本实用新型专利技术公开了一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上相互配合的承托装置、平移装置；所述承托装置包括驱动电机、分别设置在所述机架两侧的安装座和旋转托架，两所述安装座之间转动连接有转轴，所述转轴与所述驱动电机动力连接，所述转轴与两所述旋转托架的中心周向固定连接；所述平移装置包括分别设置在所述机架两侧的支架和滑轨，所述滑轨倾斜设置在所述支架上，所述滑轨的高处一端靠近所述旋转托架设置，所述滑轨的低处一端与盛锭筒对应设置。本实用新型专利技术能够实现自动化生产，安全性能高，有效提高生产效率。效提高生产效率。效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于型材挤压的铝棒上料装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，具体是涉及一种铝型材挤压生产线用铝棒上料装置。
技术介绍
[0002]在铝型材的挤压成型生产过程中，需要将6
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8米长的铸铝棒热剪成短铝棒，然后人工将铝棒转移至挤压机的盛锭筒内，短铝棒在挤压机的作用下从模具成型孔挤出成型。但是现有技术中，人工采用夹子或其他夹紧器将短铝棒从热剪铝棒炉转移至盛锭筒内，劳动强度大，且铝棒的温度高，若操作工人失误，容易导致烫伤或砸伤，安全性能较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种能够实现自动化生产，安全性能高，有效提高生产效率的铝棒上料装置。
[0004]本技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的：
[0005]一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上相互配合的承托装置、平移装置，所述承托装置包括驱动电机、分别设置在所述机架两侧的安装座和旋转托架，两所述安装座之间转动连接有转轴，所述转轴与所述驱动电机动力连接，所述转轴与两所述旋转托架的中心周向固定连接；所述平移装置包括分别设置在所述机架两侧的支架和滑轨，所述滑轨倾斜设置在所述支架上，所述滑轨的高处一端靠近所述旋转托架设置，所述滑轨的低处一端与盛锭筒对应设置。
[0006]作为上述方案的进一步说明，各所述旋转托架包括基座、设置在所述基座上的若干组连接头、以及与所述连接头插接的连接杆，所述连接杆的端部设置有用来夹持铝棒的夹爪部；两所述旋转托架的所述夹爪部配对设置。
[0007]进一步地，所述连接头上设置有若干组定位孔，所述连接杆上设置有若干组与所述定位孔配合的定位凸起，实现旋转托架的外缘长度调节。
[0008]进一步地，所述旋转托架上还设置有第一定位机构，所述第一定位机构包括与所述基座固定连接的连接面板，所述连接面板上设置有第一定位孔，定位螺柱穿过所述第一定位孔与所述转轴顶接，实现旋转托架之间的距离调节。
[0009]进一步地，各所述安装座与所述机架连接处分别设置有第一升降装置，所述第一升降装置包括导轨、丝杆、滑块和升降驱动电机，所述导轨固定连接在所述机架上、并与所述安装座滑动连接，所述丝杆设置在所述导轨内，所述滑块与所述丝杆活动连接，所述安装座与所述滑块固定连接，所述升降驱动电机与所述丝杆动力连接，升降驱动电机驱动丝杆转动，带动滑块及安装座上下往复移动，实现高度调节；两所述丝杆之间通过同步轴传动。
[0010]进一步地，所述平移装置还设置有第二升降装置，所述第二升降装置为升降驱动气缸，所述升降驱动气缸的缸体与所述支架顶部固定连接，所述升降驱动气缸的气缸杆与所述滑轨铰接，升降驱动气缸驱动推杆进退动作，带动其上的滑轨上下动作，实现滑轨的高
度及倾斜角度调节。
[0011]进一步地，所述平移装置与所述机架连接处设置有第二定位机构，所述第二定位机构包括设置在所述机架上的若干组第二定位孔，所述支架底部设置有定位柱，所述定位柱与所述第二定位孔配合使所述支架固定在所述机架上，实现滑轨之间的距离调节。
[0012]进一步地，所述滑轨包括水平设置的横板，以及连接在所述横板外侧竖直设置的挡板，有效防止铝棒在下落过程中发生偏移掉落。
[0013]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置由电机驱动的旋转托架，在转动过程中夹爪部向上运动时，将经过热剪的铝棒从热剪铝棒炉输出端转移，当承托有铝棒的夹爪部向下运动时，铝棒被放置在滑轨上并脱离夹爪部，沿滑轨滑落到挤压机的盛锭筒内，不仅能够避免工人与铝棒接触，安全性能高，而且整个转移过程能够随旋转运动一直进行，大大提高生产效率。
[0015]2、本技术在各部件之间设置有多种调节机构，例如通过在旋转托架上设置第一定位机构，能够灵活调节旋转托架之间的距离；在平移装置与机架连接处设置第二定位机构，能够灵活调节滑轨之间的距离；分别在承托装置与平移装置上设置第一升降装置与第二升降装置，能够调节高度等，能够根据所需应用的铝棒生产规格进行调整，适用于多种生产场合。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的工作原理图。
[0018]图3为本技术提供的旋转托架的部分结构示意图。
[0019]图4为本使用新型提供的第一定位机构的结构示意图。
[0020]图5为本技术提供的第一升降装置的结构示意图。
[0021]图6为本技术提供的第二升降装置的结构示意图。
[0022]图7为本技术提供的第二定位机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、机架，2、承托装置，2
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1、驱动电机，2
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2、安装座，2
‑
3、旋转托架，2
‑3‑
1、基座，2
‑3‑
2、连接头，2
‑3‑
3、连接杆，2
‑3‑
4、夹爪部，2
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4、转轴，3、平移装置，3
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1、支架，3
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2、滑轨，3
‑2‑
1、横板，3
‑2‑
2、挡板，4、定位孔，5、第一定位机构，5
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1、连接面板，5
‑
2、第一定位孔，5
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3、定位螺柱，6、第一升降装置，6
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1、导轨，6
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2、丝杆，6
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3、滑块，6
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4、升降驱动电机，7、第二升降装置，7
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1、升降驱动气缸，7
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2、气缸杆，8、第二定位机构，8
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1、第二定位孔，8
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2、定位柱，9、铝棒。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
[0025]如图1
‑
图2所示，一种用于型材挤压的铝棒上料装置，包括机架1、设置在所述机架1上相互配合的承托装置2、平移装置3；所述承托装置2包括驱动电机2
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1、分别设置在所述机架1两侧的安装座2
‑
2和旋转托架2
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3，两所述安装座2
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2之间转动连接有转轴2
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4，所述转轴2
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4与所述驱动电机2
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1动力连接，所述转轴2
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4与两所述旋转托架2
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3的中心周向固定连接；所述平移装置3包括分别设置在所述机架1两侧的支架3
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1和滑轨3
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2，所述滑轨3
‑
2倾斜
设置在所述支架3
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1上，所述滑轨3
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2的高处一端靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上相互配合的承托装置、平移装置；所述承托装置包括驱动电机、分别设置在所述机架两侧的安装座和旋转托架，两所述安装座之间转动连接有转轴，所述转轴与所述驱动电机动力连接，所述转轴与两所述旋转托架的中心周向固定连接；所述平移装置包括分别设置在所述机架两侧的支架和滑轨，所述滑轨倾斜设置在所述支架上，所述滑轨的高处一端靠近所述旋转托架设置，所述滑轨的低处一端与盛锭筒对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，各所述旋转托架包括基座、设置在所述基座上的若干组连接头、以及与所述连接头插接的连接杆，所述连接杆的端部设置有用来夹持铝棒的夹爪部；两所述旋转托架的所述夹爪部配对设置。3.根据权利要求2所述的一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，所述连接头上设置有若干组定位孔，所述连接杆上设置有若干组与所述定位孔配合的定位凸起。4.根据权利要求2所述的一种用于型材挤压的铝棒上料装置，其特征在于，所述旋转托架上还设置有第一定位机构，所述第一定位机构包括与所述基座固定连接的连接面板，所述连接面板上设置有第一定位孔，定位螺柱穿过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁汉章，
申请(专利权)人：佛山市南海忠营铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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