大型钢球壳对接焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及施工焊接技术领域，公开了一种大型钢球壳对接焊接工装。本实用新型专利技术包括用于转动钢球壳的主动滚轮架和从动滚轮架，位于球壳对接焊缝正上方的操作平台，以及操作平台的支撑架体，主动滚轮架上安装有驱动装置；钢球壳由两个半球壳对扣组成，对接截面竖直设置，钢球壳通过水平对称设置在两个半球壳上的承重管分别架设在两侧对应的主动滚轮架和从动滚轮架上；操作平台上设置有埋弧焊机，埋弧焊机的焊枪正对下方的对接焊缝。本实用新型专利技术采用横焊的方式焊接，结构简单，操作简便。操作简便。操作简便。

【技术实现步骤摘要】
大型钢球壳对接焊接工装


[0001]本技术涉及施工焊接
，特别是涉及一种大型钢球壳对接焊接工装。

技术介绍

[0002]大型钢框架结构在一些大型建筑中应用越来越广泛，造型设计也越来越多样化；大型的钢球壳作为设计或者是连接节点，也越来越多的应用到体育场等大型建筑施工当中。
[0003]大直径球壳的对接焊缝一般都要求进行全熔透焊接，但是对于大直径的球壳来说，直径一般在1.5m以上，在进行焊缝焊接时，需要人工对球壳进行转动，由于球壳重量较大，转动施工难度较大，在焊接的过程中很难保证可以实现匀速转动，容易造成焊缝接头过多而导致焊缝形成缺陷，焊接质量难以控制，而且费时费力。
[0004]现有的一些球壳焊接工装，大多是将组对完成的厚板大直径钢球固定在焊接回转平台上使用横焊的焊接方式进行焊接，横焊采用的是单V坡口，会造成局部变形过大。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种采用横焊的方式焊接，结构简单，操作简便的大型钢球壳对接焊接工装。
[0006]解决的技术问题是：传统人工转动球壳焊接的方式费时费力，焊接质量难以控制，施工效率低；现有横焊的焊接方式，单V坡口，容易造成局部变形过大，影响球壳整体效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术大型钢球壳对接焊接工装，包括用于转动钢球壳的主动滚轮架和从动滚轮架，位于球壳对接焊缝正上方的操作平台，以及操作平台的支撑架体，主动滚轮架上安装有驱动装置；
[0009]钢球壳由两个半球壳对扣组成，对接截面竖直设置，钢球壳通过水平对称设置在两个半球壳上的承重管分别架设在两侧对应的主动滚轮架和从动滚轮架上；
[0010]操作平台上设置有埋弧焊机，埋弧焊机的焊枪正对下方的对接焊缝。
[0011]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，两个所述承重管与钢球壳同轴设置，承重管水平设置，一端与半球壳球面的中心位置焊接固定，另一端搭设在相对的主动滚轮架或从动滚轮架上，承重管的轴线垂直于两个半球壳的对接截面设置。
[0012]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述承重管为圆钢管，直径不小于钢球壳直径的1/8。
[0013]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述承重管与半球壳之间设置有加劲肋板，加劲肋板沿承重管周向间隔设置。
[0014]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述支撑架体包括以承重管轴线为中心水平对称设置的两个支撑门架，支撑门架由立柱和支撑梁杆组成，支撑梁杆沿承重管轴向水平设置，两端与立柱可拆卸连接；操作平台两侧搭设在两根支撑梁杆之间。
[0015]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述立柱上方侧壁设置有挂钩，支撑梁杆搭设在挂钩上。
[0016]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述挂钩为L形钢板架，包括下方的水平肢板和上方的竖向肢板，水平肢板的端部与立柱侧壁固定，支撑梁杆搭设在水平肢板、竖向肢板与立柱围合形成的槽内。
[0017]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述操作平台为长方形钢板，两侧边沿向下卷曲弯折，形成与支撑梁杆相配合的下折边。
[0018]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述支撑梁杆为圆钢管。
[0019]本技术大型钢球壳对接焊接工装，进一步的，所述下折边为与圆钢管相配合的弧形折边。
[0020]本技术大型钢球壳对接焊接工装及焊接方法与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]本技术通过在钢球壳两侧对称设置承重管，将传统的横焊调整为平焊，避免了单V坡口的形成；使用滚轮架对钢球壳匀速转动，而焊机固定不动，确保了熔融焊接的质量，简单易操作，质量可控。
[0022]支撑架体可拆卸连接，宽窄高度均可调，适用范围广泛，主动滚轮架和从动滚轮架活动摆设，可以适用于不同尺寸的钢球壳的焊接施工，应用灵活性好。
[0023]下面结合附图对本技术的大型钢球壳对接焊接工装作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本技术大型钢球壳对接焊接工装的结构示意图；
[0025]图2为本技术大型钢球壳对接焊接工装的主视图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
半球壳；2
‑
主动滚轮架；3
‑
从动滚轮架；4
‑
承重管；41
‑
加劲肋板；5
‑
立柱；6
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支撑梁杆；7
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操作平台；8
‑
埋弧焊机；9
‑
挂钩。
具体实施方式
[0028]如图1和图2所示，本技术大型钢球壳对接焊接工装包括用于转动钢球壳的滚轮架组件，位于球壳对接焊缝正上方的操作平台7，以及操作平台7的支撑架体；滚轮架组件包括主动滚轮架2和从动滚轮架3，主动滚轮架2上安装有驱动装置，用于带动架设在主动滚轮架2上的钢球壳转动，操作平台7上设置有埋弧焊机8。
[0029]钢球壳由两个半球壳1对扣组成，对接截面竖直设置，接缝处先进行点焊临时固定，钢球壳为厚度不小于40mm的Q355B
‑
Z15钢板；钢球壳通过水平对称设置在两个半球壳1上的承重管4分别架设在两侧对应的主动滚轮架2和从动滚轮架3上，两承重管4与钢球壳同轴设置，承重管4水平设置，一端与半球壳1球面的中心位置焊接固定，另一端搭设在相对的主动滚轮架2或从动滚轮架3上；承重管4的轴线垂直于两个半球壳1的对接截面设置，承重管4为壁厚不小于6mm的圆钢管，承重管4的直径不小于钢球壳直径的1/8，承重管4与半球壳1表面采用角焊缝围焊固定；承重管4与半球壳1之间还设置有加劲肋板41，加劲肋板41沿承重管4周向间隔设置，加劲肋板41与半球壳1之间采用角焊缝双面焊接固定，用于加强承重
管4与半球壳1之间的连接刚度，以便于将钢球壳架设在滚轮架组件上时，承重管4与半球壳1之间的这个连接点不会断裂，大大增强了结构的稳定性。
[0030]支撑架体包括以承重管4轴线为中心水平对称设置的两个支撑门架，支撑门架由加劲肋板和支撑梁杆6组成，支撑梁杆6沿承重管4轴向水平设置，两端与立柱5可拆卸连接；立柱5为型钢，本实施例中采用的工字钢，立柱5上方侧壁设置有挂钩9，支撑梁杆6搭设在挂钩9上；挂钩9为L形钢板架，包括下方的水平肢板和上方的竖向肢板，水平肢板的端部与立柱5侧壁固定，支撑梁杆6搭设在水平肢板上，并在竖向肢板的限位作用下，不会滑脱，简单有效的实现了支撑梁杆6的连接。
[0031]操作平台7为长方形钢板，搭设在两根支撑梁杆6之间，操作平台7两侧边沿向下卷曲弯折，形成与支撑梁杆6相配合的下折边，以避免操作平台7从支撑梁杆6上滑脱；支撑梁杆6为圆钢管时，下折边为与圆钢管相配合的弧形折边。
[0032]操作平台7上固定有埋弧焊机8，埋弧焊机8的焊枪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型钢球壳对接焊接工装，其特征在于：包括用于转动钢球壳的主动滚轮架（2）和从动滚轮架（3），位于钢球壳对接焊缝正上方的操作平台（7），以及操作平台（7）的支撑架体，主动滚轮架（2）上安装有驱动装置；钢球壳由两个半球壳（1）对扣组成，对接截面竖直设置，钢球壳通过水平对称设置在两个半球壳（1）上的承重管（4）分别架设在两侧对应的主动滚轮架（2）和从动滚轮架（3）上；操作平台（7）上设置有埋弧焊机（8），埋弧焊机（8）的焊枪正对下方的对接焊缝。2.根据权利要求1所述的大型钢球壳对接焊接工装，其特征在于：两个所述承重管（4）与钢球壳同轴设置，承重管（4）水平设置，一端与半球壳（1）球面的中心位置焊接固定，另一端搭设在相对的主动滚轮架（2）或从动滚轮架（3）上，承重管（4）的轴线垂直于两个半球壳（1）的对接截面设置。3.根据权利要求1所述的大型钢球壳对接焊接工装，其特征在于：所述承重管（4）为圆钢管，直径不小于钢球壳直径的1/8。4.根据权利要求1所述的大型钢球壳对接焊接工装，其特征在于：所述承重管（4）与半球壳（1）之间设置有加劲肋板（41），加劲肋板（41）沿承重管（4）周向间隔设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存刚，汪建，王勋，胡鹏，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：