一种环保型无尘投料站制造技术

本实用新型专利技术涉及投料装置技术领域，且公开了一种环保型无尘投料站，包括箱体，所述箱体的上表面并位于靠近中间的位置固定连接有投料管，所述投料管上安装有吸尘装置，所述投料管的内部安装有控制装置。该环保型无尘投料站，通过吸尘管联通投料管与箱体，启动微型电机，微型电机通过第二转动杆和第一转动杆使扇叶转动，并通过导向板右侧面开设的通风口，对投料管内飘浮的粉尘进行吸取，并导入箱体内，净化了工作环境，提高了物料的利用率，当物料落至转动板上，通过转动板偏心转动的设置，使转动板顺时针转动，并使物料从右侧的开口进入到箱体内，当停止投放物料后，转动板复位，防止箱体内部的粉尘飘出，净化了工作环境。净化了工作环境。净化了工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型无尘投料站


[0001]本技术涉及投料装置
，具体为一种环保型无尘投料站。

技术介绍

[0002]投料站广泛应用于化工、食品、制药、电池等行业，现有的投料站，在投料过程中，会有大量粉尘溢出，致使工作环境差，影响工人健康，同时降低了物料的利用率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种环保型无尘投料站，解决了工作环境差以及物料的利用率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型无尘投料站，包括箱体，所述箱体的下表面固定连接有支撑柱，所述箱体的上表面并位于靠近中间的位置固定连接有投料管，所述投料管上安装有吸尘装置，所述投料管的内部安装有控制装置；
[0007]所述吸尘装置包括挡料板、吸尘管、导向板、连接杆、轴承、第一转动杆、扇叶、第二转动杆和微型电机，所述投料管的左侧内壁并位于靠近上端的位置固定连接有挡料板，所述投料管的左侧内壁并位于挡料板下方的位置固定连接有吸尘管，所述吸尘管的下端与箱体内部空间相通，所述投料管的左侧内壁并位于吸尘管上侧管口右侧的位置固定连接有导向板，所述吸尘管的内壁通过连接杆与轴承的外壁固定连接，所述轴承的内壁固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁并位于轴承上方的位置固定连接有扇叶，所述投料管的左侧外壁并位于轴承右侧的位置固定连接有微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有第二转动杆。
[0008]优选的，所述控制装置包括固定杆、转动板、固定块、上限位块、下限位块、安装块和复位弹簧，所述投料管的后侧内壁并位于微型电机右上方的位置固定连接有固定杆，所述转动板通过前侧面开设的圆孔转动连接有固定杆，所述投料管的左侧内壁并位于转动板左侧的位置固定连接有固定块，所述固定块的右侧面与转动板的左端滑动连接，所述固定块的上表面固定连接有上限位块，所述固定块的下表面固定连接有下限位块，所述投料管的左侧内壁并位于下限位块下方的位置固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有转动板。
[0009]优选的，所述投料管为方形管，方形管便于控制装置的安装。
[0010]优选的，所述挡料板倾斜安装，靠近投料管左侧内壁的一侧高，远离投料管左侧内壁的一侧低，对挡料板上方的物料进行导向，使物料向投料管的右侧内壁聚集。
[0011]优选的，所述导向板的右侧面开设有分布均匀的通气孔，所述通气孔倾斜设置，靠近吸尘管的一侧低，远离吸尘管的一侧高，提高了对转动板上方飘浮的粉尘的吸取能力。
[0012]优选的，所述第一转动杆的外壁并位于轴承下方的位置固定连接有第一齿轮，所
述第二转动杆的外壁并位于第一齿轮前方的位置固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮。
[0013]优选的，所述转动板前侧面开设的圆孔位于转动板竖直对称面左侧的位置，转动板偏心转动的设置，便于转动板的转动与闭合，防止箱体内部的粉尘飘出。
[0014]优选的，所述固定块的右侧面为曲面，曲面设置提高了转动板与固定块的右侧面紧密贴合的程度，提高了密封性，防止粉尘通过缝隙飘出。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型无尘投料站，具备以下有益效果：
[0016]1、该环保型无尘投料站，通过吸尘管联通投料管与箱体，启动微型电机，微型电机通过第二转动杆和第一转动杆使扇叶转动，并通过导向板右侧面开设的通风口，对投料管内飘浮的粉尘进行吸取，并导入箱体内，净化了工作环境，提高了物料的利用率。
[0017]2、该环保型无尘投料站，当物料落至转动板上，通过转动板偏心转动的设置，使转动板顺时针转动，并使物料从右侧的开口进入到箱体内，当停止投放物料后，转动板复位，防止箱体内部的粉尘飘出，净化了工作环境。
附图说明
[0018]图1为本技术三维结构示意图；
[0019]图2为本技术局部剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0021]图4为本技术图2中B处结构放大图。
[0022]其中：1、箱体；2、支撑柱；3、投料管；4、吸尘装置；41、挡料板；42、吸尘管；43、导向板；44、连接杆；45、轴承；46、第一转动杆；47、扇叶；48、第二转动杆；49、微型电机；5、控制装置；51、固定杆；52、转动板；53、固定块；54、上限位块；55、下限位块；56、安装块；57、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种环保型无尘投料站，包括箱体1，箱体1的下表面固定连接有支撑柱2，箱体1的上表面并位于靠近中间的位置固定连接有投料管3，投料管3为方形管，方形管便于控制装置5的安装，投料管3上安装有吸尘装置4，投料管3的内部安装有控制装置5，控制装置5包括固定杆51、转动板52、固定块53、上限位块54、下限位块55、安装块56和复位弹簧57，投料管3的后侧内壁并位于微型电机49右上方的位置固定连接有固定杆51，转动板52通过前侧面开设的圆孔转动连接有固定杆51，转动板52前侧面开设的圆孔位于转动板52竖直对称面左侧的位置，转动板52偏心转动的设置，便于转动板52的转动与闭合，防止箱体1内部的粉尘飘出，投料管3的左侧内壁并位于转动板52左侧的位置固定连接有固定块53，固定块53的右侧面与转动板52的左端滑动连接，固定块53的右侧面为曲面，曲面设置提高了转动板52与固定块53的右侧面紧密贴合的程度，提高了密封性，防止
粉尘通过缝隙飘出，固定块53的上表面固定连接有上限位块54，固定块53的下表面固定连接有下限位块55，投料管3的左侧内壁并位于下限位块55下方的位置固定连接有安装块56，安装块56的上表面固定连接有复位弹簧57，复位弹簧57的上端固定连接有转动板52，当物料落至转动板52上，通过转动板52偏心转动的设置，使转动板52顺时针转动，并使物料从右侧的开口进入到箱体1内，当停止投放物料后，转动板52复位，防止箱体1内部的粉尘飘出，净化了工作环境；
[0025]吸尘装置4包括挡料板41、吸尘管42、导向板43、连接杆44、轴承45、第一转动杆46、扇叶47、第二转动杆48和微型电机49，投料管3的左侧内壁并位于靠近上端的位置固定连接有挡料板41，挡料板41倾斜安装，靠近投料管3左侧内壁的一侧高，远离投料管3左侧内壁的一侧低，对挡料板41上方的物料进行导向，使物料向投料管3的右侧内壁聚集，投料管3的左侧内壁并位于挡料板41下方的位置固定连接有吸尘管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型无尘投料站，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，所述箱体(1)的上表面并位于靠近中间的位置固定连接有投料管(3)，所述投料管(3)上安装有吸尘装置(4)，所述投料管(3)的内部安装有控制装置(5)；所述吸尘装置(4)包括挡料板(41)、吸尘管(42)、导向板(43)、连接杆(44)、轴承(45)、第一转动杆(46)、扇叶(47)、第二转动杆(48)和微型电机(49)，所述投料管(3)的左侧内壁并位于靠近上端的位置固定连接有挡料板(41)，所述投料管(3)的左侧内壁并位于挡料板(41)下方的位置固定连接有吸尘管(42)，所述吸尘管(42)的下端与箱体(1)内部空间相通，所述投料管(3)的左侧内壁并位于吸尘管(42)上侧管口右侧的位置固定连接有导向板(43)，所述吸尘管(42)的内壁通过连接杆(44)与轴承(45)的外壁固定连接，所述轴承(45)的内壁固定连接有第一转动杆(46)，所述第一转动杆(46)的外壁并位于轴承(45)上方的位置固定连接有扇叶(47)，所述投料管(3)的左侧外壁并位于轴承(45)右侧的位置固定连接有微型电机(49)，所述微型电机(49)的输出端固定连接有第二转动杆(48)。2.根据权利要求1所述的一种环保型无尘投料站，其特征在于：所述控制装置(5)包括固定杆(51)、转动板(52)、固定块(53)、上限位块(54)、下限位块(55)、安装块(56)和复位弹簧(57)，所述投料管(3)的后侧内壁并位于微型电机(49)右上方的位置固定连接有固定杆(51)，所述转动板(52)通过前侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中兴，周红霞，李彦芬，张玲玲，
申请(专利权)人：河北新世纪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：