发热保温冒口制备模具制造技术

发热保温冒口制备模具，包括机架，在机架顶面固定安装内模，在内模外套有外模，所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成，在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖，在顶盖上设有上下相通的通气孔，在内模与外模之间安装环形推板，在机架底面固定安装气缸，在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆，在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔，所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。其可提高内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀，发热保温冒口脱模平稳，避免发热保温冒口侧壁损伤，提高产品质量，通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应，降低制备成本，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
发热保温冒口制备模具


[0001]本技术涉及发热保温冒口，尤其涉及一种发热保温冒口制备模具。

技术介绍

[0002]发热保温冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上的补充部分，另外还有排气、集渣的作用。加工制作发热保温冒口需要将漂珠、高铝矾土、铝粉、氧化铁、氟铝酸钾、硝酸钾、玻璃水等按一定比例混合成浆糊状原料，再将该浆糊状原料灌装到制备模具中，并向制备模具中通入二氧化碳与浆糊状原料反应硬化成型。现有的发热保温冒口制备模具主要由内模和套在内模外的外模构成，这种发热保温冒口制备模具中的内模和外模因摆放不同轴，制备出的发热保温冒口壁厚不均，在脱模过程中，因人工脱模抖动，导致制备出的发热保温冒口侧壁损伤，产品质量差，且通入内模和外模之间的二氧化碳大部分泄漏到大气中，制备成本高，硬化速度慢，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种发热保温冒口制备模具，其可提高内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀，发热保温冒口脱模平稳，避免发热保温冒口侧壁损伤，提高产品质量，通入内模与外模之间的二氧化碳充分、快速反应，降低制备成本，提高生产效率。
[0004]本技术的技术解决方案是：
[0005]发热保温冒口制备模具，包括机架，在机架顶面固定安装内模，在内模外套有外模，其特殊之处在于：所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成，在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖，在顶盖上设有上下相通的通气孔，在内模与外模之间安装环形推板，在机架底面固定安装气缸，在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆，在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔，所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。
[0006]进一步优选，在二个外模分体之间连接第一连接杆，提高二个外模分体的连接结构稳定性。
[0007]进一步优选，在顶盖与二个外模分体之间分别连接第二连接杆，提高顶盖与外模分体的连接结构稳定性。
[0008]进一步优选，在机架顶面位于内模和外模之间设有环形凹槽，所述环形推板位于环形凹槽内。
[0009]进一步优选，在气缸的活塞杆顶端固定安装连接板，所述推杆固定安装在连接板顶面。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、由于安装在内模与外模之间环形推板，提高了内模和外模的同轴度，发热保温冒口壁厚均匀。
[0012]2、由于由二个左右对扣的外模分体构成的外模，左右分离二个外模分体完成外模的脱模，外模脱模平稳，避免发热保温冒口外壁损伤，提高了产品外壁质量；由于固定安装在机架底面通过推杆与环形推板连接的气缸，启动气缸通过环形推板向上推动发热保温冒口，发热保温冒口向上同轴脱离内模，内模脱模平稳，避免发热保温冒口内壁损伤，提高了产品内壁质量。
[0013]3、由于盖在外模顶面将内模罩扣其内的顶盖，设在顶盖上上下相通的通气孔，经通气孔通入内模与外模之间的二氧化碳无泄漏，使通入的二氧化碳充分、快速反应，降低了制备成本，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
‑
机架，2
‑
内模，3
‑
外模，4
‑
第一连接杆，5
‑
顶盖，6
‑
第二连接杆， 7
‑
通气孔，8
‑
环形凹槽，9
‑
环形推板，10
‑
气缸，11
‑
连接板，12
‑
推杆，13
‑
导向孔。
具体实施方式
[0016]如图1所示，发热保温冒口制备模具，包括机架1，在机架1顶面固定安装内模2，在内模2外套有外模3，所述外模3是由二个左右对扣的外模3分体构成，在二个外模3分体之间连接第一连接杆4，在外模3顶面盖有将内模2罩扣其内的顶盖5，在顶盖5与二个外模3分体之间分别连接第二连接杆6，在顶盖 5上设有上下相通的通气孔7，在机架1顶面位于内模2和外模3之间设有环形凹槽8，在环形凹槽8内安装环形推板9，在机架1底面固定安装气缸10，在气缸10的活塞杆顶端固定安装连接板11，在连接板11顶面固定安装周向均匀布置的推杆12，在机架1顶面设有周向均匀布置的导向孔13，所述推杆12由下向上穿过对应导向孔13并与环形推板9底面固定安装。
[0017]操作时，首先将漂珠、高铝矾土、铝粉、氧化铁、氟铝酸钾、硝酸钾、玻璃水按一定比例混合的原料灌装到内模2与外模3之间并捣实，然后在外模3 顶面将加入的原料刮平，盖扣顶盖5并紧固第二连接杆6，再经顶盖5上的通气孔7向内模2和外模3之间通入二氧化碳，待原料与二氧化碳充分反应硬化后，拆除第一连接杆4和第二连接杆6，打开顶盖5和外模3，并启动气缸10，通过环形推板9将硬化形成的发热保温冒口向上顶出脱离内模2，完成操作。
[0018]以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发热保温冒口制备模具，包括机架，在机架顶面固定安装内模，在内模外套有外模，其特征在于：所述外模是由二个左右对扣的外模分体构成，在外模顶面盖有将内模罩扣其内的顶盖，在顶盖上设有上下相通的通气孔，在内模与外模之间安装环形推板，在机架底面固定安装气缸，在气缸的活塞杆顶端固定安装周向均匀布置的推杆，在机架顶面设有周向均匀布置的导向孔，所述推杆由下向上穿过对应导向孔并与环形推板底面固定安装。2.根据权利要求1所述的发热保温冒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳健，
申请(专利权)人：锦州捷通铁路机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：