本实用新型专利技术公开了一种低压管半自动焊接装置，属于压力管道技术领域，包括底座，所述底座的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部设有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有转盘，所述转盘的顶面安装有三爪卡盘，所述底座的分别顶面焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的外部均活动套接有滑动块，两组所述滑动块的底侧均焊接有单孔固定块，两组所述单孔固定块的内部分别活动套接有第一滑动杆、第二滑动杆，所述第一滑动杆的一端活动插接于双孔固定块的上孔,本焊接装置可以实现半自动焊接，不需要人工亲自焊接，节省了劳力，提高了生产效率，同时可以将焊接时因氧化出现的黑斑去除，提高了外部美观。提高了外部美观。提高了外部美观。
【技术实现步骤摘要】
一种低压管半自动焊接装置
[0001]本技术涉及压力管道
，具体为一种低压管半自动焊接装置。
技术介绍
[0002]压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
[0003]通常压力管道中的压力值为0≤P≤1.6MPa被称为低压管道，在低压管的生产加工中，需要用到焊接工艺，目前多为人工进行焊接，这样在长久的劳作下，人员会疲劳，焊接的时候会出现误差，导致不良品的数目增多。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种低压管半自动焊接装置，主要由电机、焊枪、三爪卡盘、卡箍、砂纸等部件组成，本焊接装置可以实现半自动焊接，不需要人工亲自焊接，节省了劳力，提高了生产效率，同时可以将焊接时因氧化出现的黑斑去除，提高了外部美观。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压管半自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部设有电机，所述电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的一端焊接有转盘，所述转盘的顶面安装有三爪卡盘，所述底座的顶面两侧分别焊接有支撑杆，两组所述支撑杆的外部均活动套接有滑动块，两组所述滑动块的底侧均焊接有单孔固定块，两组所述单孔固定块的内部分别活动套接有第一滑动杆、第二滑动杆，所述第一滑动杆的一端活动插接于双孔固定块的上孔，所述双孔固定块的下孔活动套接有焊枪，所述第二滑动杆的一端焊接有卡箍，所述卡箍的内侧粘接有砂纸。
[0006]优选的，所述电机的外部安装有电机架，所述电机架的底部焊接于底座的顶面。
[0007]优选的，所述传动杆的外部套接有轴承，所述轴承的外部插接于支撑架的顶部，所述支撑架的顶部开设有与轴承外径相匹配的通孔。
[0008]优选的，两组所述滑动块的一侧分别螺纹连接有第一螺栓杆，两组所述单孔固定块的底部均螺纹连接有第二螺栓杆。
[0009]优选的，所述双孔固定块分别开设有与第一滑动杆和焊枪外径相匹配的安装孔，所述双孔固定块的顶部与底部分别螺纹连接有第三螺栓杆和第四螺栓杆。
[0010]优选的，所述卡箍的一侧螺纹连接有第五螺栓杆，所述卡箍的外形设置为圆形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术首先工作人员将需要焊接的低压管放置在三爪卡盘上进行固定，接着调节焊枪的位置和角度，然后电机启动带动低压管进行转动，焊枪连接焊机，焊机与变位机连接，通过手柄进行控制，来实现对低压管的焊接，这样可以实现自动焊接，降低了劳力，提高了生产效率；
[0013]2、本技术在焊接完成后，焊接口可能会由于氧化等因素出现黑斑，这时将卡
箍套在低压管焊接口处上，同样通过另一组第一螺栓杆和第二螺栓杆的松紧将卡箍的位置与距离进行调整，再用第五螺栓杆固定好，电机启动，卡箍内侧的砂纸对焊接口进行打磨，提高了美观性。
附图说明
[0014]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术A区放大结构示意图；
[0016]图3为本技术B区放大结构示意图；
[0017]图4为本使用新型卡箍结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、电机架；5、传动杆；6、转盘；7、三爪卡盘；8、轴承；9、支撑杆；10、滑动块；11、第一螺栓杆；12、第一滑动杆；13、单孔固定块；14、第二螺栓杆；15、双孔固定块；16、第三螺栓杆；17、第四螺栓杆；18、第二滑动杆；19、卡箍；20、第五螺栓杆；21、砂纸；22、焊枪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种低压管半自动焊接装置，包括底座1，用于支撑固定整个装置，底座1的顶面焊接有支撑架2，用于支撑固定传动杆5，支撑架2的内部设有电机3，提高转动力，可采用一般型号的步进电机，便于调整转速，电机3的外部安装有电机架4，用于支撑固定电机3，电机架4的底部焊接于底座1的顶面，电机3的输出轴焊接有传动杆5，传动杆5的外部套接有轴承8，轴承8的外部插接于支撑架2的顶部，支撑架2的顶部开设有与轴承8外径相匹配的通孔，传动杆5的一端焊接有转盘6，用于支撑三爪卡盘7，转盘6的顶面安装有三爪卡盘7，用于固定低压管；
[0021]底座1的分别顶面焊接有支撑杆9，两组支撑杆9分别用于支撑焊枪22和卡箍19，两组支撑杆9的外部均活动套接有滑动块10，使焊枪22和卡箍19可以上下移动，两组滑动块10的一侧分别开设有与第一螺栓杆11外径相匹配的螺纹孔，两组滑动块10的一侧分别螺纹连接有第一螺栓杆11，两组单孔固定块13的底部分别开设有与第二螺栓杆14外径相匹配的螺纹孔，两组单孔固定块13的底部均螺纹连接有第二螺栓杆14，两组滑动块10的底侧均焊接有单孔固定块13，两组单孔固定块13的内部分别活动套接有第一滑动杆12、第二滑动杆18；
[0022]第一滑动杆12的一端活动插接于双孔固定块15的上孔，双孔固定块15的下孔活动套接有焊枪22，焊枪22的一端连接焊机，焊机与变位机相连，通过手柄进行控制，在预定的焊接角度完成之后变位机和焊机同时停止工作，双孔固定块15分别开设有与第一滑动杆12和焊枪22外径相匹配的安装孔，双孔固定块15的顶部和底部分别开设有与第三螺栓杆16和第四螺栓杆17外径相匹配的螺纹孔，双孔固定块15的顶部与底部分别螺纹连接有第三螺栓杆16和第四螺栓杆17；
[0023]第二滑动杆18的一端焊接有卡箍19，卡箍19的内侧粘接有砂纸21，卡箍19套在低
压管外部，砂纸21对其进行打磨，卡箍19的一侧开设有与第五螺栓杆20外径相匹配的螺纹孔，卡箍19的一侧螺纹连接有第五螺栓杆20，卡箍19的外形设置为圆形。
[0024]工作原理：使用时，首先工作人员将需要焊接的低压管放置在三爪卡盘7上进行固定，接着调节焊枪22的位置和角度，通过第一螺栓杆11的松紧将滑动块10上下移动用于调解焊枪22的高度，通过第二螺栓杆14的松紧将第一滑动杆12来回移动用于调节焊枪22与低压管的距离，通过第三螺栓杆16和第四螺栓杆17的松紧将双孔固定块15与焊枪22进行转动用于调整焊枪22的角度，然后电机3启动，使三爪卡盘7进行旋转，带动低压管进行转动，焊枪22连接焊机，焊机与变位机连接，通过手柄进行控制，来实现对低压管的焊接，这样可以实现自动焊接，降低了劳力，提高了生产效率；
[0025]在焊接完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压管半自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部设有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端焊接有转盘(6)，所述转盘(6)的顶面安装有三爪卡盘(7)，所述底座(1)的顶面两侧分别焊接有支撑杆(9)，两组所述支撑杆(9)的外部均活动套接有滑动块(10)，两组所述滑动块(10)的底侧均焊接有单孔固定块(13)，两组所述单孔固定块(13)的内部分别活动套接有第一滑动杆(12)、第二滑动杆(18)，所述第一滑动杆(12)的一端活动插接于双孔固定块(15)的上孔，所述双孔固定块(15)的下孔活动套接有焊枪(22)，所述第二滑动杆(18)的一端焊接有卡箍(19)，所述卡箍(19)的内侧粘接有砂纸(21)。2.根据权利要求1所述的低压管半自动焊接装置，其特征在于：所述电机(3)的外部安装有电机架(4)，所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张广奇，李青夏，闵振华，刘军，
申请(专利权)人：济宁耀坤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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