本实用新型专利技术涉及落砂装置技术领域，公开了一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体，双质振动落砂机主体的下方设有支撑座，支撑座的下端四角处均固定连接有万向轮，双质振动落砂机主体的下端通过水平调整机构与支撑座的上端相连接；水平调整机构包括四个气泡水平仪和四个水平调整组件，四个气泡水平仪分别连接在双质振动落砂机主体的四侧竖直侧壁上。本实用新型专利技术通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，而且当地面不平整时，通过调整水平调整机构，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。提高了双质振动落砂装置的使用寿命。提高了双质振动落砂装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种双质振动落砂装置
[0001]本技术涉及落砂装置
，尤其涉及一种双质振动落砂装置。
技术介绍
[0002]鉴于铸造生产中常用的落砂机按振动电机的安装方式分有两种，即垂直振动的普通落砂机和倾斜振动的输送式落砂机。前者振动电机水平安装。后者振动电机倾斜安装，因此使振动电机产生的激振力的垂直分力产生上下振动而落砂，水平分力与垂直分力的共同作用使砂子向前跳动以达输送的目的。此外又有单质体振动型式与双质体振动型式之分，前者只适于中小型落砂机，但对大型落砂机因其振动电机容量太大使用不便，于是出现双质体振动的型式，因其近共振工作的特点，可节省功率近半。双质振动落砂机主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，全部采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上；隔振质体由弹簧支撑在底座上，隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构，目前双质振动落砂机由于体积较大，存在运输不便的问题，而且当地面不平整时，地面上的双质振动落砂机整体重心不稳发生偏移，双质振动落砂机长时间在倾斜状态下工作会降低自身使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中双质振动落砂机由于体积较大，存在运输不便的问题，而且当地面不平整时，地面上的双质振动落砂机整体重心不稳发生偏移，双质振动落砂机长时间在倾斜状态下工作会降低自身使用寿命的问题，而提出的一种双质振动落砂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体，所述双质振动落砂机主体的下方设有支撑座，所述支撑座的下端四角处均固定连接有万向轮，所述双质振动落砂机主体的下端通过水平调整机构与支撑座的上端相连接；
[0006]所述水平调整机构包括四个气泡水平仪和四个水平调整组件，四个所述气泡水平仪分别连接在双质振动落砂机主体的四侧竖直侧壁上，所述双质振动落砂机主体的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座的上端四角处相连接；
[0007]所述水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管，所述螺纹管的外管底通过转动件转动连接在支撑座的上端，所述螺纹管内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端穿过螺纹管的管口并铰接有支撑块，所述支撑块固定连接在双质振动落砂机主体的下端，所述螺纹管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述支撑座的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述转动件包括剖面为T型的环形槽和剖面为T型的环形块，所述环形块固定连接在螺纹管的外管底，所述环形槽对应环形块的位置开设在支撑座的上端，且环形块转动连接在环形槽中。
[0009]优选的，所述双质振动落砂机主体包括工作质体、隔振质体和底座，所述底座的下端与水平调整机构相连接，所述隔振质体和底座之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第一弹簧，所述工作质体和隔振质体之间共同连接过若干根呈矩阵均匀等距分布设置的第二弹簧。
[0010]优选的，所述螺纹柱的下端固定连接有传动柱，所述传动柱的柱壁上固定套接有轴承，所述轴承的外圈壁上对称固定连接有限位块，所述螺纹管的内管壁上沿竖直方向对称开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。
[0011]优选的，所述驱动电机的侧壁上连接有散热片，且散热片上涂有散热涂料。
[0012]优选的，四个所述气泡水平仪处于同一水平面。
[0013]优选的，所述万向轮上安装有刹车片。
[0014]优选的，所述限位块远离轴承的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且所述滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
[0015]优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双质振动落砂装置，具备以下有益效果：
[0017]该双质振动落砂装置，通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，当地面不平整时，启动对水平面最低一角的驱动电机，使其带动主动齿轮正转，通过从动齿轮的传动，螺纹管受力后在支撑座的上端反转，螺纹管内的螺纹柱根据螺纹管的反向转动做竖直向上运动，通过与螺纹柱铰接的支撑块推动双质振动落砂机主体的一角向上运动，再配合气泡水平仪，先使得双质振动落砂机主体的一条棱边保持水平，再调节另三个水平调整组件，在四个气泡水平仪的指示配合下，使得双质振动落砂机主体最终保持水平，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过万向轮使得双质振动落砂装置便于进行运输移动，而且当地面不平整时，通过调整水平调整机构，使得双质振动落砂机主体在水平面上工作，重心不发生倾斜，不受外界地形影响，提高了双质振动落砂装置的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种双质振动落砂装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为图1中B部分的放大图；
[0022]图4为图3中C部分的放大图。
[0023]图中：1双质振动落砂机主体、2支撑座、3万向轮、4气泡水平仪、5螺纹管、6螺纹柱、7支撑块、8从动齿轮、9驱动电机、10主动齿轮、11环形槽、12环形块、13工作质体、14隔振质体、15底座、16第一弹簧、17第二弹簧、18传动柱、19轴承、20限位块、21限位槽、22滚动槽、23滚珠。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1
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4，一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体 1，双质振动落砂机主体1的下方设有支撑座2，支撑座2的下端四角处均固定连接有万向轮3，双质振动落砂机主体1的下端通过水平调整机构与支撑座2的上端相连接；
[0027]水平调整机构包括四个气泡水平仪4和四个水平调整组件，四个气泡水平仪4分别连接在双质振动落砂机主体1的四侧竖直侧壁上，双质振动落砂机主体1的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座2的上端四角处相连接；
[0028]水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管5，螺纹管5的外管底通过转动件转动连接在支撑座2的上端，螺纹管5内螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双质振动落砂装置，包括双质振动落砂机主体(1)，其特征在于，所述双质振动落砂机主体(1)的下方设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的下端四角处均固定连接有万向轮(3)，所述双质振动落砂机主体(1)的下端通过水平调整机构与支撑座(2)的上端相连接；所述水平调整机构包括四个气泡水平仪(4)和四个水平调整组件，四个所述气泡水平仪(4)分别连接在双质振动落砂机主体(1)的四侧竖直侧壁上，所述双质振动落砂机主体(1)的下端四角处通过四个水平调整组件与支撑座(2)的上端四角处相连接；所述水平调整组件包括下端密封设置的螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的外管底通过转动件转动连接在支撑座(2)的上端，所述螺纹管(5)内螺纹连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的上端穿过螺纹管(5)的管口并铰接有支撑块(7)，所述支撑块(7)固定连接在双质振动落砂机主体(1)的下端，所述螺纹管(5)的外管壁上固定套接有从动齿轮(8)，所述支撑座(2)的上端固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过联轴器连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与从动齿轮(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述转动件包括剖面为T型的环形槽(11)和剖面为T型的环形块(12)，所述环形块(12)固定连接在螺纹管(5)的外管底，所述环形槽(11)对应环形块(12)的位置开设在支撑座(2)的上端，且环形块(12)转动连接在环形槽(11)中。3.根据权利要求1所述的一种双质振动落砂装置，其特征在于，所述双质振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕娟，
申请(专利权)人：沛县昌运机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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