本实用新型专利技术公开了一种布料染色装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有染料盆和储料罐，所述储料罐上贯穿固定连接有连通管，所述连通管的另一端贯穿染料盆延伸至其内部，所述染料盆上设有滚动机构，所述滚动机构上绕设有待染色件，所述染料盆上开设有安装槽，所述安装槽与连通管之间设有封堵机构，所述染料盆的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与封堵机构的底部固定连接，所述染料盆内设有浮力机构。本实用新型专利技术结构设计合理，其能够在对布料进行染色，当染色盆中的染料较少时，自动向染色盆中添加染料，省去了人工手动添加的操作，节省了人力物力的消耗，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种布料染色装置
[0001]本技术涉及纺织品生产加工设备
，尤其涉及一种布料染色装置。
技术介绍
[0002]染色布，将坯布通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布，常用的染色工艺是浸染，就是将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法，将纺织物反复浸渍在染液中，使染色布之和染液不断相对运动的染色方法。
[0003]现有技术中，现有的布料染色装置在对布料进行染色时，布料逐渐消耗染色盆中的染料，当染色盆中的染料不足时，需人工手动将染料添加至染色盆中，增加了人力物力消耗，且在进行染料添加时无法继续进行染色操作，降低了工作效率，为此我们设计了一种布料染色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有的布料染色装置在对布料进行染色时，布料逐渐消耗染色盆中的染料，当染色盆中的染料不足时，需人工手动将染料添加至染色盆中，增加了人力物力消耗，且在进行染料添加时无法继续进行染色操作，降低了工作效率的问题，而提出的一种布料染色装置，其能够在对布料进行染色，当染色盆中的染料较少时，自动向染色盆中添加染料，省去了人工手动添加的操作，节省了人力物力的消耗，提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种布料染色装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有染料盆和储料罐，所述储料罐上贯穿固定连接有连通管，所述连通管的另一端贯穿染料盆延伸至其内部，所述染料盆上设有滚动机构，所述滚动机构上绕设有待染色件，所述染料盆上开设有安装槽，所述安装槽与连通管之间设有封堵机构，所述染料盆的内侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与封堵机构的底部固定连接，所述染料盆内设有浮力机构，所述浮力机构与拉动机构滑动连接。
[0007]优选地，所述滚动机构包括转动连接在染料盆顶部的两个转动辊，所述染料盆内转动连接有转轮，所述待染色件依次穿过其中一个转动辊、转轮并从另外一个转动辊上穿过。
[0008]优选地，所述封堵机构包括滑动连接在安装槽内的挡板，所述挡板贯穿连通管并与其滑动连接，所述连通管的内侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内顶部固定安装有第一磁块，所述挡板的顶部固定安装有第二磁块，所述第一磁块的底部与第二磁块的顶部相抵且磁极相反，所述挡板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定安装有弹簧，所述挡板的底端固定安装有第三磁块，所述安装槽的内底部固定安装有第四磁块。
[0009]优选地，所述拉动机构包括滑动连接在第二滑槽上安装块，所述安装块的侧壁开设有第三滑槽，所述安装块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆延伸至安装槽内并与弹簧的底部固定连接。
[0010]优选地，所述浮力机构包括滑动连接在第三滑槽上的滑块，所述滑块的顶部固定连接有拉绳，所述拉绳的另一端固定连接有浮球。
[0011]优选地，所述弹簧为拉力弹簧。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过封堵机构的设立，当染料盆中的染料充足时，挡板位于连通管内，在第一磁块和第二磁块之间磁力的作用下，使挡板将连通管完全封堵住，保证储料罐内的染料无法从储料罐中流入染料盆内，保证染色工作的正常进行。
[0014]2、通过拉动机构和浮力机构的设立。当染料盆中的染料逐渐减少时，浮球随着液面逐渐下落，当浮球下降到一定程度时，滑块带动安装块向下移动，安装块带动拉杆向下移动，拉杆拉动弹簧，使弹簧产生形变，当弹簧的弹力大于第一磁块与第二磁块之间的磁力时，挡板滑入安装槽内，储料罐中的染料流入染料盆中，当染料盆中染料达到原先的高度时，挡板又将连通管封堵住。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其能够在对布料进行染色，当染色盆中的染料较少时，自动向染色盆中添加染料，省去了人工手动添加的操作，节省了人力物力的消耗，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种布料染色装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中的A处结构放大图。
[0018]图中：1底座、2染料盆、3储料罐、4转动辊、5转轮、6待染色件、7第二滑槽、8安装块、9第三滑槽、10滑块、11连通管、12卡槽、13第一磁块、14第二磁块、15挡板、16第一滑槽、17弹簧、18第三磁块、19第四磁块、20拉杆、21浮球、22拉绳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种布料染色装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有染料盆2和储料罐3，储料罐3上贯穿固定连接有连通管11，连通管11的另一端贯穿染料盆2延伸至其内部，染料盆2上设有滚动机构，滚动机构上绕设有待染色件6，滚动机构包括转动连接在在染料盆2顶部的两个转动辊4，染料盆2内转动连接有转轮5，待染色件6依次穿过其中一个转动辊4、转轮5并从另外一个转动辊4上穿过；
[0021]染料盆2上开设有安装槽，安装槽与连通管11之间设有封堵机构，封堵机构包括滑动连接在安装槽内的挡板15，挡板15贯穿连通管11并与其滑动连接，连通管11的内侧壁开设有卡槽12，卡槽12的内顶部固定安装有第一磁块13，挡板15的顶部固定安装有第二磁块14，第一磁块13的底部与第二磁块14的顶部相抵且磁极相反，挡板15的底部开设有第一滑
槽16，第一滑槽16内固定安装有弹簧17，弹簧17为拉力弹簧，挡板15的底端固定安装有第三磁块18，安装槽的内底部固定安装有第四磁块19，通过封堵机构的设立，当染料盆2中的染料充足时，挡板15位于连通管11内，在第一磁块13和第二磁块14之间磁力的作用下，使挡板15将连通管11完全封堵住，保证储料罐3内的染料无法从储料罐3中流入染料盆2内，保证染色工作的正常进行；
[0022]染料盆2的内侧壁开设有第二滑槽7，第二滑槽7上设有拉动机构，拉动机构延伸至安装槽内并与封堵机构的底部固定连接，拉动机构包括滑动连接在第二滑槽7上安装块8，安装块8的侧壁开设有第三滑槽9，安装块8的顶部固定连接有拉杆20，拉杆20延伸至安装槽内并与弹簧17的底部固定连接；
[0023]染料盆2内设有浮力机构，浮力机构与拉动机构滑动连接，浮力机构包括滑动连接在第三滑槽9上的滑块10，滑块10的顶部固定连接有拉绳22，拉绳22的另一端固定连接有浮球21，通过拉动机构和浮力机构的设立。当染料盆2中的染料逐渐减少时，浮球21随着液面逐渐下落，当浮球21下降到一定程度时，滑块10带动安装块8向下移动，安装块8带动拉杆20向下移动，拉杆20拉动弹簧17，使弹簧17产生形变，当弹簧17的弹力大于第一磁块13与第二磁块14之间的磁力时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料染色装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有染料盆（2）和储料罐（3），所述储料罐（3）上贯穿固定连接有连通管（11），所述连通管（11）的另一端贯穿染料盆（2）延伸至其内部，所述染料盆（2）上设有滚动机构，所述滚动机构上绕设有待染色件（6），所述染料盆（2）上开设有安装槽，所述安装槽与连通管（11）之间设有封堵机构，所述染料盆（2）的内侧壁开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）上设有拉动机构，所述拉动机构延伸至安装槽内并与封堵机构的底部固定连接，所述染料盆（2）内设有浮力机构，所述浮力机构与拉动机构滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于，所述滚动机构包括转动连接在染料盆（2）顶部的两个转动辊（4），所述染料盆（2）内转动连接有转轮（5），所述待染色件（6）依次穿过其中一个转动辊（4）、转轮（5）并从另外一个转动辊（4）上穿过。3.根据权利要求1所述的一种布料染色装置，其特征在于，所述封堵机构包括滑动连接在安装槽内的挡板（15），所述挡板（15）贯穿连通管（11）并与其滑动连接，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈满良，何伟峰，
申请(专利权)人：诸暨天义恒染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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