一种注塑机类模板铸件的浇注系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑机类模板铸件的浇注系统，属于铸造技术领域，包括：两个浇道，且每一浇道包括主流浇道和分别连接在主流浇道两端，并与主流浇道相连通的支流浇道，其中，每一个主流浇道包括相互连通的第一主浇道、第二主浇道以及第三主浇道，每一个支流浇道包括与第三主浇道相连通的第一支浇道，且在第一支浇道的两端分别连通有第二支浇道。本实用新型专利技术提供的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，通过对称设置的两个浇道，且每一个浇道由一个主流浇道和两个支流浇道构成，从而使得铁水具有足够的时间平稳其速度，避免铁水紊流现象的发生，进而使得浇注成型的铸件不易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，提高铸件的合格率。提高铸件的合格率。提高铸件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机类模板铸件的浇注系统


[0001]本技术属于铸造
，涉及一种浇注系统，特别是一种注塑机类模板铸件的浇注系统。

技术介绍

[0002]注塑机上的模板，即定板和动板是其最为关键的组成部件，由于其尺寸大，重量重，结构相对复杂，一般采用铸造工艺进行制造。其铸件产品结构如图1所示，该铸件整体为平板型结构，其上设计多个通孔和凸筋等，且该铸件壁厚相差悬殊，内外腔筋板结构构成厚壁处容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷；而且，如果浇注系统设计的不合理，也容易导致浇注过程铁水浇注不平稳、产生铁水紊流而产生的夹渣类铸造缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，铁水浇注平稳、不产生铁水紊流的注塑机类模板铸件的浇注系统。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机类模板铸件的浇注系统，包括：两个浇道，且每一浇道包括主流浇道和分别连接在主流浇道两端，并与主流浇道相连通的支流浇道，其中，每一个主流浇道包括相互连通的第一主浇道、第二主浇道以及第三主浇道，每一个支流浇道包括与第三主浇道相连通的第一支浇道，且在第一支浇道的两端分别连通有第二支浇道。
[0005]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，两个浇道相互对称设置。
[0006]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，第一主浇道、第二主浇道以及第三主浇道首尾相连，其中，第一主浇道呈竖直设置，第二主浇道呈水平横向设置，第三主浇道呈水平纵向设置。
[0007]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，第一主浇道与第二主浇道之间垂直设置，并通过圆弧过度，第二主浇道与第三主浇道之间垂直设置。
[0008]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，第一支浇道呈水平横向设置，且第一支浇道与第二主浇道相互平行；第二支浇道呈水平纵向设置，且第二支浇道与第三主浇道平行设置。
[0009]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，第一支浇道与第三主浇道之间呈垂直设置，第二支浇道与第一支浇道之间呈垂直设置。
[0010]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，第二支浇道呈U型结构设置，其中，U型第二支浇道的封闭端与第一支浇道相连通，U型第二支浇道的开口端作为铁水的出口。
[0011]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，U型第二支浇道中的侧壁浇道与底壁浇道之间通过圆弧过度。
[0012]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，主流浇道的浇注孔径呈等直径设
置，支流浇道的浇注孔径呈等直径设置，其中，主流浇道的浇注孔径与支流浇道的浇注孔径一致。
[0013]在上述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统中，主流浇道的浇注管径长于支流浇道的浇注管径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015](1)、本技术提供的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，通过对称设置的两个浇道，且每一个浇道由一个主流浇道和两个支流浇道构成，从而使得铁水具有足够的时间平稳其速度，避免铁水紊流现象的发生，进而使得浇注成型的铸件不易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，提高铸件的合格率。
[0016](2)、由于第一主浇道呈竖直设置，第二主浇道呈水平横向设置，使得第一主浇道的浇口与第二主浇道之间存在落差，而通过圆弧过度，使得铁水从第一主浇道进入第二主浇道时，避免其发生飞溅，以及形成浇注“死角”，从而提高浇注的可靠性。
[0017](3)、通过第三主浇道实现铁水的第一次分流，通过第一支浇道实现铁水的第二次分流，通过U型第二支浇道的底壁浇道实现铁水的第三次分流，当铁水经过上述所述的三次分流后，从而降低了铁水的流动速度，使得铁水浇注平稳，不产生铁水紊流现象，进而使得浇注成型的铸件不容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，提高铸件的合格率。
[0018](4)、从而延长铁水从主流浇道进入支流浇道的时间，为铁水流速趋于平稳提供足够的时间，进而使得浇注成型的铸件不容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，提高铸件的合格率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种注塑机类模板铸件的浇注系统的产品结构图。
[0020]图2是本技术一种注塑机类模板铸件的浇注系统的结构示意图。
[0021]图3是本技术一种注塑机类模板铸件的浇注系统的使用成型状态图。
[0022]图中，100、主流浇道；110、第一主浇道；120、第二主浇道；130、第三主浇道；200、支流浇道；210、第一支浇道；220、第二支浇道；221、侧壁浇道；222、底壁浇道。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，包括：两个浇道，且每一浇道包括主流浇道100和分别连接在主流浇道100两端，并与主流浇道100相连通的支流浇道200，其中，每一个主流浇道100包括相互连通的第一主浇道110、第二主浇道120以及第三主浇道130，每一个支流浇道200包括与第三主浇道130相连通的第一支浇道210，且在第一支浇道210的两端分别连通有第二支浇道220。
[0025]进一步优选地，两个浇道相互对称设置。
[0026]本技术提供的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，通过对称设置的两个浇道，且每一个浇道由一个主流浇道100和两个支流浇道200构成，从而使得铁水具有足够的时间平稳其速度，避免铁水紊流现象的发生，进而使得浇注成型的铸件不易产生缩孔、缩松
等铸造缺陷，提高铸件的合格率。
[0027]优选地，如图1至图3所示，第一主浇道110、第二主浇道120以及第三主浇道130首尾相连，其中，第一主浇道110呈竖直设置，第二主浇道120呈水平横向设置，第三主浇道130呈水平纵向设置。
[0028]进一步优选地，第一主浇道110与第二主浇道120之间垂直设置，并通过圆弧过度，第二主浇道120与第三主浇道130之间垂直设置。
[0029]在本实施例中，由于第一主浇道110呈竖直设置，第二主浇道120呈水平横向设置，使得第一主浇道110的浇口与第二主浇道120之间存在落差，而通过圆弧过度，使得铁水从第一主浇道110进入第二主浇道120时，避免其发生飞溅，以及形成浇注“死角”，从而提高浇注的可靠性。
[0030]优选地，如图1至图3所示，第一支浇道210呈水平横向设置，且第一支浇道210与第二主浇道120相互平行；第二支浇道220呈水平纵向设置，且第二支浇道220与第三主浇道130平行设置。
[0031]进一步优选地，第一支浇道210与第三主浇道130之间呈垂直设置，第二支浇道220与第一支浇道210之间呈垂直设置。
[0032]进一步优选地，第二支浇道220呈U型结构设置，其中，U型第二支浇道220的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机类模板铸件的浇注系统，其特征在于，包括：两个浇道，且每一浇道包括主流浇道和分别连接在主流浇道两端，并与主流浇道相连通的支流浇道，其中，每一个主流浇道包括相互连通的第一主浇道、第二主浇道以及第三主浇道，每一个支流浇道包括与第三主浇道相连通的第一支浇道，且在第一支浇道的两端分别连通有第二支浇道。2.根据权利要求1所述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，其特征在于，两个浇道相互对称设置。3.根据权利要求1或2所述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，其特征在于，第一主浇道、第二主浇道以及第三主浇道首尾相连，其中，第一主浇道呈竖直设置，第二主浇道呈水平横向设置，第三主浇道呈水平纵向设置。4.根据权利要求3所述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，其特征在于，第一主浇道与第二主浇道之间垂直设置，并通过圆弧过度，第二主浇道与第三主浇道之间垂直设置。5.根据权利要求3所述的一种注塑机类模板铸件的浇注系统，其特征在于，第一支浇道呈水平横向设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：马超，赵益锋，傅明康，马宏军，吴鹏鑫，
申请(专利权)人：日月重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：