零部件机加工用降温设备制造技术

本发明专利技术公开零部件机加工用降温设备，其特征在于：包括降温水槽、支撑杆、恒温机构、清洁机构和固定板，所述支撑杆设于降温水槽上且设于降温水槽的底部，所述恒温机构设于降温水槽上，所述清洁机构设于降温水槽上，所述固定板设于降温水槽上且设于降温水槽的一侧，其特征在于：所述恒温机构包括水泵、换热器、连接管、散热片、输水管和温度传感器，所述水泵设于降温水槽内的底部，所述换热器设于降温水槽上，所述温度传感器设于降温水槽内壁上，所述清洁机构包括降温输送带、超声波换能器、超声波振子、支架、轴封、转动电机和波轮。本发明专利技术属于机加工降温技术领域，具体是一种功能多样的、降温效率高的零部件机加工用降温设备。温效率高的零部件机加工用降温设备。温效率高的零部件机加工用降温设备。

【技术实现步骤摘要】
零部件机加工用降温设备


[0001]本专利技术属于机加工降温设备
，具体是指零部件机加工用降温设备。

技术介绍

[0002]机加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对零部件进行加工时，在经过切削、打磨、淬火、回火等工艺后，零部件的温度会升高，尤其是在热处理过程中，零部件的温度过高，导致后续不便移动、加工，这就需要对其进行降温处理，现有的零部件机加工用降温设备大多是结构单一的水槽，将高温的零部件浸入冷水中进行降温，然而这种方式自动化程度低，尤其是在连续降温时，水槽内的冷水温度会逐渐升高，冷水与零部件之间的温差小，会影响零部件与冷水热交换的效率，此外，零部件在加工后表面会存有油污、碎屑，单独清洗不仅增加机加工的步骤导致生产效率低，为此，我们提出一种零部件机加工用降温设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了零部件机加工用降温设备，有效的解决了目前市场上现有的零部件机加工用降温设备结构简单、功能单一的问题，在实现能够保证换热用冷水恒温的同时，能够通过改变换热冷水的状态，增加流速实现辅助换热冷水温度的恒定，尤其的，可以实现对零部件的清洁，减少后续加工的步骤，整体上缩减了生产周期，提高了生产的效率，具体是一种功能多样的、降温效率高的零部件机加工用降温设备。
[0004]本专利技术采取的技术专利技术如下：本专利技术提供的零部件机加工用降温设备，包括降温水槽、支撑杆、恒温机构、清洁机构和固定板，所述支撑杆设于降温水槽上且设于降温水槽的底部，所述恒温机构设于降温水槽上，所述清洁机构设于降温水槽上，所述固定板设于降温水槽上且设于降温水槽的一侧，其特征在于：所述恒温机构包括水泵、换热器、连接管、散热片、输水管和温度传感器，所述水泵设于降温水槽内的底部，所述换热器设于降温水槽上，所述连接管一端贯穿降温水槽设于水泵上，所述连接管另一端设于换热器上，所述散热片设于换热器上，所述输水管一端设于换热器上，所述输水管另一端设于降温水槽上且贯穿降温水槽设置，所述温度传感器设于降温水槽内壁上。
[0005]更好地，为了实现对零部件清洁的功能，所述清洁机构包括降温输送带、超声波换能器、超声波振子、支架、轴封、转动电机和波轮，所述降温输送带转动连接设于降温水槽内壁上，所述超声波换能器设于降温水槽内壁上，所述超声波振子设于超声波换能器上，所述支架设于降温水槽的底部，所述轴封设于降温水槽上且设于支架的上方，所述转动电机设于支架上，所述转动电机的输出轴贯穿轴封设置，所述波轮设于转动电机上且设于降温水槽内。
[0006]进一步地，所述固定板上设有进料输送带，所述降温水槽内壁上靠近固定板的一端设有倾斜输送带，所述变速箱一设于固定板上且与进料输送带和倾斜输送带连接，所述
电机一设于固定板上且与变速箱一连接。
[0007]进一步地，所述降温水槽内壁上远离固定板的一端设有提升输送带，所述降温水槽上设有变速箱二且贯穿降温水槽与降温输送带和提升输送带连接，所述变速箱二上设有电机二，所述降温水槽外壁上设有显示面板。
[0008]其中，所述降温输送带上均布有若干通孔，所述轴封设于降温输送带和降温水槽之间，所述倾斜输送带设于进料输送带和降温输送带之间。
[0009]优选地，所述轴封与降温输送带呈平行设置。
[0010]其中，所述超声波换能器设有两组，所述超声波振子的数量为超声波换能器数量的四倍，所述支架设有两组，所述轴封的数量与支架的数量一致。
[0011]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术提供的零部件机加工用降温设备，有效的解决了目前市场上现有的零部件机加工用降温设备结构简单、功能单一的问题，在实现能够保证换热用冷水恒温的同时，能够通过改变换热冷水的状态，增加流速实现辅助换热冷水温度的恒定，尤其的，可以实现对零部件的清洁，减少后续加工的步骤，整体上缩减了生产周期，提高了生产的效率，具体是一种功能多样的、降温效率高的零部件机加工用降温设备。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提出的零部件机加工用降温设备第一视角的整体结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提出的零部件机加工用降温设备第二视角的整体结构示意图；
[0014]图3为本专利技术提出的零部件机加工用降温设备的剖视图。
[0015]其中，1、降温水槽，2、支撑杆，3、恒温机构，4、清洁机构，5、固定板，6、水泵，7、换热器，8、连接管，9、散热片，10、输水管，11、温度传感器，12、降温输送带，13、超声波换能器，14、超声波振子，15、支架，16、轴封，17、转动电机，18、波轮，19、进料输送带，20、倾斜输送带，21、变速箱一，22、电机一，23、提升输送带，24、变速箱二，25、电机二，26、显示面板。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术专利技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1、图2和图3所示，本专利技术提出的零部件机加工用降温设备，包括降温水槽1、支撑杆2、恒温机构3、清洁机构4和固定板5，所述支撑杆2设于降温水槽1上且设于降温水槽1的底部，所述恒温机构3设于降温水槽1上，所述清洁机构4设于降温水槽1上，所述固定板5设于降温水槽1上且设于降温水槽1的一侧，其特征在于：所述恒温机构3包括水泵6、换热器7、连接管8、散热片9、输水管10和温度传感器11，所述水泵6设于降温水槽1内的底部，所述换热器7设于降温水槽1上，所述连接管8一端贯穿降温水槽1设于水泵6上，所述连接管8另一端设于换热器7上，所述散热片9设于换热器7上，所述输水管10一端设于换热器7上，所述
输水管10另一端设于降温水槽1上且贯穿降温水槽1设置，所述温度传感器11设于降温水槽1内壁上。
[0019]如图1、图2和图3所示，所述清洁机构4包括降温输送带12、超声波换能器13、超声波振子14、支架15、轴封16、转动电机17和波轮18，所述降温输送带12转动连接设于降温水槽1内壁上，所述超声波换能器13设于降温水槽1内壁上，所述超声波振子14设于超声波换能器13上，所述支架15设于降温水槽1的底部，所述轴封16设于降温水槽1上且设于支架15的上方，所述转动电机17设于支架15上，所述转动电机17的输出轴贯穿轴封16设置，所述波轮18设于转动电机17上且设于降温水槽1内。
[0020]其中，所述固定板5上设有进料输送带19，所述降温水槽1内壁上靠近固定板5的一端设有倾斜输送带20，所述变速箱一21设于固定板5上且与进料输送带19和倾斜输送带20连接，所述电机一22设于固定板5上且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零部件机加工用降温设备，包括降温水槽、支撑杆、恒温机构、清洁机构和固定板，所述支撑杆设于降温水槽上且设于降温水槽的底部，所述恒温机构设于降温水槽上，所述清洁机构设于降温水槽上，所述固定板设于降温水槽上且设于降温水槽的一侧，其特征在于：所述恒温机构包括水泵、换热器、连接管、散热片、输水管和温度传感器，所述水泵设于降温水槽内的底部，所述换热器设于降温水槽上，所述连接管一端贯穿降温水槽设于水泵上，所述连接管另一端设于换热器上，所述散热片设于换热器上，所述输水管一端设于换热器上，所述输水管另一端设于降温水槽上且贯穿降温水槽设置，所述温度传感器设于降温水槽内壁上。2.根据权利要求1所述的零部件机加工用降温设备，其特征在于：所述清洁机构包括降温输送带、超声波换能器、超声波振子、支架、轴封、转动电机和波轮，所述降温输送带转动连接设于降温水槽内壁上，所述超声波换能器设于降温水槽内壁上，所述超声波振子设于超声波换能器上，所述支架设于降温水槽的底部，所述轴封设于降温水槽上且设于支架的上方，所述转动电机设于支架上，所述转动电机的输出轴贯穿轴封设置，所述波轮设于转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，
申请(专利权)人：沛县昌运机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：