本实用新型专利技术公开了一种隧道衬砌注浆厚度检测装置，包括壳体，所述壳体内壁固定有升降组件，所述升降组件上固定安装有推板；所述推板下方安装有气缸，所述气缸的推杆处固定有固定块；所述固定块固定有滑板，所述滑板与所述推板滑动连接；所述滑板上方固定有支架，所述支架上设有第一驱动组件和圆柱，所述支架与所述圆柱转动连接，所述第一驱动组件的输出轴穿过所述支架与所述圆柱固定连接；所述第一驱动组件的输出轴、圆柱和支架为同轴设置；所述圆柱圆周处固定有探头组件；本实用新型专利技术能够在悬挂过程进行隧道衬砌注浆厚度检测，同时能够多角度方位调节，方便钻孔位置的定位。方便钻孔位置的定位。方便钻孔位置的定位。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道衬砌注浆厚度检测装置
[0001]本技术涉及工程监理领域，具体涉及到一种隧道衬砌注浆厚度检测装置。
技术介绍
[0002]衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。
[0003]现有的隧道衬砌注浆厚度检测装置的方法很多，一般是对隧道进行钻孔，通过得到的钻孔进行测量厚度，但是现有的厚度检测装置在检测过程中的稳定性和角度调节受到局限性，难以保证多角度的调节。
[0004]中国专利201821056788.8公开了一种隧道衬砌厚度检测装置，包括水平设置的储料管，所述储料管设置为透明塑料管，所述储料管的一端安装有锥形头，所述锥形头的中部开设有与储料管相连通的通孔，所述储料管的另一端安装有堵头，所述堵头与储料管之间通过螺钉连接，所述堵头的顶面安装有操作把手，且堵头的底面连接有竖板，所述竖板远离储料管的一面安装有横板，所述横板上安装有水平设置的驱动电机，且驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有水平设置的转轴，所述转轴远离驱动电机的一端依次从堵头与储料管的内部穿过并延伸至储料管的外部，所述转轴与堵头之间设置有轴承，所述转轴与储料管为同圆心设置，且转轴远离堵头的一端连接有钻头，所述储料管的内壁上间隔设置有多个倾斜设置的阻料片；在使用过程中需要人工进行把持，难以对钻孔稳定工作；同时在钻孔的角度和方位难以调节，难以将装置进行多角度调控和稳定钻孔过程。
技术实现思路
/>[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供隧道衬砌注浆厚度检测装置，从而多角度调节高度及装置的定位旋转。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种隧道衬砌注浆厚度检测装置，包括壳体，所述壳体内壁固定有升降组件，所述升降组件上固定安装有推板；所述推板下方安装有气缸，所述气缸的推杆处固定有固定块；所述固定块固定有滑板，所述滑板与所述推板滑动连接；所述滑板上方固定有支架，所述支架上设有第一驱动组件和圆柱，所述支架与所述圆柱转动连接，所述第一驱动组件的输出轴穿过所述支架与所述圆柱固定连接；所述第一驱动组件的输出轴、圆柱和支架为同轴设置；所述圆柱圆周处固定有探头组件。
[0007]本技术提供隧道衬砌注浆厚度检测装置，本装置能够对钻探杆进行多角度调节方位，能够在装置装好后对钻孔进行电控调节钻孔方位和角度。
[0008]所述升降组件的设置，能够将装置在竖直方向移动到钻孔所需要的位置，实现装置在竖直方向上的自由移动。
[0009]所述滑板与推板的滑动连接，能够将装置在滑动方向上的移动，实现装置在水平方向上的自由移动。
[0010]所述圆柱和支架的滑动连接，能够将探头装置在圆周方向上的转动，实现装置在周向转动。
[0011]进一步地，所述支架在第一驱动组件的另一侧设有销钉固定板和销钉，所述销钉固定板固定在滑板上；所述销钉固定板和所述圆柱的圆周上分别设有若干圆孔，所述销钉穿过所述销钉固定板的圆孔抵接所述圆柱上设有的圆孔。
[0012]所述销钉固定板与销钉的设置，通过设置的销钉圆柱与固定销钉固定板的相对位置，实现圆柱旋转到一定角度后的固定并提高装置稳定性。
[0013]进一步地，所述升降组件包括固定板和第三气缸，所述固定板固定在所述壳体的内壁底部，所述固定板上部固定所述第三气缸，所述第三气缸的推杆固定所述推板。
[0014]所述固定板和第三气缸的设置，通过固定板固定相对高度和位置，第三气缸与固定板固定连接，实现装置在竖直方向位置的调节。
[0015]进一步地，所述第一驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮和输出轴，所述电机固定在所述支架上，电机的输出轴连接所述主动齿轮；所述输出轴一端固定所述圆柱，所述输出轴上连接所述从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合传动。
[0016]所述支架上固定的电机和主从动齿轮的设置，通过电机带动齿轮的传动，实现对圆柱的旋转角度进行控制，进而对锥形探头角度方位的调控。
[0017]进一步地，所述第二驱动组件包括电机固定板和电机，所述电机固定板固定所述第二气缸的推杆，所述电机固定在所述电机固定板内，所述电机的输出轴固定所述钻探杆。
[0018]所述电机固定板固定电机的设置，通过电机固定板将电机固定相对位置，电机带动锥形探头的旋转，实现锥形探头对钻孔进行工作，从而实现注浆厚度的检测过程。
[0019]进一步地，所述支架包括竖直端和水平端，所述支架的水平端的下方固定所述滑板，所述水平端的上方设有弧形凹面，所述弧形凹面与所述圆柱的轴共线；所述竖直端上固定所述第一驱动组件，所述竖直端的中部设有圆孔，所述圆孔与所述第一驱动组件的输出轴相配合。所述罩子下设置的固定块固定电机，实现电机带动电扇进行旋转过程。
[0020]所述支架竖直端的设置，通过水平端弧形凹面与圆柱的配合，实现圆柱在凹面的转动。
[0021]所述支架水平端的设置，通过水平端固定第一驱动组件和圆孔，实现第一驱动组件上的输出轴穿过支架控制控制圆柱的转动。
[0022]进一步地，所述锥形探头外锥壁上设有由上而下的外螺纹。
[0023]所述外螺纹的设置，通过外螺纹的特征，实现对隧道进行良好钻孔过程。
[0024]进一步地，所述壳体下方设有成对轮子。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026](1)本隧道衬砌注浆厚度检测装置的结构简单、便于组装、夹持性能良好，良好的进行多角度方位调节。
[0027](2)推板和滑板的设置，实现水平方向上的移动过程，解决了在壳体放置好所需位置时，装置对钻孔还需调整方位。
[0028](3)第一驱动组件的设置，实现装置安装在圆柱上进行旋转，解决了装置在方位上的调节。
[0029](4)销钉固定板和销钉的设置，实现销钉插入固定板和圆柱的圆孔，解决了装置在
16固定在所述支架7上，电机16的输出轴连接所述主动齿轮17；所述输出轴23一端固定所述圆柱9，所述输出轴23上连接所述从动齿轮18，所述从动齿轮18与所述主动齿轮 17相啮合传动。
[0042]电机16安装在支架7上，电机16的输出轴连接主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，从动齿轮18连接输出轴23，输出轴23固定圆柱9的端面，实现电机16的带动下对圆柱9的旋转角度进行控制。
[0043]所述探头组件25包括第二气缸11、滑动板12、第二驱动组件13、钻探杆14、驱动支架10和锥形探头15，所述驱动支架10安装在所述圆柱9的圆周处，所述驱动支架10 远离圆柱的一侧设有开口，所述开口处设有所述滑动板12；所述驱动支架内置有所述第二气缸11，所述第二气缸11的输出轴固定所述第二驱动组件13；所述第二驱动组件13的输出轴穿过所述滑动板12固定所述钻探杆14，所述钻探杆14的一端固定所述锥形探头 15。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道衬砌注浆厚度检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁固定有升降组件(2)，所述升降组件(2)上固定安装有推板(3)；所述推板(3)下方安装有气缸(4)，所述气缸(4)的推杆处固定有固定块(5)；所述固定块(5)固定有滑板(6)，所述滑板(6)与所述推板(3)滑动连接；所述滑板(6)上方固定有支架(7)，所述支架(7)上设有第一驱动组件(8)和圆柱(9)，所述支架(7)与所述圆柱(9)转动连接，所述第一驱动组件(8)的输出轴穿过所述支架(7)与所述圆柱(9)固定连接；所述第一驱动组件(8)的输出轴、圆柱(9)和支架(7)为同轴设置；所述圆柱(9)圆周处固定有探头组件(25)。2.根据权利要求1所述的隧道衬砌注浆厚度检测装置，其特征在于：所述支架(7)在第一驱动组件(8)的另一侧设有销钉固定板(20)和销钉(19)，所述销钉固定板(20)固定在滑板(6)上；所述销钉固定板(20)和所述圆柱(9)的圆周上分别设有若干圆孔，所述销钉(19)穿过所述销钉固定板(20)的圆孔抵接所述圆柱(9)上设有的圆孔。3.根据权利要求1所述的隧道衬砌注浆厚度检测装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括固定板(22)和第三气缸(21)，所述固定板(22)在固定所述壳体(1)的内壁底部，所述固定板(22)上部固定所述第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的推杆固定所述推板(3)。4.根据权利要求1所述的隧道衬砌注浆厚度检测装置，其特征在于：所述第一驱动组件(8)包括电机(16)、主动齿轮(17)、从动齿轮(18)和输出轴(23)，所述电机(16)固定在所述支架(7)上，电机(16)的输出轴连接所述主动齿轮(17)；所述输出轴(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伟，黄永成，佘健，张亮，蔡星星，徐珺，孔祥亮，熊伟，凡思磊，肖刚，魏星星，田克文，程鹏，
申请(专利权)人：中南检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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