一种铝型材挤压用模具的感应加热设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，包括：机架，模具托盘，变频电源装置，与所述变频电源装置连接的电控装置，与所述电控装置连接的电磁感应加热炉；其特征在于，所述电磁感应加热炉设置在所述机架的上方，在所述电磁感应加热炉的底部设有容所述模具托盘进出的开口；所述模具托盘设置在所述机架下方并与所述电磁感应加热炉对应，在所述模具托盘的底部设有用于带动所述模具托盘上下运动的、且与所述电控装置连接的升降装置；在所述模具托盘上设有与所述电控装置连接的第一测温元件，在所述电磁感应加热炉上设有与所述电控装置连接的第二测温元件。机架上设置多个电磁感应加热炉和模具托盘，增加工作效率，减少设备等待时间。减少设备等待时间。减少设备等待时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压用模具的感应加热设备


[0001]本技术涉及铝型材挤压生产
，尤其涉及一种铝型材挤压用模具的感应加热设备。

技术介绍

[0002]铝型材挤压用模具通过加热至相近的温度，以便挤压型材。传统的铝型材挤压模具通常使用电阻加热炉加热，电阻发热体发热后，通过热辐射、空气传导使得模具加热，加热效率低、耗电量大且加热时间长。
[0003]专利号为ZL201020142819.9公开了一种铝型材挤压生产线上模具用的自动感应加热设备。该设备虽然有效地解决了以往铝型材挤压模具加热效率低、加热速度慢、加热不均匀、能耗高、自动程度低等问题，但是该设备的结构较为复杂、体积较大、制造成本较高、价格较高，一般只能适合于一些铝型材生产规模较大型的企业使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单且加热效率高的铝型材挤压用模具的感应加热设备。
[0005]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，包括：机架，模具托盘，变频电源装置，与所述变频电源装置连接的电控装置，与所述电控装置连接的电磁感应加热炉；其特征在于，所述电磁感应加热炉设置在所述机架的上方，在所述电磁感应加热炉的底部设有容所述模具托盘进出的开口；所述模具托盘设置在所述机架下方并与所述电磁感应加热炉对应，在所述模具托盘的底部设有用于带动所述模具托盘上下运动的、且与所述电控装置连接的升降装置；在所述模具托盘上设有与所述电控装置连接的第一测温元件，在所述电磁感应加热炉上设有与所述电控装置连接的第二测温元件。
[0007]作为上述方案的进一步说明，在所述模具托盘的底部设有挡板，当所述模具托盘在升降装置的作用下进入到所述电磁感应加热炉内时所述挡板挡住与所述电磁感应加热炉的开口。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述升降装置为液压伸缩装置或气动伸缩装置。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述电磁感应加热炉包括炉体、设在所述炉体内的加热炉筒，设在所述加热炉筒外周面上的电磁感应线圈，以及设在所述加热炉筒内周面上的保温层；所述电磁感应线圈与所述电控装置连接。
[0010]作为上述方案的进一步说明，在所述炉体上设有若干散热孔和散热风扇。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述电控装置和所述变频电源装置设在所述机架旁，且所述电控装置的表面安装有显示屏。
[0012]作为上述方案的进一步说明，在所述模具托盘的上表面挖设有一安装孔，所述第一测温元件设在所述安装孔内且其顶部与所述模具托盘的上表面在同一直线上。
[0013]作为上述方案的进一步说明，所述电磁感应加热炉设在所述机架的平台上，在所述平台上设有与所述电磁感应加热炉的开口对应的通孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]一、在机架上设置多个电磁感应加热炉和模具托盘，增加工作效率，减少设备等待时间；在升降装置的带动下，模具托盘上升至将电磁感应加热炉内，电磁感应加热炉对铝型材用模具进行加热；加热完毕后，升降机构带动模具托盘下降，即可取出铝型材模具进行铝型加工使用，减少模具托盘输送机构，从而大幅度降低了整个设备的结构复杂程度，设备体积较小，制造成本较低，且具有使用方便、使用寿命长的优点。
[0016]二、在模具托盘底部设有用于挡住开口的挡板，使得模具托盘进入电磁加热炉内形成封闭加热空间，提高加热效率。
附图说明
[0017]图1所示为本技术提供的铝型材挤压用模具的感应加热设备的结构图。
[0018]图2所示为本技术提供的铝型材挤压用模具的感应加热设备的电磁感应加热炉剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1：机架，2：电控装置，3：电磁感应加热炉，4：模具托盘，5：挡板，6：升降装置，7：显示屏，8：第一测温元件，9：第二测温元件，10：挡环。
[0021]3‑
1：炉体，3
‑
2：电磁感应线圈，3
‑
3：加热炉筒，3
‑
4：保温层。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0023]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。
[0025]在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征
在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0026]下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1、图2所示，一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，包括：机架1，模具托盘4，变频电源装置，与所述变频电源装置连接的电控装置2，与所述电控装置2连接的电磁感应加热炉3；其特征在于，所述电磁感应加热炉3设置所述机架1的上方，在所述电磁感应加热炉3的底部设有容所述模具托盘进出的开口；所述模具托盘4设置在所述机架1的下方并与所述电磁感应加热炉3对应，在所述模具托盘4的底部设有用于带动所述模具托盘4上下运动的、且与所述电控装置2连接的升降装置6，在所述模具托盘4上设有与所述电控装置2连接的第一测温元件8，在所述电磁感应加热炉3上设有与所述电控装置2连接的第二测温元件9。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，包括：机架，模具托盘，变频电源装置，与所述变频电源装置连接的电控装置，与所述电控装置连接的电磁感应加热炉；其特征在于，所述电磁感应加热炉设置在所述机架的上方，在所述电磁感应加热炉的底部设有容所述模具托盘进出的开口；所述模具托盘设置在所述机架下方并与所述电磁感应加热炉对应，在所述模具托盘的底部设有用于带动所述模具托盘上下运动的、且与所述电控装置连接的升降装置；在所述模具托盘上设有与所述电控装置连接的第一测温元件，在所述电磁感应加热炉上设有与所述电控装置连接的第二测温元件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，其特征在于，在所述模具托盘的底部设有挡板，当所述模具托盘在升降装置的作用下进入到所述电磁感应加热炉内时所述挡板挡住与所述电磁感应加热炉的开口。3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压用模具的感应加热设备，其特征在于，所述升降装置为液压伸缩装置或气动伸缩装置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉章，
申请(专利权)人：佛山市南海忠营铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：