一种单缸液压圆锥破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸液压圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括破碎机体和位于破碎机体顶部的入料漏斗，破碎机体内部形成有内腔，内腔的中部设置有锥形破碎壁，锥形破碎壁的外围设置有定锥衬板且之间形成有破碎内腔，定锥衬板与内腔的内壁相接触且上方设置有推动环，推动环的顶部对称安装有两组压杆，两组压杆的上方设置有两组液压缸，两组液压缸对称安装于圆锥破碎机的外壁上且动力输出端与压杆相连接，入料漏斗内部形成有导流腔道。本实用新型专利技术可以根据需要调节定锥衬板的位置，定锥衬板在移动的过程中可以对破碎壁之间的破碎槽口的直径进行改变，从而达到调节物料破碎粗细的目的，提高装置的灵活性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸液压圆锥破碎机
本技术涉及破碎机
，具体为一种单缸液压圆锥破碎机。
技术介绍
圆锥破碎机一般以液压来驱动，又叫液压破石机，在对于圆锥破碎机结构的具体研究中，我们从圆锥破碎机腔型的某个横截面来分析，得知动锥会绕着定锥的中心线均匀的来回作旋摆运动。设备在对破碎物料的挤压的运动过程中，矿石受到巨大的作用力将会被挤压到材料的临界应力而实现粉碎的初步目的。在粉碎物料的下落运动过程中，矿石将在重力的作用下随着动锥的运动一起通过圆锥破碎机的腔型。在圆锥破碎机的破碎腔中某一个固定位置的点，介于动锥与定锥之间的距离在工作时会随着开闭状态的不同而发生周期性的变化。这种运动在设计研究时可以用一个随着偏转角度变化的循环函数来做具体的描述，圆锥破碎机的型号多种多样其中就包括单缸液压圆锥破碎机。然而，现有的单缸液压圆锥破碎机在使用的过程中存在以下的问题：(1)通常一种圆锥破碎机内部的破碎壁与定锥衬板的结构为固定，无法根据需要碎料的粗细进行相应的调节，灵活性较差；(2)在圆锥破碎机下料的过程中如果下料过快容易导致物料阻塞入口的情况出现。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单缸液压圆锥破碎机，解决了通常一种圆锥破碎机内部的破碎壁与定锥衬板的结构为固定，无法根据需要碎料的粗细进行相应的调节，灵活性较差，这一技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单缸液压圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，所述圆锥破碎机包括破碎机体和位于破碎机体顶部的入料漏斗，所述破碎机体内部形成有内腔，所述内腔的中部设置有锥形破碎壁，所述锥形破碎壁的外围设置有定锥衬板且之间形成有破碎内腔，所述定锥衬板与内腔的内壁相接触且上方设置有推动环，所述推动环的顶部对称安装有两组压杆，两组所述压杆的上方设置有两组液压缸，两组所述液压缸对称安装于圆锥破碎机的外壁上且动力输出端与压杆相连接，所述入料漏斗内部形成有导流腔道，所述导流腔道的下端均匀设置有若干组抖料板，所述抖料板的上端通过合页与导流腔道内壁转动连接且内侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有振动马达，所述振动马达的振动端与抖料板的背面固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述锥形破碎壁和定锥衬板的表面均呈弧面结构且表面加工成型有若干组破碎凸块。作为本技术的一种优选实施方式，所述破碎凸块呈凸起的半球状结构且表面呈凹凸状结构。作为本技术的一种优选实施方式，所述导流腔道呈漏斗状结构且包括两部分，位于导流腔道的上端部分的坡度大于位于导流腔道的下端部分。作为本技术的一种优选实施方式，所述推动环的直径小于内腔的内径且中部开设有槽口。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案对圆锥破碎机内部的定锥衬板安装结构进行了改进，可以根据需要调节定锥衬板的位置，定锥衬板在移动的过程中可以对破碎壁之间的破碎槽口的直径进行改变，从而达到调节物料破碎粗细的目的，提高装置的灵活性和实用性。2.在圆锥破碎机的入料漏斗内设计有导料机构，可以避免物料下料过快导致入库出现阻塞的情况。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术所述定锥衬板局部结构图；图3为本技术所述定锥衬板与推动环连接结构图。图中:1-破碎机体，2-入料漏斗，3-内腔，4-锥形破碎壁，5-定锥衬板，6-破碎内腔，7-推动环，8-压杆，9-液压缸，10-导流腔道，11-抖料板，12-安装槽，13-振动马达，14-破碎凸块，15-槽口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种单缸液压圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，圆锥破碎机包括破碎机体1和位于破碎机体1顶部的入料漏斗2，破碎机体1内部形成有内腔3，内腔3的中部设置有锥形破碎壁4，锥形破碎壁4的外围设置有定锥衬板5且之间形成有破碎内腔6，定锥衬板5与内腔3的内壁相接触且上方设置有推动环7，推动环7的顶部对称安装有两组压杆8，两组压杆8的上方设置有两组液压缸9，两组液压缸9对称安装于圆锥破碎机的外壁上且动力输出端与压杆8相连接，入料漏斗2内部形成有导流腔道10，导流腔道10的下端均匀设置有若干组抖料板11，抖料板11的上端通过合页与导流腔道10内壁转动连接且内侧开设有安装槽12，安装槽12内安装有振动马达13，振动马达13的振动端与抖料板11的背面固定连接。进一步改进地，如图2所示：锥形破碎壁4和定锥衬板5的表面均呈弧面结构且表面加工成型有若干组破碎凸块14。进一步改进地，如图2所示：破碎凸块14呈凸起的半球状结构且表面呈凹凸状结构，设计为半球状结构可以提高锥形破碎壁4和定锥衬板5破碎物料。进一步改进地，如图1所示：导流腔道10呈漏斗状结构且包括两部分，位于导流腔道10的上端部分的坡度大于位于导流腔道10的下端部分，这样的设计方式可以在下料的过程中逐渐降低下料的速度。具体地，推动环7的直径小于内腔3的内径且中部开设有槽口15，槽口15的设计避免影响物料进入。在使用时：本技术物料通过入料漏斗2进行下料，当需要对到达破碎机体1的入口处时，为了避免出现阻塞可以通过振动马达13驱动抖料板11达到振动下料的目的，最后通过破碎机体1对物料进行破碎处理，当需要对机体破碎的粗细程度进行调节时，可以通过液压缸9驱动压杆8向下运动并推动推动环7连同定锥衬板5同步向下，从而缩小破碎内腔6的间距，达到细致破碎物料的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机包括破碎机体(1)和位于破碎机体(1)顶部的入料漏斗(2)，所述破碎机体(1)内部形成有内腔(3)，所述内腔(3)的中部设置有锥形破碎壁(4)，所述锥形破碎壁(4)的外围设置有定锥衬板(5)且之间形成有破碎内腔(6)，所述定锥衬板(5)与内腔(3)的内壁相接触且上方设置有推动环(7)，所述推动环(7)的顶部对称安装有两组压杆(8)，两组所述压杆(8)的上方设置有两组液压缸(9)，两组所述液压缸(9)对称安装于圆锥破碎机的外壁上且动力输出端与压杆(8)相连接，所述入料漏斗(2)内部形成有导流腔道(10)，所述导流腔道(10)的下端均匀设置有若干组抖料板(11)，所述抖料板(11)的上端通过合页与导流腔道(10)内壁转动连接且内侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内安装有振动马达(13)，所述振动马达(13)的振动端与抖料板(11)的背面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸液压圆锥破碎机，包括圆锥破碎机，其特征在于：所述圆锥破碎机包括破碎机体(1)和位于破碎机体(1)顶部的入料漏斗(2)，所述破碎机体(1)内部形成有内腔(3)，所述内腔(3)的中部设置有锥形破碎壁(4)，所述锥形破碎壁(4)的外围设置有定锥衬板(5)且之间形成有破碎内腔(6)，所述定锥衬板(5)与内腔(3)的内壁相接触且上方设置有推动环(7)，所述推动环(7)的顶部对称安装有两组压杆(8)，两组所述压杆(8)的上方设置有两组液压缸(9)，两组所述液压缸(9)对称安装于圆锥破碎机的外壁上且动力输出端与压杆(8)相连接，所述入料漏斗(2)内部形成有导流腔道(10)，所述导流腔道(10)的下端均匀设置有若干组抖料板(11)，所述抖料板(11)的上端通过合页与导流腔道(10)内壁转动连接且内侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)内安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇，
申请(专利权)人：江苏菲尼克斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32