自动线体模具托料架结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动线体模具托料架结构，包括下模及上模，所述上模包括托料架，其中，所述托料架的两端分别设置有活动块，所述活动块与所述托料架铰接且所述活动块能够绕所述托料架的端部向上摆动。本实用新型专利技术的自动线体模具托料架结构，通过将托料架上的用于定位产品端设计成可绕轴向上摆动的活动块，在自动线体设备的机械手吸盘在吸附住壳体产品向上提升过程中，活动块绕轴向上摆动，托料架定位产品端与壳体产品的内侧边的间隙变大，有效解决了因托料架用于定位产品一端与壳体产品间隙小而挂住壳体产品，使得自动线体的用于抓取产品的机械手吸盘的吸附产品不稳，导致产品掉落问题。品掉落问题。品掉落问题。

【技术实现步骤摘要】
自动线体模具托料架结构


[0001]本技术涉及物流机械设备领域，尤其涉及一种自动线体模具托料架结构。

技术介绍

[0002]为提升壳体产品的生产效率，在部分壳体产品采用自动线体工序模生产中，由于模具成型结构空间受限无法采用对壳体产品四周外侧边进行产品的有效定位，需要利用壳体产品的内侧边进行精准定位，此时托料架需要兼顾托住产品，使产品脱离下模板，以方便产品取出模具,并且需要对产品进行有效定位。此种托料架一般是托架与定位产品端做成一体式，由于托架定位产品端与产品内侧边间隙小，在自动线体设备的机械手吸盘在吸附住产品向上提升过程中，产品容易抖动，托料架定位产品端容易挂住产品，使产品掉落，造成自动线体设备停机，严重影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型结构的自动线体模具托料架结构，通过将托料架上的定位端设计成可绕轴向上摆动的活动块，有效解决了因托料架用于定位产品一端挂住壳体产品，导致产品掉落问题，造成自动线体设备停机问题。
[0004]本技术的自动线体模具托料架结构，包括下模及上模，所述上模包括托料架，所述托料架的两端分别设置有活动块，所述活动块与所述托料架铰接且所述活动块能够绕所述托料架的端部向上摆动。
[0005]在一个实施方式中，所述托料架的两端分别向外凸出形成凸起，所述活动块上设置有与所述凸起相适配的凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽，所述凸起和所述凹槽通过穿过两者侧面的转轴固定在一起。
[0006]在一个实施方式中，所述下模上设置有沿浮料方向延伸且开口朝向托料架的容纳槽，所述容纳槽能够恰好容纳所述托料架及所述活动块。
[0007]在一个实施方式中，所述下模上还设置有托料架支撑块及弹性件，所述托料架支撑块穿过所述下模并通过锁定件与所述托料架固定连接，所述托料架支撑块底部设置有底部凹槽，所述弹性件设置在所述下模内，且其顶端与所述底部凹槽相抵，所述托料架支撑块能够在所述弹性件的作用下向上运动。
[0008]在一个实施方式中，所述下模内还固定有压块，所述托料架支撑块的侧面设置有限位凹槽，所述压块的一端延伸到所述限位凹槽内，且闭模状态时，所述压块的底面与所述限位凹槽底面相隔一段距离。
[0009]在一个实施方式中，所述下模包括下模板、下背板、下垫板及下模座，所述下模板、下背板、下垫板及下模座自上而下相互连接，所述容纳槽设置在所述下模板上部，所述压块固定在所述容纳槽下方。
[0010]在一个实施方式中，所述下模座设置有下模座凹槽，所述弹性件的底端与所述下模座凹槽底面相抵，所述弹性件的顶端穿过所述下背板和下垫板与所述托料架支撑块的底
部凹槽相抵，以为所述托料架浮升提供动力。
[0011]在一个实施方式中，所述活动块与所述托料架相接端的上方和下方分别设置有上限位面及下限位面，以限制所述活动块的摆动范围，使活动块绕转轴在向上的最高位置和水平位置之间摆动。
[0012]在一个实施方式中，所述弹性件为弹簧。
[0013]在一个实施方式中，所述托料架支撑块、所述压块及所述弹性件分别设置有两个并对称设置在下模内。
[0014]与现有技术相比，本技术的自动线体模具托料架结构，通过将托料架上的用于定位产品端设计成可绕轴向上摆动的活动块，在自动线体设备的机械手吸盘在吸附住壳体产品向上提升过程中，活动块绕轴向上摆动，托料架定位产品端与壳体产品的内侧边的间隙变大，有效解决了因托料架用于定位产品一端与壳体产品间隙小而挂住壳体产品，使得自动线体的用于抓取产品的机械手吸盘的吸附产品不稳，导致产品掉落问题，减少自动线体设备停线故障率，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
[0015]上述技术特征可以各种技术上可行的方式组合以产生新的实施方案，只要能够实现本技术的目的。
附图说明
[0016]在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0017]图1显示了现有技术中的自动线体模具托料架结构示意图；
[0018]图2显示了本技术的自动线体模具托料架结构示意图；
[0019]图3显示了图2中的自动线体模具托料架的俯视结构示意图；
[0020]图4显示了图2中自动线体模具托料架的托料架的剖视图；
[0021]图5显示了图中中的托料架的俯视剖视示意图。
[0022]在图中，相同的构件由相同的附图标记标示。附图并未按照实际的比例绘制。
[0023]其中，附图标记为：
[0024]1、机械手吸盘；2、螺栓；3、螺塞；4、托料架支撑块；41、限位凹槽；42、底部凹槽；5、活动块；6为螺栓；7、压块；8、下模板；81、容纳槽；9、弹簧；10、下背板；11、下垫板；12、下模座；13、转轴；14、托料架；15、壳体产品。
具体实施方式
[0025]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。需要说明的是，只要不构成冲突，本技术中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。
[0026]本技术中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
[0027]如图1所示，为现有设计中的自动线体模具托料架，托料架的托架与定位产品端为一体式，而由于托架定位产品端与产品内侧边间隙小，在自动线体设备的机械手吸盘在吸附住产品向上提升过程中，产品容易抖动，使得产品容易被托料架定位产品端挂住而掉落。
[0028]为了解决上述问题，如图2所示，本技术提出了一种自动线体模具托料架结
构，包括下模16及上模，上模包括托料架14。其中，托料架14的两端分别设置有活动块5，活动块5与托料架14铰接且活动块5能够绕托料架14的端部向上摆动。
[0029]如图4所示，在自动线体设备的机械手吸盘在吸附住壳体产品向上提升过程中，活动块5绕轴向上摆动，托料架14定位产品端与壳体产品15的内侧边的间隙变大，有效解决了因托料架14用于定位产品一端与壳体产品间隙小而容易挂住产品的问题。
[0030]在一个优选地实施例中，托料架14的两端分别向外凸出形成凸起，活动块5与托料架14连接的一端设置有与凸起相适配的凹槽，凸起嵌入凹槽内，在凸起和凹槽侧面分别设置有容纳转轴13穿过的通孔，托料架14与活动块5通过穿过通孔的转轴13固定在一起。
[0031]在一个优选地实施例中，下模16上设置有沿浮料方向(垂直于下模向上方向)延伸且开口朝向托料架的容纳槽81，容纳槽81能够恰好容纳托料架14及活动块5。
[0032]在一个优选地实施例中，下模16上还设置有托料架支撑块4及弹性件9，优选地，弹性件9为弹簧。托料架支撑块4穿过下模并通过锁定件，如螺栓2与托料架16固定连接，托料架支撑块4底部设置有底部凹槽42，弹性件9设置在下模16内，且弹性件9的顶端与底部凹槽42相抵，托料架支撑块4能够在弹性件9的作用下向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动线体模具托料架结构，包括下模及上模，所述上模包括托料架，其特征在于，所述托料架的两端分别设置有活动块，所述活动块与所述托料架铰接且所述活动块能够绕所述托料架的端部向上摆动。2.根据权利要求1所述的自动线体模具托料架结构，其特征在于，所述托料架的两端分别向外凸出形成凸起，所述活动块上设置有与所述凸起相适配的凹槽，所述凸起嵌入所述凹槽，所述凸起和所述凹槽通过穿过两者侧面的转轴固定在一起。3.根据权利要求1或2所述的自动线体模具托料架结构，其特征在于，所述下模上设置有沿浮料方向延伸且开口朝向托料架的容纳槽，所述容纳槽能够恰好容纳所述托料架及所述活动块。4.根据权利要求3所述的自动线体模具托料架结构，其特征在于，所述下模上还设置有托料架支撑块及弹性件，所述托料架支撑块穿过所述下模并通过锁定件与所述托料架固定连接，所述托料架支撑块底部设置有底部凹槽，所述弹性件设置在所述下模内，且其顶端与所述底部凹槽相抵，所述托料架支撑块能够在所述弹性件的作用下向上运动。5.根据权利要求4所述的自动线体模具托料架结构，其特征在于，所述下模内还固定有压块，所述托料架支撑块的侧面设置有限位凹槽，所述压块的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞强，冯会斌，朱庆伟，李艳辉，汤昌华，吴俊斌，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：