本实用新型专利技术公开了一种用于带材冲孔的高效冲压装置，属于冲压技术设备领域，包括动力传导机构（1）、机架（2）和模具（3），所述机架（2）包括工作台（21）和固定板（22），所述固定板（22）通过连接杆（23）设于工作台（21）上方，所述模具（3）设于工作台（21）上，所述动力传导机构（1）设于固定板（22）上方，所述动力传导机构（1）下方设有上台面（17），所述上台面（17）与动力传导机构（1）相连且设于固定板（22）与模具（3）之间。该种用于带材冲孔的高效冲压装置可在短行程内提供较大的冲压驱动力，可有效提高产品的加工效率和加工质量。效率和加工质量。效率和加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带材冲孔的高效冲压装置
[0001]本技术属于冲压技术设备领域，具体地，涉及一种用于带材冲孔的高效冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置主要包括模具和驱动部件，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。依靠驱动部件提供的驱动力来对所成型材料物理状态的改变从而实现物品外形的加工。在驱动力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]传统的冲压装置采用机械压力机提供驱动力，通过机械的运动将圆周运动转化为直线运动，从而带动模具进行上下冲压操作。此种方式所需驱动力较大，运动行程长，而且机械部件易损伤，需要定期进行维修保养，提供给模具的驱动力有限，无法进一步提高产品的加工质量和加工效率。
技术实现思路
[0004]为了解决以上问题，本技术提供一种用于带材冲孔的高效冲压装置，该种用于带材冲孔的高效冲压装置可在短行程内提供较大的冲压驱动力，可有效提高产品的加工效率和加工质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种用于带材冲孔的高效冲压装置，包括动力传导机构、机架和模具，所述机架包括工作台和固定板，所述固定板通过连接杆设于工作台上方，所述模具设于工作台上，所述动力传导机构设于固定板上方，所述动力传导机构下方设有上台面，所述上台面与动力传导机构相连且设于固定板与模具之间。动力传导机构给模具提供驱动力，带动上台面对模具进行冲压操作。
[0006]进一步地，所述动力传导机构包括油缸、箱体、一对传导板及动力连杆，所述箱体一侧开口，所述油缸通过安装座与箱体开口侧相连，所述油缸与动力连杆相连，所述一对传导板分别相对设于上台面两侧，所述传导板上设有一组凹槽，所述凹槽与水平面之间夹角为5
‑
45
°
，所述动力连杆设于一对传导板之间，所述动力连杆两侧均设有一组推块，所述推块设于凹槽内且可沿凹槽移动，所述传导板穿设于固定板。油缸提供的驱动力带动动力连杆两侧的推块沿凹槽移动，从而使上台面上下移动带动模具进行冲压操作，可有效提高冲压驱动力，减小冲压行程，提高冲压频率，降低能耗。
[0007]进一步地，所述凹槽及推块数量均为2
‑
6个。
[0008]进一步地，所述凹槽与水平面之间夹角为25
°
。
[0009]进一步地，所述油缸与动力连杆之间设有连接法兰。
[0010]进一步地，所述工作台上设有一组限位条，所述模具两侧分别与一组限位条相接触。限位条对模具具有限位固定左右。
[0011]进一步地，所述工作台下方设有一组支撑脚。支撑脚对工作台具有固定支撑作用。
[0012]进一步地，所述支撑脚下方设有防滑块。防滑块可进一步增强支撑脚的固定支撑作用。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术提供的一种用于带材冲孔的高效冲压装置，该种用于带材冲孔的高效冲压装置通过侧面油缸提供的驱动力带动动力连杆两侧的推块沿凹槽移动，从而使上台面上下移动带动模具进行冲压操作，可有效提高冲压驱动力，减小冲压行程，提高冲压频率，降低能耗；其结构简单，操作方便，可有效提高产品的加工效率及加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术所述的一种用于带材冲孔的高效冲压装置结构图；
[0015]图2为本技术所述的动力传导机构结构图。
[0016]图中：1动力传导机构、11油缸、12安装座、13箱体、14传导板、141凹槽、15动力连杆、16推块、17上台面、2机架、21工作台、211限位条、22固定板、23连接杆、24支撑脚、241防滑块、3模具。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本技术。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于带材冲孔的高效冲压装置，包括动力传导机构1、机架2和模具3，所述机架2包括工作台21和固定板22，所述固定板22通过连接杆23设于工作台21上方，所述模具3设于工作台21上，所述动力传导机构1设于固定板22上方，所述动力传导机构1下方设有上台面17，所述上台面17与动力传导机构1相连且设于固定板22与模具3之间。
[0020]其中，所述动力传导机构1包括油缸11、箱体13、一对传导板14及动力连杆15，所述箱体13一侧开口，所述油缸11通过安装座12与箱体13开口侧相连，所述油缸11与动力连杆15相连，所述一对传导板14分别相对设于上台面17两侧，所述传导板14上设有一组凹槽141，所述凹槽141与水平面之间夹角为5
‑
45
°
，所述动力连杆15设于一对传导板14之间，所述动力连杆15两侧均设有一组推块16，所述推块16设于凹槽141内且可沿凹槽141移动，所述传导板14穿设于固定板22。
[0021]该种用于带材冲孔的高效冲压装置对加工件进行冲压时，通过油缸11产生的驱动力带动动力连杆15的移动，从而使推块16沿凹槽141移动，带动上台面17的上下移动，以对模具3进行冲压操作。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
2所示，一种用于带材冲孔的高效冲压装置，包括动力传导机构1、机架2和模具3，所述机架2包括工作台21和固定板22，所述固定板22通过连接杆23设于工作台21上方，所述模具3设于工作台21上，所述工作台21上设有一组限位条211，所述模具3两侧分别与一组限位条211相接触，所述工作台21下方设有一组支撑脚24，所述支撑脚24下方设有防滑块241；所述动力传导机构1设于固定板22上方，所述动力传导机构1下方设有上台面17，所述上台面17与动力传导机构1相连且设于固定板22与模具3之间。
[0024]其中，所述动力传导机构1包括油缸11、箱体13、一对传导板14及动力连杆15，所述箱体13一侧开口，所述油缸11通过安装座12与箱体13开口侧相连，所述油缸11与动力连杆15相连，所述油缸11与动力连杆15之间设有连接法兰（图中未视出），所述一对传导板14分别相对设于上台面17两侧，所述传导板14上设有5组凹槽141，所述凹槽141与水平面之间夹角为25
°
，所述动力连杆15设于一对传导板14之间，所述动力连杆15两侧均设有5组推块16，所述推块16设于凹槽141内且可沿凹槽141移动，所述传导板14穿设于固定板22。
[0025]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带材冲孔的高效冲压装置，其特征在于：包括动力传导机构（1）、机架（2）和模具（3），所述机架（2）包括工作台（21）和固定板（22），所述固定板（22）通过连接杆（23）设于工作台（21）上方，所述模具（3）设于工作台（21）上，所述动力传导机构（1）设于固定板（22）上方，所述动力传导机构（1）下方设有上台面（17），所述上台面（17）与动力传导机构（1）相连且设于固定板（22）与模具（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种用于带材冲孔的高效冲压装置，其特征在于：所述动力传导机构（1）包括油缸（11）、箱体（13）、一对传导板（14）及动力连杆（15），所述箱体（13）一侧开口，所述油缸（11）通过安装座（12）与箱体（13）开口侧相连，所述油缸（11）与动力连杆（15）相连，所述一对传导板（14）分别相对设于上台面（17）两侧，所述传导板（14）上设有一组凹槽（141），所述凹槽（141）与水平面之间夹角为5
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45
°
，所述动力连杆（15）设于一对传导板（14）之间，所述动力连...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫廷旺，刘新平，
申请(专利权)人：钜亚汽车零部件科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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