本实用新型专利技术属于冲孔设备技术领域，尤其为一种铝板加工用冲孔装置，针对现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，从而造成打孔效率低，劳动强度大的问题，现提出如下方案，其包括机架，所述机架的内侧顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的顶部与机架的顶部内壁滑动连接，螺纹帽的前侧转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，螺纹帽的前侧转动安装有四个锥齿轮，四个锥齿轮中位于同一侧的两个锥齿轮相互啮合。本实用新型专利技术实现机械打孔，改善工作人员的工作环境，通过设置的双向螺纹杆，人工转动双向螺纹杆的时候从而带动两个夹持杆同步靠近或者相互远离，从而完成对铝板的夹持功能。从而完成对铝板的夹持功能。从而完成对铝板的夹持功能。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔设备
，尤其涉及一种铝板加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板在生产的过程中，需要对其进行打孔处理。
[0003]现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，从而造成打孔效率低，劳动强度大的缺点，因此我们提出了一种铝板加工用冲孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，从而造成打孔效率低，劳动强度大的缺点，而提出的一种铝板加工用冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝板加工用冲孔装置，包括机架，所述机架的内侧顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的顶部与机架的顶部内壁滑动连接，螺纹帽的前侧转动安装有两个皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，螺纹帽的前侧转动安装有四个锥齿轮，四个锥齿轮中位于同一侧的两个锥齿轮相互啮合，四个锥齿轮中的两个锥齿轮的后侧分别与两个皮带轮的前侧固定连接，另外两个锥齿轮的底部分别固定安装有转轴的顶端与螺杆的顶端，转轴与螺杆均转动安装在螺纹帽的前侧，转轴的底端固定安装有扇叶，螺杆的外侧螺纹连接有打孔筒的内侧。
[0007]优选的，所述螺纹帽的后侧固定安装有电机，电机的输出轴与两个皮带轮中的一个皮带轮的后侧固定连接，通过设置的电机，电机的工作带动两个皮带轮同步转动，从而带动螺杆与转轴同步转动。
[0008]优选的，所述机架的底部固定安装有箱体，箱体的内部转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个夹持杆，两个夹持杆的底端均与箱体的底部内壁滑动连接，通过设置的夹持杆，人工转动双向螺纹杆，双向螺纹杆的转动使得两个夹持杆相互靠近从而使得两个夹持杆对铝板进行一定的夹持处理。
[0009]优选的，所述螺纹杆的一端与双向螺纹杆的一端分别延伸至机架与箱体的外侧并固定安装有转盘的一侧，两个转盘的另一侧均固定安装有把手，通过设置的把手使得人工转动的时候更加省力。
[0010]优选的，所述箱体的顶部开设有通孔，两个夹持杆的外侧均与通孔的内侧活动连接，通过设置的通孔，从而使得两个夹持杆在水平移动的时候更加顺畅，并且起到一定的限制作用。
[0011]优选的，所述螺纹帽的后侧固定安装有支撑台，电机的底部通过螺栓固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为电机提供支撑作用。
[0012]本技术中，所述的一种铝板加工用冲孔装置，通过设置的皮带轮，当电机驱动的时候从而带动螺杆与转轴的同步转动，从而使得打孔筒在进行向下运作的时候，扇叶也在同步转动，从而使得打孔过程中可以将多余的铝屑清理，使得打孔的过程更加便捷；
[0013]本技术通过设置的双向螺纹杆，人工转动双向螺纹杆的时候从而带动两个夹持杆同步靠近或者相互远离，从而完成对铝板的夹持功能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种铝板加工用冲孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种铝板加工用冲孔装置的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种铝板加工用冲孔装置的A部分的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、箱体；3、螺纹杆；4、螺纹帽；5、双向螺纹杆；6、夹持杆；7、电机；8、扇叶；9、打孔筒；10、皮带轮；11、皮带；12、锥齿轮；13、转轴；14、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种铝板加工用冲孔装置，包括机架1，机架1的内侧顶部转动安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有螺纹帽4，螺纹帽4的顶部与机架1的顶部内壁滑动连接，螺纹帽4的前侧转动安装有两个皮带轮10，两个皮带轮10上传动连接有同一个皮带11，螺纹帽4的前侧转动安装有四个锥齿轮12，四个锥齿轮12中位于同一侧的两个锥齿轮12相互啮合，四个锥齿轮12中的两个锥齿轮12的后侧分别与两个皮带轮10的前侧固定连接，另外两个锥齿轮12的底部分别固定安装有转轴13的顶端与螺杆14的顶端，转轴13与螺杆14均转动安装在螺纹帽4的前侧，转轴13的底端固定安装有扇叶8，螺杆14的外侧螺纹连接有打孔筒9的内侧。
[0020]本技术中，螺纹帽4的后侧固定安装有电机7，电机7的输出轴与两个皮带轮10中的一个皮带轮10的后侧固定连接，通过设置的电机7，电机7的工作带动两个皮带轮10同步转动，从而带动螺杆14与转轴13同步转动。
[0021]本技术中，机架1的底部固定安装有箱体2，箱体2的内部转动安装有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的外侧螺纹连接有两个夹持杆6，两个夹持杆6的底端均与箱体2的底部内壁滑动连接，通过设置的夹持杆6，人工转动双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的转动使得两个夹持杆6相互靠近从而使得两个夹持杆6对铝板进行一定的夹持处理。
[0022]本技术中，螺纹杆3的一端与双向螺纹杆5的一端分别延伸至机架1与箱体2的外侧并固定安装有转盘的一侧，两个转盘的另一侧均固定安装有把手，通过设置的把手使得人工转动的时候更加省力。
[0023]本技术中，箱体2的顶部开设有通孔，两个夹持杆6的外侧均与通孔的内侧活动连接，通过设置的通孔，从而使得两个夹持杆6在水平移动的时候更加顺畅，并且起到一
定的限制作用。
[0024]本技术中，螺纹帽4的后侧固定安装有支撑台，电机7的底部通过螺栓固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为电机7提供支撑作用。
[0025]该冲孔装置的工作原理如下：首先将需要打孔的铝板放置在箱体2的顶部，然后人工转动双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的转动使得两个夹持杆6相互靠近从而使得两个夹持杆6对铝板进行一定的夹持处理，当铝板得到稳定处理的时候从而停止转动双向螺纹杆5，接着转动机架1顶部的螺纹杆3，螺纹杆3的转动使得螺纹帽4进行水平方向的移动，从而使得打孔筒9同步移动，当移动到合适的距离的时候，从而停止转动螺纹杆3，接着启动电机7，电机7的工作带动两个皮带轮10同步转动，从而带动螺杆14与转轴13同步转动，从而使得打孔筒9在进行向下运作的时候，扇叶8也在同步转动，从而使得打孔过程中可以将多余的铝屑清理，使得打孔的过程更加便捷。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工用冲孔装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的内侧顶部转动安装有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹帽(4)，螺纹帽(4)的顶部与机架(1)的顶部内壁滑动连接，螺纹帽(4)的前侧转动安装有两个皮带轮(10)，两个皮带轮(10)上传动连接有同一个皮带(11)，螺纹帽(4)的前侧转动安装有四个锥齿轮(12)，四个锥齿轮(12)中位于同一侧的两个锥齿轮(12)相互啮合，四个锥齿轮(12)中的两个锥齿轮(12)的后侧分别与两个皮带轮(10)的前侧固定连接，另外两个锥齿轮(12)的底部分别固定安装有转轴(13)的顶端与螺杆(14)的顶端，转轴(13)与螺杆(14)均转动安装在螺纹帽(4)的前侧，转轴(13)的底端固定安装有扇叶(8)，螺杆(14)的外侧螺纹连接有打孔筒(9)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲孔装置，其特征在于，所述螺纹帽(4)的后侧固定安装有电机(7)，电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐顺怀，
申请(专利权)人：江苏科亿达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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