本实用新型专利技术公开一种用于机架加工的固定装置，包括基座主体，所述基座主体由水平设置的底板、两个垂直于底板顶壁固定在底板顶部两端侧的直角板、平行于底板固定在两个直角板顶端的顶板构成，所述底板与顶板之间的两端转动连接有两个垂直于底板且相对称设置的固定轴，两个固定轴上连接有连接基板，所述底板与顶板之间的中部连接有垂直于底板的丝杆，所述丝杆的顶端延伸出顶板且连接有驱动电机，所述连接基板的后侧壁两端侧形成有与固定轴相对位匹配的连接轴座，所述连接基板的后侧壁中部形成有丝杆相对位嵌合的限位轴座，所述限位轴座的中部设置有与丝杆相匹配的反向器。中部设置有与丝杆相匹配的反向器。中部设置有与丝杆相匹配的反向器。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机架加工的固定装置
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种用于机架加工的固定装置。
技术介绍
[0002]机架的生产过程中，需将各连接杆与金属基板相焊接在一起，现有的工艺中通常是工作人员由底部结构逐步焊接至顶部，而起支撑用的连接杆或连接基板需焊接如机架时通常是将需连接的金属基板平放后再进行，但在实际中，连接杆的对位焊接通常由人工进行固定，容易发生对焊位置偏移的问题，基于此，有必要开发一种用于固定连接杆或连接基板的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于机架加工的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本次技术为达到上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种用于机架加工的固定装置，包括基座主体，所述基座主体由水平设置的底板、两个垂直于底板顶壁固定在底板顶部两端侧的直角板、平行于底板固定在两个直角板顶端的顶板构成，所述直角板向对向平行设置，所述底板与顶板之间的两端转动连接有两个垂直于底板且相对称设置的固定轴，两个固定轴上连接有连接基板，所述底板与顶板之间的中部连接有垂直于底板的丝杆，所述丝杆的顶端延伸出顶板且连接有驱动电机，所述连接基板的后侧壁两端侧形成有与固定轴相对位匹配的连接轴座，所述连接基板的后侧壁中部形成有丝杆相对位嵌合的限位轴座，所述限位轴座的中部设置有与丝杆相匹配的反向器，所述连接基板通过限位轴座的反向器对位嵌入丝杆、两端侧的连接轴座分别对位嵌入固定轴滑动连接在基座主体上，所述连接基板的前侧壁一端固定连接有转台电机，所述转台电机的输出端连接有驱动齿轮，所述连接基板的前侧壁中部转动连接有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮；所述传动齿轮的前侧壁固定连接有平行于连接基板的安装基板，所述安装基板的前侧壁中部固定连接有滑动轴，所述安装基板的两端侧顶部、底部均分别设置有一个气缸导轨，所述气缸导轨上安装有相匹配的执行气缸，所述安装基板每端侧顶部、底部的执行气缸固定连接有一个限位夹板，所述限位夹板垂直于安装夹板竖直设置，所述限位夹板的内侧开设有与滑动轴相对位嵌合的轴孔，所述滑动轴通过轴孔，所述限位夹板的内侧壁前端固定连接有限位块。
[0006]进一步说明的是，所述底板与顶板的对称中心轴面相重合。
[0007]进一步说明的是，所述底板的后侧壁两端侧即前侧壁中部分别固定连接有支撑板。
[0008]进一步说明的是，所述限位块的内侧端开设有柱形槽。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]本技术可应用于固定杆体或板材，通过调节安装基板的旋转角度，可调节固定对象的摆放角度，从而便于进行对焊等加工工序，避免了发生加工位置的偏移。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]其中：1、基座主体；2、底板；3、直角板；4、顶板；5、固定轴；6、连接基板；7、丝杆；8、驱动电机；9、连接轴座；10、限位轴座；11、反向器；12、转台电机；13、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、安装基板；16、滑动轴；17、气缸导轨；18、执行气缸；19、限位夹板；20、轴孔；21、限位块；22、支撑板；23、柱形槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供以下技术方案：
[0016]一种用于机架加工的固定装置，包括基座主体1，基座主体1由水平设置的底板2、两个垂直于底板2顶壁固定在底板2顶部两端侧的直角板3、平行于底板2固定在两个直角板3顶端的顶板4构成，直角板3向对向平行设置，底板2与顶板4之间的两端转动连接有两个垂直于底板2 且相对称设置的固定轴5，两个固定轴5上连接有连接基板6，底板2与顶板4之间的中部连接有垂直于底板2的丝杆7，丝杆7的顶端延伸出顶板4且连接有驱动电机8，丝杆7由驱动电机8驱动转动，连接基板6的后侧壁两端侧形成有与固定轴5相对位匹配的连接轴座9，连接基板6的后侧壁中部形成有丝杆7相对位嵌合的限位轴座10，限位轴座10的中部设置有与丝杆7相匹配的反向器11，连接基板6通过限位轴座10的反向器11对位嵌入丝杆7、两端侧的连接轴座9分别对位嵌入固定轴5滑动连接在基座主体1上，连接基板6的前侧壁一端固定连接有转台电机12，转台电机12的输出端连接有驱动齿轮13，连接基板6的前侧壁中部转动连接有与驱动齿轮13相啮合的传动齿轮14；传动齿轮14的前侧壁固定连接有平行于连接基板6的安装基板15，安装基板 15的前侧壁中部固定连接有滑动轴16，安装基板15的两端侧顶部、底部均分别设置有一个气缸导轨17，气缸导轨17上安装有相匹配的执行气缸18，安装基板15每端侧顶部、底部的执行气缸18固定连接有一个限位夹板19，限位夹板19垂直于安装夹板竖直设置，限位夹板19的内侧开设有与滑动轴16相对位嵌合的轴孔20，滑动轴16通过轴孔20，限位夹板19的内侧壁前端固定连接有限位块21。
[0017]底板2与顶板4的对称中心轴面相重合；底板2的后侧壁两端侧即前侧壁中部分别固定连接有支撑板22，增加基座主体1的支撑力；限位块21的内侧端开设有柱形槽23，柱形槽23的形状可位棱柱型或圆柱形，根据实际中需固定的材料形状确定。
[0018]应用在实际时，驱动电机8、转台电机12、执行气缸18均通过上位机控制驱动，安装基板 15上每端侧的两个执行气缸18同步同向运行，通过驱动电机8转动丝杆7，可调节连接
基板6 在竖直方向的位置，通过转台电机12的驱动，调节安装基板15的旋转角度，驱动电机8、转台电机12的驱动控制限位夹板19的捉取方向；通过执行气缸18的平移，实现两个限位夹板19的相向平移或反向平移，便于对固定对象进行固定。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机架加工的固定装置，包括基座主体(1)，其特征在于：所述基座主体(1)由水平设置的底板(2)、两个垂直于底板(2)顶壁固定在底板(2)顶部两端侧的直角板(3)、平行于底板(2)固定在两个直角板(3)顶端的顶板(4)构成，所述直角板(3)向对向平行设置，所述底板(2)与顶板(4)之间的两端转动连接有两个垂直于底板(2)且相对称设置的固定轴(5)，两个固定轴(5)上连接有连接基板(6)，所述底板(2)与顶板(4)之间的中部连接有垂直于底板(2)的丝杆(7)，所述丝杆(7)的顶端延伸出顶板(4)且连接有驱动电机(8)，所述连接基板(6)的后侧壁两端侧形成有与固定轴(5)相对位匹配的连接轴座(9)，所述连接基板(6)的后侧壁中部形成有丝杆(7)相对位嵌合的限位轴座(10)，所述限位轴座(10)的中部设置有与丝杆(7)相匹配的反向器(11)，所述连接基板(6)通过限位轴座(10)的反向器(11)对位嵌入丝杆(7)、两端侧的连接轴座(9)分别对位嵌入固定轴(5)滑动连接在基座主体(1)上，所述连接基板(6)的前侧壁一端固定连接有转台电机(12)，所述转台电机(12)的输出端连接有驱动齿轮(13)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国春，
申请(专利权)人：惠州市恒昌顺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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