高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳制造技术

本实用新型专利技术涉及冒口壳技术领域，且公开了高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具，模具的一侧开设有通过孔，通过孔连接有冒口机构，冒口机构包括固定箱、密封块、两个移动槽、两根弹簧、两块卡块、两个卡槽、两块连接块和两块压板，固定箱的一端为开口设置，固定箱的开口端设置在通过孔内，密封块固定套设在固定箱靠近开口端的外箱壁上，且密封块与通过孔相配合，两个移动槽对称开设在固定箱的外箱壁上，两根弹簧的一端分别固定连接在对应的移动槽槽底。本实用新型专利技术可以快速的拆卸冒口，方便对冒口进行清理，省时省力，可以调节冒口的容量，适应不同的模具，对于收缩较小的产品，冒口中不易残留较多的金属，便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳


[0001]本技术涉及冒口壳
，尤其涉及高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属冒口的主要作用是补缩，当产品在模腔内冷却收缩时，由于冒口中的冷却速度慢，金属液将模腔内补充金属液，目前的冒口通常焊接或通过螺栓连接在模具上，冒口中常残留一些金属物质，冒口拆卸麻烦，清理冒口不方便，费时费力，无法调节冒口的容量，对于收缩量较小的产品，冒口中容易残留较多的金属，增加了清理难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中冒口中常残留一些金属物质，冒口拆卸麻烦，清理冒口不方便，费时费力，无法调节冒口的容量，对于收缩量较小的产品，冒口中容易残留较多的金属，增加了清理难度问题，而提出的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具，所述模具的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，包括模具(1)，其特征在于，所述模具(1)的一侧开设有通过孔(2)，所述通过孔(2)连接有冒口机构(3)；所述冒口机构(3)包括固定箱(31)、密封块(32)、两个移动槽(33)、两根弹簧(34)、两块卡块(35)、两个卡槽(36)、两块连接块(37)和两块压板(38)，所述固定箱(31)的一端为开口设置，所述固定箱(31)的开口端设置在通过孔(2)内，所述密封块(32)固定套设在固定箱(31)靠近开口端的外箱壁上，且所述密封块(32)与通过孔(2)相配合，两个所述移动槽(33)对称开设在固定箱(31)的外箱壁上，两根所述弹簧(34)的一端分别固定连接在对应的移动槽(33)槽底，两块所述卡块(35)分别固定连接在对应的弹簧(34)的另一端，两个所述卡槽(36)对称开设在通过孔(2)的孔壁上，且两块所述卡块(35)分别延伸至对应的卡槽(36)内，两块所述连接块(37)分别固定连接在对应的卡块(35)远离固定箱(31)开口端的一侧，两块所述压板(38)分别固定连接在对应的连接块(37)远离卡块(35)的一端，所述固定箱(31)内连接有调节机构(4)。2.根据权利要求1所述的高强高韧球墨铸件椎形引导冒口壳，其特征在于，所述调节机构(4)包括螺纹孔(41)、螺纹杆(42)和活塞(43)，所述螺纹孔(41)开设在固定箱(31)远离开口端的箱壁上，所述螺纹杆(42)穿过螺纹孔(41)并与螺纹孔(41)螺纹连接，所述活塞(43)通过轴承转动连接在螺纹杆(42)靠近固定箱(31)开口端的一端，且所述活塞(43)的外圈与固定箱(31)内箱壁相抵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，
申请(专利权)人：沛县昌运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：