一种GZG悬挂给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种GZG悬挂给料机，包括悬挂给料机，悬挂给料机包括给料机机体和安装于给料机机体上方的抽尘机构，给料机机体的外侧对称开设有六组U型卡板，U型卡板上开设有对接口，抽尘机构由防护外壳、橡胶伸缩管、抽气管、抽风机和集尘袋组成，防护外壳呈弧面结构且外围均匀安装有六组配合U型卡板使用的卡块，防护外壳卡扣于给料机机体上且顶部与橡胶伸缩管相连通，橡胶伸缩管的上端与抽气管相连通，抽气管的末端与抽风机的抽气口相连接。本实用新型专利技术在机体的上方安装有抽尘机构可以将给料机工作过程中产生的粉尘进行收纳并外抽，从而提高装置运作过程中的清洁度，并且抽尘机构与机体之间采用卡扣式的对接方式，方便进行安装和拆卸。安装和拆卸。安装和拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种GZG悬挂给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体为一种GZG悬挂给料机。

技术介绍

[0002]GZG系列电机振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，该电机振动给料机具有产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便等特点，目前已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业的连续或定量给料、自动配料等作业上。GZG系列电机振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，噪音低，耗电少，保养方便、安装维修方便等特点。
[0003]然而，现有的GZG悬挂给料机在运作的过程中存在以下的问题：(1)悬挂给料机底部的振动机构虽然具有较好的送料的作用，然而在工作的过程中容易扬起大量的灰尘造成粉尘污染；(2)给料机在送料的过程中对于一些大块的物料有时可能阻塞在出口出，影响给料的进行。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种GZG悬挂给料机，解决了悬挂给料机底部的振动机构虽然具有较好的送料的作用，然而在工作的过程中容易扬起大量的灰尘造成粉尘污染，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种GZG悬挂给料机，包括悬挂给料机，所述悬挂给料机包括给料机机体和安装于给料机机体上方的抽尘机构，所述给料机机体的外侧对称开设有六组U型卡板，所述U型卡板上开设有对接口，所述抽尘机构由防护外壳、橡胶伸缩管、抽气管、抽风机和集尘袋组成，所述防护外壳呈弧面结构且外围均匀安装有六组配合U型卡板使用的卡块，所述防护外壳卡扣于给料机机体上且顶部与橡胶伸缩管相连通，所述橡胶伸缩管的上端与抽气管相连通，所述抽气管的末端与抽风机的抽气口相连接，所述抽风机安装于给料机机体的底部且出风口与集尘袋相连通，所述给料机机体的下端开口处开设有安装槽，所述安装槽内活动设置有推料辊，所述推料辊的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与推料辊的一端相连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块包括呈倾斜状设置的金属弹片和加工成型于金属弹片外端上的对接凸块，所述对接凸块卡扣于对接口内。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述橡胶伸缩管采用橡胶材料且整体呈多层状结构，所述橡胶伸缩管的两端分别与防护外壳、抽气管密封连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述推料辊的表面焊接有若干组拨片，相邻两组拨片等距设置且均呈倾斜状结构。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述推料辊活动设置于安装槽内且与安装槽的开口等高。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对悬挂给料机的结构进行了改进，在机体的上方安装有抽尘机构可以将给料机工作过程中产生的粉尘进行收纳并外抽，从而提高装置运作过程中的清洁度，并且抽尘机构与机体之间采用卡扣式的对接方式，方便进行安装和拆卸。
[0012]2.在悬挂给料机的端口处设计有推料辊，对出口处出现卡料时，可以通过驱动推料辊将物料剥落，提高装置的功能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述推料辊位置示意图。
[0015]图中:1
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给料机机体，2
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U型卡板，3
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对接口，4
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防护外壳，5
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橡胶伸缩管，6
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抽气管，7
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抽风机，8
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集尘袋，9
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卡块，10
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安装槽，11
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推料辊，12
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驱动电机，13
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金属弹片，14
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对接凸块，15
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拨片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种GZG悬挂给料机，包括悬挂给料机，悬挂给料机包括给料机机体1和安装于给料机机体1上方的抽尘机构，给料机机体1的外侧对称开设有六组U型卡板2，U型卡板2上开设有对接口3，抽尘机构由防护外壳4、橡胶伸缩管5、抽气管6、抽风机7和集尘袋8组成，防护外壳4呈弧面结构且外围均匀安装有六组配合U型卡板2使用的卡块9，防护外壳4卡扣于给料机机体1上且顶部与橡胶伸缩管5相连通，橡胶伸缩管5的上端与抽气管6相连通，抽气管6的末端与抽风机7的抽气口相连接，抽风机7安装于给料机机体1的底部且出风口与集尘袋8相连通，给料机机体1的下端开口处开设有安装槽10，安装槽10内活动设置有推料辊11，推料辊11的一端设置有驱动电机12，驱动电机12的动力输出端与推料辊11的一端相连接。
[0018]进一步改进地，如图2所示：卡块8包括呈倾斜状设置的金属弹片13和加工成型于金属弹片13外端上的对接凸块14，对接凸块14卡扣于对接口3内，通过对接凸块14卡入对接口3从而达到对防护外壳4进行限位安装。
[0019]进一步改进地，如图1所示：橡胶伸缩管5采用橡胶材料且整体呈多层状结构，橡胶伸缩管5的两端分别与防护外壳4、抽气管6密封连接，这样的设计方式便于在机体振动的过程中橡胶伸缩管5同步伸缩。
[0020]进一步改进地，如图2所示：推料辊11的表面焊接有若干组拨片15，相邻两组拨片15等距设置且均呈倾斜状结构，通过推料辊11的转动带动拨片15对物料进行翻动，避免阻塞。
[0021]具体地，推料辊11活动设置于安装槽10内且与安装槽10的开口等高，这样的设计方式便于通过表面的拨片15对物料进行拨动。
[0022]在使用时：本技术将防护外壳4卡扣在给料机机体1上使得卡块8对应卡入对接口3内，从而达到对防护外壳4外围固定的目的，在机体振动的过程中产生的粉尘通过抽风机7进行抽取，并最终输送至集尘袋8内，达到收纳的目的，当机体出口出现阻塞时，工作人员可以打开驱动电机12，驱动电机12驱动推料辊11转动，推料辊11在转动的过程中通过拨片15对物料进行拨动。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种GZG悬挂给料机，包括悬挂给料机，其特征在于：所述悬挂给料机包括给料机机体(1)和安装于给料机机体(1)上方的抽尘机构，所述给料机机体(1)的外侧对称开设有六组U型卡板(2)，所述U型卡板(2)上开设有对接口(3)，所述抽尘机构由防护外壳(4)、橡胶伸缩管(5)、抽气管(6)、抽风机(7)和集尘袋(8)组成，所述防护外壳(4)呈弧面结构且外围均匀安装有六组配合U型卡板(2)使用的卡块(9)，所述防护外壳(4)卡扣于给料机机体(1)上且顶部与橡胶伸缩管(5)相连通，所述橡胶伸缩管(5)的上端与抽气管(6)相连通，所述抽气管(6)的末端与抽风机(7)的抽气口相连接，所述抽风机(7)安装于给料机机体(1)的底部且出风口与集尘袋(8)相连通，所述给料机机体(1)的下端开口处开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内活动设置有推料辊(11)，所述推料辊(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：江苏菲尼克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：