一种砂型铸造用振动式落砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型铸造用振动式落砂机，包括底板，所述底板的上端焊接有两个对称设置的竖向挡板，所述底板和两个竖向挡板共同焊接有横向挡板，所述底板的上端设置有落砂箱，所述落砂箱的上端设置有旋转盖板，所述旋转盖板与落砂箱通过扭簧转动连接，所述落砂箱与旋转盖板通过多个卡位装置连接，多个所述卡位装置对称设置，所述落砂箱的底部与底板的上端共同焊接有多个支撑弹簧。本发明专利技术中，通过设置驱动电机带动第一转杆与凸轮旋转，而在支撑弹簧的作用下实现上下往复运动，从而能够利用震动实现砂型铸造件的落砂动作，而通过设置底部抛光处理的凸块，能够减少凸轮旋转过程中的撞击，从而能够保证凸轮的使用寿命。从而能够保证凸轮的使用寿命。从而能够保证凸轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用振动式落砂机


[0001]本专利技术涉及铸造机械设备
，尤其涉及一种砂型铸造用振动式落砂机。

技术介绍

[0002]落砂机是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备，落砂机的振动源分为机械、电磁和气动三类，以机械的惯性落砂机应用较为广泛，铸件的落砂是砂型铸造生产过程中的重要工序之一，落砂就是在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离；
[0003]而现有的砂型铸造件是需要使用砂型铸造的方法生产，而砂型铸造件后期使用过程中需要进行落砂处理，现有的砂型铸造用落砂机存在落砂不彻底以及落砂过程中灰尘影响较大的缺点，为此，我们提出了一种落砂更彻底、落砂效率更高的砂型铸造用振动式落砂机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中落砂机存在落砂不彻底以及落砂过程中灰尘影响较大的问题，而提出的一种砂型铸造用振动式落砂机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种砂型铸造用振动式落砂机，包括底板，所述底板的上端焊接有两个对称设置的竖向挡板，所述底板和两个竖向挡板共同焊接有横向挡板，所述底板的上端设置有落砂箱，所述落砂箱的上端设置有旋转盖板，所述旋转盖板与落砂箱通过扭簧转动连接，所述落砂箱与旋转盖板通过多个卡位装置连接，多个所述卡位装置对称设置，所述落砂箱的底部与底板的上端共同焊接有多个支撑弹簧，多个所述支撑弹簧对称设置，所述落砂箱的侧壁贯穿插设有出料管，所述出料管的内部设置有开关阀，所述落砂箱的内壁焊接有筛板，所述筛板为网状板，所述筛板的上端设置有十字分隔板，所述十字分隔板与落砂箱的内壁均相抵，所述落砂箱的底部设置有凸块，所述凸块抛光处理，所述落砂箱底部设置有驱动装置，所述落砂箱的侧壁设置有推进装置。
[0006]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述卡位装置包括开设于落砂箱上端的放置槽，所述放置槽为矩形槽，所述放置槽的内壁滑动连接有矩形块，所述矩形块的底部与放置槽的内底部共同焊接有连接弹簧，所述放置槽的侧壁贯穿开设有连接槽，所述连接槽与落砂箱的外部连通，所述连接槽内壁滑动连接有压块，所述压块与矩形块的侧壁焊接，所述旋转盖板的底部开设有卡槽，所述卡槽与放置槽对应，所述矩形块与卡槽内壁均相抵。
[0007]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述驱动装置包括焊接于横向挡板侧壁的驱动电机，所述驱动电机的主轴焊接有第一转杆，所述第一转杆的周向侧壁焊接有凸轮，所述所述凸轮的上端与凸块相抵，所述凸轮的底部与底板的上端相抵。
[0008]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述推进装置包括焊接于竖向挡板侧壁的连接块，所述连接块的侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有推进块，所述推进块的侧壁焊接有推板，所述推板位于滑动槽外部，所述推板的侧壁与落砂箱的外壁相抵。
[0009]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述滑动槽的内底部贯穿开设有推动槽，所述推动槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块和推进块均为梯形块，所述滑块与推进槽内壁均相抵，所述滑块与推进块斜面相对应。
[0010]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述底板的上端设置有丝杆，所述丝杆为往复丝杆，所述丝杆与底板通过轴承转动连接，所述滑块的底部开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹转动连接，所述丝杆的周向侧壁设置有第一锥齿轮。
[0011]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述横向挡板的一端侧壁设置有第二转杆，所述第二转杆贯穿至横向挡板的另一端侧壁，所述第二转杆与第一转杆共同套接有皮带，所述第二转杆的一端侧壁焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二转杆的另一端侧壁焊接有转盘，所述转盘位于横向挡板的外部。
[0012]在上述的一种砂型铸造用振动式落砂机中，所述落砂箱的侧壁与竖向挡板的侧壁共同多个复位弹簧连接，多个所述复位弹簧对称设置，所述落砂箱的内底部倾斜设置。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1、本专利技术中，通过设置驱动电机带动第一转杆与凸轮旋转，而在支撑弹簧的作用下实现上下往复运动，从而能够利用震动实现砂型铸造件的落砂动作，而通过设置底部抛光处理的凸块，能够减少凸轮旋转过程中的撞击，从而能够保证凸轮的使用寿命，能够有效减少元件的更换；
[0015]2、本专利技术中，通过设置矩形块、放置槽和卡槽，能够保证旋转盖板与落砂箱固定的稳定性，能够保证落砂箱工作过程中的密封性，使得落砂后的杂质只能储存与落砂箱内部，能够有效防止灰尘乱窜的情况发生，从而能够对工作环境起到保护作用；
[0016]3、本专利技术中，通过设置推进装置，能够使得落砂箱在上下往复运动过程中，实现左右往复运动，能够使得砂型铸造件落砂的彻底性，同时也能够对推动落砂箱内部的杂质晃动，能够避免附着于落砂箱内壁，能够保证落砂箱落砂的完整性；
[0017]4、通过设置第一转杆、第一锥齿轮、第二转杆和第二锥齿轮，能够使得驱动电机带动凸轮旋转的同时，也能够带动丝杆旋转，从而使得推进装置的推动能够同时进行，能够有效减少能源消耗，而设置转盘，可通过人为转动转盘，使得对凸轮与推板的位置进行调整，能够保证落砂箱在未使用时，能够处于正常状态，能够避免由于长期倾斜对落砂机的零部件造成影响。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种砂型铸造用振动式落砂机的结构示意图；
[0019]图2为图1的A向剖视图；
[0020]图3为本专利技术提出的一种砂型铸造用振动式落砂机的俯视图；
[0021]图4为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1底板、11竖向挡板、12横向挡板、2落砂箱、21旋转盖板、22支撑弹簧、23出料管、24筛板、25十字分隔板、26凸块、3放置槽、31矩形块、32连接弹簧、33连接槽、34压块、35卡槽、4驱动电机、41第一转杆、42凸轮、5连接块、51滑动槽、52推进块、53推板、54滑块、6丝杆、61螺纹槽、62第一锥齿轮、7第二转杆、71皮带、72第二锥齿轮、73转盘、8复位弹簧。
具体实施方式
[0023]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0024]实施例
[0025]参照图1-4，一种砂型铸造用振动式落砂机，包括底板1，底板1的上端焊接有两个对称设置的竖向挡板11，底板1和两个竖向挡板11共同焊接有横向挡板12，底板1的上端设置有落砂箱2，落砂箱2的上端设置有旋转盖板21，旋转盖板21与落砂箱2通过扭簧转动连接，落砂箱2与旋转盖板21通过多个卡位装置连接，多个卡位装置对称设置，落砂箱2的底部与底板1的上端共同焊接有多个支撑弹簧22，多个支撑弹簧22对称设置，落砂箱2的侧壁贯穿插设有出料管23，出料管23的内部设置有开关阀，落砂箱2的内壁焊接有筛板24，筛板24为网状板，筛板24的上端设置有十字分隔板25，十字分隔板25与落砂箱2的内壁均相抵，落砂箱2的底部设置有凸块26，凸块26抛光处理，落砂箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用振动式落砂机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端焊接有两个对称设置的竖向挡板(11)，所述底板(1)和两个竖向挡板(11)共同焊接有横向挡板(12)，所述底板(1)的上端设置有落砂箱(2)，所述落砂箱(2)的上端设置有旋转盖板(21)，所述旋转盖板(21)与落砂箱(2)通过扭簧转动连接，所述落砂箱(2)与旋转盖板(21)通过多个卡位装置连接，多个所述卡位装置对称设置，所述落砂箱(2)的底部与底板(1)的上端共同焊接有多个支撑弹簧(22)，多个所述支撑弹簧(22)对称设置，所述落砂箱(2)的侧壁贯穿插设有出料管(23)，所述出料管(23)的内部设置有开关阀，所述落砂箱(2)的内壁焊接有筛板(24)，所述筛板(24)为网状板，所述筛板(24)的上端设置有十字分隔板(25)，所述十字分隔板(25)与落砂箱(2)的内壁均相抵，所述落砂箱(2)的底部设置有凸块(26)，所述凸块(26)抛光处理，所述落砂箱(2)底部设置有驱动装置，所述落砂箱(2)的侧壁设置有推进装置。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于，所述卡位装置包括开设于落砂箱(2)上端的放置槽(3)，所述放置槽(3)为矩形槽，所述放置槽(3)的内壁滑动连接有矩形块(31)，所述矩形块(31)的底部与放置槽(3)的内底部共同焊接有连接弹簧(32)，所述放置槽(3)的侧壁贯穿开设有连接槽(33)，所述连接槽(33)与落砂箱(2)的外部连通，所述连接槽(33)内壁滑动连接有压块(34)，所述压块(34)与矩形块(31)的侧壁焊接，所述旋转盖板(21)的底部开设有卡槽(35)，所述卡槽(35)与放置槽(3)对应，所述矩形块(31)与卡槽(35)内壁均相抵。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用振动式落砂机，其特征在于，所述驱动装置包括焊接于横向挡板(12)侧壁的驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的主轴焊接有第一转杆(41)，所述第一转杆(41)的周向侧壁焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩然，陈红雷，陈锦文，王权凯，余文博，
申请(专利权)人：德清鸿捷铸机有限公司，
类型：发明
国别省市：