本实用新型专利技术提供了一种电机生产装备用冲压限位装置，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对设置，作为装置主体设置，第一框体的内侧位置固定连接有弹簧柱，弹簧柱的另外一端固定连接有限位板，第二框体的表面嵌入设置有调节头，调节头的内端固定连接有连接杆，第一框体和第二框体的内侧位置嵌入设置有限位框，限位框的内侧固定连接有支撑台。通过限位板和背部连接的弹簧柱，弹簧柱为限位板提供反向的预紧力，从而对加工部件进行限位固定，旋转调节头，通过连接杆带动限位框横向进行移动，通过在主体框体结构内侧位置设置限位框和支撑台，在将加工部件进行放置的时候，对其底部位置进行支撑，而限位框的一侧位置呈开口设置，便于对侧框的安装。便于对侧框的安装。便于对侧框的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种电机生产装备用冲压限位装置
[0001]本技术涉及电机
，更具体的说，涉及一种电机生产装备用冲压限位装置。
技术介绍
[0002]在进行电机生产的时候，需要进行生产多种不同尺寸的钣金板体，现有放置钣金类的工装，在进行冲压的时候，其一般由边框和缓冲部件组成，在实际使用中，由于简单的边框结构对其限位不够准确和稳定，因此工件在边框中容易出现倾斜问题，同时有的钣金工件为异形板体，一旦倾斜进行冲压的时候，整个部件便会损坏，并且工件倾斜还会使限位框体变形，损坏工装，进而进一步加剧工件后续的加工。
技术实现思路
[0003]本技术电机生产装备用冲压限位装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0004]一种电机生产装备用冲压限位装置，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对设置，作为装置主体设置，第一框体的内侧位置固定连接有弹簧柱，弹簧柱的另外一端固定连接有限位板，第二框体的表面嵌入设置有调节头，调节头的内端固定连接有连接杆，第一框体和第二框体的内侧位置嵌入设置有限位框，限位框的内侧固定连接有支撑台，第一框体和第二框体的外侧位置固定连接有侧框，侧框的两侧表面固定嵌入设置固定铆钉，限位框的底部固定连接有支撑底柱，侧框的表面嵌入设置有承压板，承压板的顶端位置固定连接有固定板，固定板呈竖向设置。
[0005]进一步的优选方案：弹簧柱固定连接在第一框体的内侧居中位置，另外一端贯穿限位框设置。
[0006]进一步的优选方案：限位板为横向设置，且外侧表面设置塑胶层，同时限位板位于限位框的内侧位置。
[0007]进一步的优选方案：调节头和第二框体螺旋连接，连接杆贯穿第二框体和限位框嵌入连接。
[0008]进一步的优选方案：限位框的一侧表面对应限位板设置横向的矩形开口，限位框的两端边缘呈框状设置，另外两侧位置呈开口设置。
[0009]进一步的优选方案：支撑台呈水平平台设置在限位框的内侧一边。
[0010]进一步的优选方案：侧框呈“凸”状板设置，内端凸起位置嵌入在限位框一侧开口中，且侧框的表面开设矩形开口。
[0011]进一步的优选方案：侧框的两端位置通过固定铆钉7固定连接在第一框体和第二框体的表面。
[0012]进一步的优选方案：支撑底柱在限位框的底部四角位置呈向外倾斜设置，且支撑底柱的外端固定连接在第一框体和第二框体的内侧位置。
[0013]进一步的优选方案：承压板呈“Z”状板设置，且底部内侧折角位置呈弧形设置，表面设置橡胶防滑条，承压板的表面顶部固定连接有液压柱，液压柱和外部液压缸连接。
[0014]有益效果：
[0015]该种电机生产装备用冲压限位装置，通过限位板和背部连接的弹簧柱，弹簧柱为限位板提供反向的预紧力，从而对加工部件进行限位固定。
[0016]旋转调节头，通过连接杆带动限位框横向进行移动。
[0017]通过在主体框体结构内侧位置设置限位框和支撑台，在将加工部件进行放置的时候，对其底部位置进行支撑，而限位框的一侧位置呈开口设置，便于对侧框的安装。
[0018]通过支撑底柱，将主体框体结构和内侧的限位框进行连接，在受到顶部压力的时候，从而对其进行缓冲分散。
[0019]通过承压板，底部一端位置和支撑台呈水平对应设置，对加工部件的底部位置进行支撑，同时配合外部连接的液压杆，带动承压板向内进行活动，呈“Z”状设置的承压板内侧位置对加工部件进行限位固定。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的支撑底柱连接结构平面图。
[0022]图3为本技术框体连接结构俯视图。
[0023]图4为本技术承压板连接结构示意图。
[0024]图1
‑
4中：第一框体1、第二框体2、弹簧柱3、调节头4、限位框5、侧框6、固定铆钉7、承压板8、限位板9、支撑底柱10、支撑台11、连接杆12、固定板13。
具体实施方式
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种电机生产装备用冲压限位装置，包括第一框体和第二框体，第一框体和第二框体相对设置，作为装置主体设置，第一框体的内侧位置固定连接有弹簧柱，弹簧柱的另外一端固定连接有限位板，第二框体的表面嵌入设置有调节头，调节头的内端固定连接有连接杆，第一框体和第二框体的内侧位置嵌入设置有限位框，限位框的内侧固定连接有支撑台，第一框体和第二框体的外侧位置固定连接有侧框，侧框的两侧表面固定嵌入设置固定铆钉，限位框的底部固定连接有支撑底柱，侧框的表面嵌入设置有承压板，承压板的顶端位置固定连接有固定板，固定板呈竖向设置。
[0027]其中，弹簧柱固定连接在第一框体的内侧居中位置，另外一端贯穿限位框设置。
[0028]其中，限位板为横向设置，且外侧表面设置塑胶层，同时限位板位于限位框的内侧位置，通过限位板和背部连接的弹簧柱，弹簧柱为限位板提供反向的预紧力，从而对加工部件进行限位固定。
[0029]其中，调节头和第二框体螺旋连接，连接杆贯穿第二框体和限位框嵌入连接，旋转调节头，通过连接杆带动限位框横向进行移动。
[0030]其中，限位框的一侧表面对应限位板设置横向的矩形开口，限位框的两端边缘呈框状设置，另外两侧位置呈开口设置。
[0031]其中，支撑台呈水平平台设置在限位框的内侧一边，通过在主体框体结构内侧位置设置限位框和支撑台，在将加工部件进行放置的时候，对其底部位置进行支撑，而限位框的一侧位置呈开口设置，便于对侧框的安装。
[0032]其中，侧框呈“凸”状板设置，内端凸起位置嵌入在限位框一侧开口中，且侧框的表面开设矩形开口。
[0033]其中，侧框的两端位置通过固定铆钉7固定连接在第一框体和第二框体的表面。
[0034]其中，支撑底柱在限位框的底部四角位置呈向外倾斜设置，且支撑底柱的外端固定连接在第一框体和第二框体的内侧位置，通过支撑底柱，将主体框体结构和内侧的限位框进行连接，在受到顶部压力的时候，从而对其进行缓冲分散。
[0035]其中，承压板呈“Z”状板设置，且底部内侧折角位置呈弧形设置，表面设置橡胶防滑条，承压板的表面顶部固定连接有液压柱，液压柱和外部液压缸连接，通过承压板，底部一端位置和支撑台呈水平对应设置，对加工部件的底部位置进行支撑，同时配合外部连接的液压杆，带动承压板向内进行活动，呈“Z”状设置的承压板内侧位置对加工部件进行限位固定。
[0036]工作原理：
[0037]本实施例的具体使用方式与作用，使用人员通过外部固定部件将本装置固定在外部平台表面，将需要进行冲压的电机部件放置在限位框5中，限位框5内侧底部位置的支撑台11和承压板8对其底部进行支撑，这时使用人员旋转调节头4，调节头4旋转的时候带动限位框5横向进行移动，使得限位框5内部的电机部件抵在限位板9上，限位框5移动的时候使得弹簧柱3收缩，向限位板9施加反向压力，对部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机生产装备用冲压限位装置，包括第一框体(1)和第二框体(2)，第一框体(1)和第二框体(2)相对设置，作为装置主体设置，其特征在于：第一框体(1)的内侧位置固定连接有弹簧柱(3)，弹簧柱(3)的一端固定连接有限位板(9)，第二框体(2)的表面嵌入设置有调节头(4)，调节头(4)的内端固定连接有连接杆(12)，第一框体(1)和第二框体(2)的内侧位置嵌入设置有限位框(5)，限位框(5)的内侧固定连接有支撑台(11)，第一框体(1)和第二框体(2)的外侧位置固定连接有侧框(6)，侧框(6)的两侧表面固定嵌入设置固定铆钉(7)，限位框(5)的底部固定连接有支撑底柱(10)，侧框(6)的表面嵌入设置有承压板(8)，承压板(8)的顶端位置固定连接有固定板(13)，固定板(13)呈竖向设置。2.根据权利要求1所述的电机生产装备用冲压限位装置，其特征在于：所述弹簧柱(3)固定连接在第一框体(1)的内侧居中位置，一端贯穿限位框(5)设置。3.根据权利要求1所述的电机生产装备用冲压限位装置，其特征在于：所述限位板(9)为横向设置，且外侧表面设置塑胶层，同时限位板(9)位于限位框(5)的内侧位置。4.根据权利要求1所述的电机生产装备用冲压限位装置，其特征在于：所述调节头(4)和第二框体(2)螺旋连接，连接杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张青云，
申请(专利权)人：揭阳市同力五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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