本实用新型专利技术涉及一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）的上平面的两端分别设有第一冒口（2）和第二冒口（3）；模具本体（1）的上平面上开有环形凹槽（5）。本实用新型专利技术中的模具去除了回油口和液压油的出油口以及壳体上方的添加液压油的添加口的孔，使重力浇注薄壁零件本身浇注压力较小，便于浇注加工。便于浇注加工。便于浇注加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具
[0001]本技术涉及模具结构
，具体而言，涉及一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具。
技术介绍
[0002]铸造是将通过讲熔炼后的金属液体浇注入模具内，经冷却凝固获得所需形状零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，此种加工方式的优点是：制造成本相对较低，工艺设计的灵活性大通过不同的加工工艺所得到的铸件加工性能相差巨大，能大批量生产，能够获得复杂形状和大型的铸件。但存在：污染严重没有绿色环保意识，前期投入需要大量的人力物力财力进行支撑等问题。
[0003]模具的选择直接影响到后期壳体的质量问题，目前的注塑模具存在结构复杂、脱模困难等问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中使用成本高的问题，本技术提供了一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，通过结构上的改进使得整个模具脱模方便，工作效率高。
[0005]一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，包括模具本体，所述模具本体的上平面的两端分别设有第一冒口和第二冒口；模具本体的上平面上开有环形凹槽。本技术中的模具去除了回油口和液压油的出油口以及壳体上方的添加液压油的添加口的孔，使重力浇注薄壁零件本身浇注压力较小，便于浇注加工。
[0006]优选的是，所述模具本体的上端两侧对称设有主浇道。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述主浇道为长90-100毫米，直径为8-12毫米的圆柱形浇道。选择对称轴或对称面应垂直放置，使铸型结构简单，铸件出形方便。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述模具本体的内腔边缘处均设有倒角。
[0009]液压泵壳体凹槽和倒角选择留下，基本不影响零件的浇注难度，考虑到如果不留，浇注完成后每个工件还要在铣床或加工中心经行铣槽，（不考虑人工成本就每个零件都需重新对刀而言）相对与后期加工，直接浇注出凹槽和倒角都能极大的增加加工效率。而后按照设计拉伸出主流道长为100mm，直径10mm的圆柱型浇道，选择对称轴或对称面应垂直放置，使铸型结构简单，铸件出形方便。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述第一冒口和第二冒口均选用扁平片冒口，其长为15-20毫米，宽为3-6毫米，高为18-22毫米。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述凹槽5的宽为1.5-2.5毫米，深为1.5-2.5毫米。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述模具本体的高为280-320毫米。
附图说明
[0013]图1为按照本技术的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具的一优选实施例的
结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合说明书附图对本技术的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具的具体实施方式作进一步的说明。
[0015]如图1所示，按照本技术的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具的一优选实施例的结构示意图。
[0016]一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，包括模具本体1，所述模具本体1的上平面的两端分别设有第一冒口2和第二冒口3；模具本体1的上平面上开有环形凹槽5。本技术中的模具去除了回油口和液压油的出油口以及壳体上方的添加液压油的添加口的孔，使重力浇注薄壁零件本身浇注压力较小，便于浇注加工。
[0017]在本实施例中，模具本体为上下分形，上模宽250mm，长300mm，高100mm。下模宽250mm，长300mm，高150mm，为一模一型。不设计内冷道。开模斜度不大于5
°
不小于1
°
30分都在许可的范围内。
[0018]在本实施例中，所述模具本体1的上端两侧对称设有主浇道4。
[0019]在本实施例中，所述主浇道4为长90-100毫米，直径为8-12毫米的圆柱形浇道。选择对称轴或对称面应垂直放置，使铸型结构简单，铸件出形方便。
[0020]在本实施例中，所述主浇道4为长100毫米，直径为10毫米的圆柱形浇道。
[0021]在本实施例中，所述模具本体1的内腔边缘处均设有倒角。
[0022]液压泵壳体凹槽和倒角选择留下，基本不影响零件的浇注难度，考虑到如果不留，浇注完成后每个工件还要在铣床或加工中心经行铣槽，（不考虑人工成本就每个零件都需重新对刀而言）相对与后期加工，直接浇注出凹槽和倒角都能极大的增加加工效率。而后按照设计拉伸出主流道长为100mm，直径10mm的圆柱型浇道，选择对称轴或对称面应垂直放置，使铸型结构简单，铸件出形方便。
[0023]在本实施例中，所述第一冒口2和第二冒口3均选用扁平片冒口，其长为15-20毫米，宽为3-6毫米，高为18-22毫米。
[0024]在本实施例中，所述第一冒口2和第二冒口3均选用扁平片冒口，其长为18毫米，宽为5毫米，高为20毫米。
[0025]在本实施例中，所述凹槽5的宽为1.5-2.5毫米，深为1.5-2.5毫米。
[0026]在本实施例中，所述凹槽5的宽为2毫米，深为2毫米。
[0027]在本实施例中，所述模具本体1的高为280-320毫米。
[0028]本领域技术人员不难理解，本技术的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本技术的范围已经不言自明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，包括模具本体（1），其特征在于：模具本体（1）的上平面的两端分别设有第一冒口（2）和第二冒口（3）；模具本体（1）的上平面上开有环形凹槽（5）。2.如权利要求1所述的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，其特征在于：模具本体（1）的上端两侧对称设有主浇道（4）。3.如权利要求2所述的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体的模具，其特征在于：主浇道（4）为长90-100毫米，直径为8-12毫米的圆柱形浇道。4.如权利要求1或2所述的用于铝硅高强薄壁液压泵壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇杰，
申请(专利权)人：北京联合大学，
类型：新型
国别省市：
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