钉，四个螺钉的钉头部均贯穿螺纹安装块并与对应的伸缩轴外轴壁相抵触设置，两个伸缩轴相远离一端均固定套装有打磨头，基座的顶端两侧边处均固定安装有支撑柱，本实用新型专利技术一种钢结构生产加工用打磨机，具有打磨效率高以及不同肩宽操作工人方便使用的特点。便使用的特点。便使用的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产加工用打磨机


[0001]本技术涉及一种打磨机，特别涉及一种钢结构生产加工用打磨机。

技术介绍

[0002]钢结构的生产加工中离不开打磨设备，传统的钢结构生产加工用打磨机在使用的过程中，存在以下技术问题：
[0003]第一，打磨机只能对一侧的钢结构进行打磨，打磨效率低，尤为重要的是传统打磨机不方便调节打磨头延伸的长度也就更加不方便进行双侧同步打磨；
[0004]第二，设备的握把结构多为固定安装，不可旋转，在使用时会出现需要旋转握把结构一遍调整设备其他配件的情况，另外由于不同操作工人的肩宽不一致，相同间距的两个把手不能适用于不同肩宽的操作工人；
[0005]对此需要设计一种钢结构生产加工用打磨机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢结构生产加工用打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨效率低以及不同肩宽操作工人使用不舒服的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构生产加工用打磨机，包括基座和双头电机，所述基座的顶端中心位置固定安装有双头电机，所述双头电机的两个输出端均固定安装有打磨机构，两个所述打磨机构均包括旋转轴筒，两个所述旋转轴筒分别与双头电机的两个输出端固定连接，两个所述旋转轴筒的内筒腔中均滑动安装有伸缩轴，两个所述旋转轴筒远离双头电机的筒口外筒壁对称位置均固定安装有螺纹安装块，四个所述螺纹安装块均螺纹安装有螺钉，四个所述螺钉的钉头部均贯穿螺纹安装块并与对应的伸缩轴外轴壁相抵触设置，两个所述伸缩轴相远离一端均固定套装有打磨头，所述基座的顶端两侧边处均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定安装有限位支撑机构，所述基座一侧固定安装有握把机构，所述握把机构包括两根规格一致且并列设置的固定杆，两个所述固定杆均倾斜固定安装在基座的同一侧壁，两个所述固定杆远离基座的端部均开设有转动槽，两个所述转动槽的内槽壁中均固定安装有四个限位挡块，两个所述固定杆一侧均设置旋转杆，两个所述旋转杆靠近对应两个转动槽的底部均垂直固定连接有旋转轴，两个所述旋转轴伸入至对应转动槽的外轴壁对称位置均固定安装有旋转块，两个所述旋转杆均通过旋转轴和转动槽与对应的固定杆转动安装，两个所述旋转杆的顶端远离双头电机一侧均垂直固定安装有握把。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的底端四个边角处均固定安装有万向轮，四个所述万向轮，规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位支撑机构均包括限位环，两个所述限位环的内环壁均开设有若干规格一致且相互之间呈等距离圆周分布的滚珠安装槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述滚珠安装槽内均嵌入固定安装有滚珠安装座，若干所述滚珠安装座向心一端均嵌入滚动安装有滚珠。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位环分别套设在两个旋转轴筒的外筒壁，并且同一个限位环内的若干滚珠均与同一个旋转轴筒外筒壁滚动接触设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，同一个所述转动槽内的四个限位挡块规格一致且呈等距离圆周状分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种钢结构生产加工用打磨机，具有打磨效率高以及不同肩宽操作工人方便使用的特点，具体地说：
[0014]第一，本技术采用双头电机驱动，同步带动两端的两个打磨头旋转，当打磨机停在两侧钢结构之间的区域时，无需额外调整打磨机设置的位置，只需要分别调节两个伸缩轴与对应旋转轴筒活动插入深度，即可保证两个打磨头都能够与两侧钢结构接触，以便进行打磨作业，故而提高了打磨效率；
[0015]第二，本技术的握把机构采用倾斜固定安装的固定杆和两个能够角度旋转的旋转杆，两个旋转杆的底端均通过旋转轴和转动槽与对应的固定杆转动安装，两个旋转槽内的限位块能够确保两个旋转杆只做小角度旋转，因此能够适配不同肩宽的操作工人使用本打磨机。
附图说明
[0016]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的限位支撑机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转杆和固定杆安装侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的旋转杆和固定杆安装正视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、万向轮；3、双头电机；4、打磨机构；5、支撑柱；6、限位支撑机构；7、握把机构；41、旋转轴筒；42、伸缩轴；43、螺纹安装块；44、螺钉；45、打磨头；61、限位环；62、滚珠安装槽；63、滚珠安装座；64、滚珠；71、固定杆；72、转动槽；73、限位挡块；74、旋转轴；75、旋转块；76、旋转杆；77、握把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种钢结构生产加工用打磨机，包括基座1和双头电机3，基座1的顶端中心位置固定安装有双头电机3，双头电机3的两个输出端均固定安装有打磨机构4，两个打磨机构4均包括旋转轴筒41，两个旋转轴筒41分别与双头电机3的两个输出端固定连接，两个旋转轴筒41的内筒腔中均滑动安装有伸缩轴42，两个旋转轴筒41远离双头电机3的筒口外筒壁对称位置均固定安装有螺纹安装块43，四个螺纹安装块43均螺纹安装有螺钉44，四个螺钉44的钉头部均贯穿螺纹安装块43并与对应的伸缩轴42外轴壁相抵触设置，两个伸缩轴42相远离一端均固定套装有打磨头45，基座1的顶端两侧边处均固
定安装有支撑柱5，两个支撑柱5的顶端均固定安装有限位支撑机构6，基座1一侧固定安装有握把机构7，握把机构7包括两根规格一致且并列设置的固定杆71，两个固定杆71均倾斜固定安装在基座1的同一侧壁，两个固定杆71远离基座1的端部均开设有转动槽72，两个转动槽72的内槽壁中均固定安装有四个限位挡块73，两个固定杆71一侧均设置旋转杆76，两个旋转杆76靠近对应两个转动槽72的底部均垂直固定连接有旋转轴74，两个旋转轴74伸入至对应转动槽72的外轴壁对称位置均固定安装有旋转块75，两个旋转杆76均通过旋转轴74和转动槽72与对应的固定杆71转动安装，两个旋转杆76的顶端远离双头电机3一侧均垂直固定安装有握把77。
[0023]其中，基座1的底端四个边角处均固定安装有万向轮2，四个万向轮2，规格一致且相互之间呈矩形阵列分布，保证移动过程设备稳定。
[0024]其中，两个限位支撑机构6均包括限位环61，两个限位环61的内环壁均开设有若干规格一致且相互之间呈等距离圆周分布的滚珠安装槽62，滚珠安装座63均与对应的滚珠安装槽62本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产加工用打磨机，包括基座(1)和双头电机(3)，其特征在于，所述基座(1)的顶端中心位置固定安装有双头电机(3)，所述双头电机(3)的两个输出端均固定安装有打磨机构(4)，两个所述打磨机构(4)均包括旋转轴筒(41)，两个所述旋转轴筒(41)分别与双头电机(3)的两个输出端固定连接，两个所述旋转轴筒(41)的内筒腔中均滑动安装有伸缩轴(42)，两个所述旋转轴筒(41)远离双头电机(3)的筒口外筒壁对称位置均固定安装有螺纹安装块(43)，四个所述螺纹安装块(43)均螺纹安装有螺钉(44)，四个所述螺钉(44)的钉头部均贯穿螺纹安装块(43)并与对应的伸缩轴(42)外轴壁相抵触设置，两个所述伸缩轴(42)相远离一端均固定套装有打磨头(45)，所述基座(1)的顶端两侧边处均固定安装有支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶端均固定安装有限位支撑机构(6)，所述基座(1)一侧固定安装有握把机构(7)，所述握把机构(7)包括两根规格一致且并列设置的固定杆(71)，两个所述固定杆(71)均倾斜固定安装在基座(1)的同一侧壁，两个所述固定杆(71)远离基座(1)的端部均开设有转动槽(72)，两个所述转动槽(72)的内槽壁中均固定安装有四个限位挡块(73)，两个所述固定杆(71)一侧均设置旋转杆(76)，两个所述旋转杆(76)靠近对应两个转动槽(72)的底部均垂直固定连接有旋转轴(74)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恬丹，
申请(专利权)人：漳州市军立工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：