一种新型落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型落砂机，包括机壳；设于所述机壳内的集砂斗；设于所述集砂斗上端的栅格板；所述栅格板和集砂斗之间设有的多根减振弹簧；驱动所述栅格板振动的振动电机；所述集砂斗通过转动轴可转动的安装于所述机壳内；所述集砂斗底部为弧形，所述集砂斗的底部两侧位置设有相互平行的弧形齿环和弧形导轨；所述弧形齿环与设于所述机壳内的驱动电机的输出轴的齿轮啮合，所述弧形导轨架设于所述机壳内的滑轮上；本实用新型专利技术提供的一种新型落砂机，与现有技术相比，其运动具有两个自由度，能够提高铸件和型砂的分离效率。能够提高铸件和型砂的分离效率。能够提高铸件和型砂的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型落砂机


[0001]本技术涉及铸造用机械设备，尤其涉及一种落砂机。

技术介绍

[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。浇注及冷却成型后的铸件不能够直接用于机械加工或使用，必须经过落砂和清整处理。铸件成型开模后，通常采用的落砂设备是振动落砂机，铸件在振动落砂机上运动，在运动的过程中承受振动落砂机的震动，使铸件与落砂机或者铸件之间发生碰撞，从而使型砂和铸件分离。
[0003]目前，国内普遍采用的单体质振动落砂机振幅较小，只有3～4mm，从而型砂和铸件的分离的速度较慢。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种新型落砂机。
[0005]本技术提供的技术方案：一种新型落砂机，包括机壳；设于所述机壳内的集砂斗；设于所述集砂斗上端的栅格板；所述栅格板和集砂斗之间设有的多根减振弹簧；驱动所述栅格板振动的振动电机；所述集砂斗通过转动轴可转动的安装于所述机壳内；所述集砂斗底部为弧形，所述集砂斗的底部两侧位置设有相互平行的弧形齿环和弧形导轨；所述弧形齿环与设于所述机壳内的驱动电机的输出轴的齿轮啮合，所述弧形导轨架设于所述机壳内的滑轮上。
[0006]优选的，所述机壳为长方体结构，其上端面设有矩形的凹槽，所述集砂斗设于所述凹槽内；所述驱动电机和滑轮安装于所述凹槽的底面上；所述凹槽的底面的中心位置设有第一出料口；集砂斗内腔的底部中心位置设有第二出料口，所述第二出料口位于所述第一出料口上方，所述第二出料口的口径小于第一出料口。
[0007]优选的，所述第一出料口上端为喇叭口结构。
[0008]优选的，所述齿轮位于所述弧形齿环的一侧，所述弧形齿环的另一侧与支撑齿轮啮合；所述支撑齿轮可转动的安装于所述凹槽的底面。
[0009]优选的，所述弧形导轨架设于两个可转动的设于所述凹槽底面的滑轮上。
[0010]优选的，所述集砂斗的外表面设有水平的支撑板；多根减振弹簧底端安装于所述支撑板的上端面，顶端安装于所述栅格板的底端面；所述振动电机设于所述栅格板。
[0011]优选的，所述栅格板上端面的四周还设有挡板。
[0012]优选的，所述机壳的底端设有出料管，所述出料管的进料口与第一出料口连通，所述出料管的设有双螺杆，所述出料管还设有第三出料口。
[0013]本技术提供的一种新型落砂机，与现有技术相比，其运动具有两个自由度，能够提高铸件和型砂的分离效率。
[0014]同时，所述新型落砂机设有出料管，所述出料管内设有双螺杆，所述双螺杆在实现
出料的同时，能够将黏在一起的块状砂打碎，防止其堵塞出料管。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术提供的一种新型落砂机的正视断面结构图。
[0017]图2是本技术提供的一种新型落砂机的集砂箱的侧视结构图。
[0018]附图说明：1
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机壳，101
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凹槽，102
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第一出料口，103
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支撑齿轮，104
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滑轮，2
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集砂斗，201
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支撑板，202
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减振弹簧，203
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振动电机，204
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弧形齿环，205
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弧形导轨，206
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第二出料口，207
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转动轴，3
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栅格板，301
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挡板，4
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齿轮，401
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驱动电机，5
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出料管，501
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双螺杆，502
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第三出料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1和图2，一种新型落砂机，包括机壳1；设于所述机壳1内的集砂斗2；设于所述集砂斗2上端的栅格板3；所述栅格板3和集砂斗2之间设有的多根减振弹簧202；驱动所述栅格板3振动的振动电机203；所述集砂斗2通过转动轴207可转动的安装于所述机壳1内；所述集砂斗2底部为弧形，所述集砂斗2的底部两侧位置设有相互平行的弧形齿环204和弧形导轨205；所述弧形齿环204与设于所述机壳1内的驱动电机401的输出轴的齿轮4啮合，所述弧形导轨205架设于所述机壳1内的滑轮104上。本实施例的，所述振动电机203驱动所述栅格板3进行振动，同时所述驱动电机401驱动所述齿轮4转动，所述齿轮4与所述弧形齿环204啮合，所以所述驱动电机401能够驱动所述集砂斗2在一定角度上摆动，有利于提高速率。
[0022]优选的，所述机壳1为长方体结构，其上端面设有矩形的凹槽101，所述集砂斗2设于所述凹槽101内；所述驱动电机401和滑轮104安装于所述凹槽101的底面上；所述凹槽101
的底面的中心位置设有第一出料口102；集砂斗2内腔的底部中心位置设有第二出料口206，所述第二出料口206位于所述第一出料口102上方，所述第二出料口206的口径小于第一出料口102的口径。
[0023]进一步的，所述集砂斗2在驱动电机401的驱动下摆动，其底端的第二出料口206在摆动过程中始终位于所述第一出料口102的范围内。
[0024]优选的，所述第一出料口102上端为喇叭口结构。
[0025]优选的，所述齿轮4位于所述弧形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型落砂机，包括机壳；设于所述机壳内的集砂斗；设于所述集砂斗上端的栅格板；所述栅格板和集砂斗之间设有的多根减振弹簧；驱动所述栅格板振动的振动电机；其特征在于，所述集砂斗通过转动轴可转动的安装于所述机壳内；所述集砂斗底部为弧形，所述集砂斗的底部两侧位置设有相互平行的弧形齿环和弧形导轨；所述弧形齿环与设于所述机壳内的驱动电机的输出轴的齿轮啮合，所述弧形导轨架设于所述机壳内的滑轮上。2.根据权利要求1所述一种新型落砂机，其特征在于，所述机壳为长方体结构，其上端面设有矩形的凹槽，所述集砂斗设于所述凹槽内；所述驱动电机和滑轮安装于所述凹槽的底面上；所述凹槽的底面的中心位置设有第一出料口；集砂斗内腔的底部中心位置设有第二出料口，所述第二出料口位于所述第一出料口上方，所述第二出料口的口径小于第一出料口。3.根据权利要求2所述一种新型落砂机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马春海，薛用青，
申请(专利权)人：林州市昊远汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：