本申请涉及纺丝箱加工的技术领域，尤其是涉及一种熔体管焊接装置，包括底座，所述底座上滑移设置有两个管托，所述管托的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆上滑移设置有压管托，所述压管托的两侧开设有供导向杆穿过的通孔，所述管托和压管托的两侧皆转动设置有辊筒，所述管托和压管托之间形成用于夹持管件的空间，所述导向杆上设置有用于调整管托和压管托之间间距的调节组件。本申请具有方便工作人员对熔体管的整个周向面进行焊接的效果。熔体管的整个周向面进行焊接的效果。熔体管的整个周向面进行焊接的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熔体管焊接装置
[0001]本申请涉及纺丝箱加工的
，尤其是涉及一种熔体管焊接装置。
技术介绍
[0002]纺丝箱，又称纺丝保温箱，是螺杆挤出纺丝机的主要部件，是一种外部包裹有绝热层的长方形箱体，在箱体内装有熔体分管、计量泵和喷丝板组件等。其中，熔体管是一种用于输送熔体的管道。
[0003]现有的熔体管之间的连接方式多为焊接，在焊接熔体管时，为了保证熔体管在焊接时不易发生晃动保证焊接效果，工作人员需要对熔体管进行夹持固定。由于固定后，熔体管无法进行移动，使得工作人员在对熔体管的整个周向面进行焊接连接时，不够方便。
技术实现思路
[0004]为了方便工作人员焊接熔体管，本申请提供一种熔体管焊接装置。
[0005]本申请提供的一种熔体管焊接装置采用如下的技术方案：
[0006]一种熔体管焊接装置，包括底座，所述底座上滑移设置有两个管托，所述管托的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆上滑移设置有压管托，所述压管托的两侧开设有供导向杆穿过的通孔，所述管托和压管托的两侧皆转动设置有辊筒，所述管托和压管托之间形成用于夹持管件的空间，所述导向杆上设置有用于调整管托和压管托之间间距的调节组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将两端熔体管分别放置在两个管托上，通过调节组件控制压管托将熔体管压紧在管托上，使得熔体管不易发生轴向的滑移。移动管托，将两段熔体管对接在一起，对熔体管进行焊接。管托和压管托上设置的辊筒，使得熔体管在焊接的过程中能够自由旋转，从而方便了工作人员对熔体管整个周向面的焊接。
[0008]优选的，所述底座上开设有两端封闭的滑槽，所述管托上固定设置有滑块，所述滑块滑移设置在滑槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，在滑块与滑槽的配合下，两个管托在移动时能够保持在同一条直线上，使得两个管托上的熔体管能够同轴对接在一起，防止发生歪斜。
[0010]优选的，所述滑槽设置为燕尾槽，所述滑块设置为与滑槽相匹配的梯形块。
[0011]通过采用上述技术方案，将滑槽设置为燕尾槽，增加了滑块与滑槽的接触面积，使得滑槽与滑块连接的更加紧密。滑块在滑槽上移动时更加平稳，防止滑块从滑槽中脱离。
[0012]优选的，所述底座上转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆位于滑槽中，所述双向丝杆分别与两个滑块螺纹连接，所述双向丝杆旋转时，两个滑块相互靠拢或远离，所述底座上设置有带动双向丝杆转动的驱动组件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过使用驱动组件能够带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，两个滑块能够向着相互靠近或者相互远离的方向移动。同时，螺纹自锁的性质也使得，管托上两段熔体管对接在一起后，滑块在不受外力的情况下能够保持静止，避免了焊接过程中两段熔体管相互分离的情况。
[0014]优选的，所述驱动组件包括固定设置在双向丝杆一端的第一锥齿轮、转动设置在底座上的驱动杆和固定设置在驱动杆上的第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆，能够带动着第二锥齿轮旋转。第二锥齿轮旋转时，与之啮合的第一锥齿轮随之进行转动。第一锥齿轮能够带动着双向丝杆进行旋转。
[0016]优选的，所述驱动杆的一端贯穿底座向外伸出，所述驱动杆位于底座外的一端固定设置有手轮。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员能够通过转动手轮来带动驱动杆转动，手轮的设置方便了工作人员握持，提升了操作的舒适度，降低了操作难度。
[0018]优选的，所述调节组件包括固定设置在导向杆背离管托一端的支撑板和螺纹连接在支撑板上的螺杆；所述螺杆与压管托转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过转动支撑板上的螺杆，能够使得压管托沿着导向杆进行升降移动，从而实现了对管托和压管托之间间距的控制，适用于对不同管径的熔体管进行夹持固定。
[0020]优选的，所述支撑板上固定设置有螺纹管，所述螺杆与螺纹管螺纹连接。
[0021]通过采用上述技术方案，螺纹管增加了与螺杆的螺纹接触面积，对螺杆起到了支撑导向的作用，使得螺杆在旋转移动时，更加平稳不易发生歪斜。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.将两端熔体管分别放置在两个管托上，通过调节组件控制压管托将熔体管压紧在管托上，移动管托，将两段熔体管对接在一起，管托和压管托上设置的辊筒，使得熔体管在焊接的过程中能够自由旋转，从而方便了工作人员对熔体管整个周向面的焊接；
[0024]2.通过转动支撑板上的螺杆，能够使得压管托沿着导向杆进行升降移动，从而实现了对管托和压管托之间间距的控制，适用于对不同管径的熔体管进行夹持固定。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的剖开结构示意图。
[0027]图3是图2中A部分的局部放大示意图。
[0028]附图标记：1、底座；11、滑槽；2、管托；21、导向杆；22、滑块；3、压管托；4、辊筒；51、双向丝杆；52、第一锥齿轮；53、驱动杆；54、第二锥齿轮；55、手轮；61、支撑板；62、螺杆；63、螺纹管。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种熔体管焊接装置。请参照图1和图2，一种熔体管焊接装置包括底座1。底座1上滑移设置有两个管托2，管托2的两侧固定设置有导向杆21，两个导向杆21相互平行，导向杆21向着背离管托2的方向延伸。导向杆21上滑移设置有压管托3，压管托3的两侧开设有供导向杆21穿过的通孔，使得压管托3能够沿着导向杆21的轴向进行移动。
[0031]请参照图1和图2，在管托2和压管托3上皆转动设置有辊筒4。管托2上的辊筒4位于管托2的两侧，压管托3上的辊筒4位于压管托3的两侧，使得管托2和压管托3之间形成了用于夹持各种管径熔体管的空间。在导向杆21上设置有用于调整管托2和压管托3之间间距的调节组件，通过调节组件使得压管托3紧紧抵在熔体管上，将熔体管固定在管托2和压管托3之间。
[0032]工作人员在对熔体管进行焊接时，分别将两段熔体管放置在两个管托2上。使用调节组件将压管托3压紧在熔体管上，对熔体管进行固定，管托2和压管托3上的辊筒4分别抵在熔体管的表面，使得熔体管能够在管托2与压管托3之间自由转动。放置完成后，将两段熔体管对接在一起进行焊接。在焊接过程中，工作人员能够通过转动熔体管对熔体管的整个周向面进行焊接，操作难度小。
[0033]请参照图1和图2，在底座1上开设有两端封闭的滑槽11，在管托2的底端一体成型设置有滑块22。滑块22滑移设置在滑槽11中，在移动管托2时，能够保证两个管托2在同一直线上移动，使得管托2上的熔体管能够同轴对接在一起。
[0034]请参照图2，为了使得管托2在底座1上移动时不易发生脱离，将滑槽11设置为燕尾槽。滑块22设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔体管焊接装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上滑移设置有两个管托（2），所述管托（2）的两侧固定设置有导向杆（21），所述导向杆（21）上滑移设置有压管托（3），所述压管托（3）的两侧开设有供导向杆（21）穿过的通孔，所述管托（2）和压管托（3）的两侧皆转动设置有辊筒（4），所述管托（2）和压管托（3）之间形成用于夹持熔体管的空间，所述导向杆（21）上设置有用于调整管托（2）和压管托（3）之间间距的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种熔体管焊接装置，其特征在于：所述底座（1）上开设有两端封闭的滑槽（11），所述管托（2）上固定设置有滑块（22），所述滑块（22）滑移设置在滑槽（11）中。3.根据权利要求2所述的一种熔体管焊接装置，其特征在于：所述滑槽（11）设置为燕尾槽，所述滑块（22）设置为与滑槽（11）相匹配的梯形块。4.根据权利要求2所述的一种熔体管焊接装置，其特征在于：所述底座（1）上转动设置有双向丝杆（51），所述双向丝杆（51）位于滑槽（11）中，所述双向丝杆（51）分别与两个滑块（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张梅兰，
申请(专利权)人：上海朗银压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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