一种三维变截面辊弯成型装置制造方法及图纸

一种三维变截面辊弯成型装置，包括辊弯机台、板材输送单元、轧辊组件一、轧辊组件二、轧辊组件三和产品导出单元，板材输送单元、轧辊组件一、轧辊组件二、轧辊组件三和产品导出单元按照板材的输送方向依次设置，轧辊组件一、轧辊组件二和轧辊组件三的结构相同，并且轧辊组件一、轧辊组件二和轧辊组件三上轧辊的直径逐渐减小。本实用新型专利技术的三维变截面辊弯成型装置，通过设置的渐变的轧辊组件一、轧辊组件二和轧辊组件三，能够根据设计的要求在型材纵向方向上实现截面形状的连续改变，使冷弯成型型材具有更加合理的力学性能；在板材的输出端增加产品导出单元，能够将压制呈的板材限定在导出辊之间，对板材进行限位，同时稳定的进行板材的输出。材的输出。材的输出。

【技术实现步骤摘要】
一种三维变截面辊弯成型装置


[0001]本技术属于辊弯
，具体地，涉及一种三维变截面辊弯成型装置。

技术介绍

[0002]辊弯成型是一种节材、节能和高效的金属成型工艺技术。其工艺加工方法为：以金属薄板或带卷为原料，通过多架装配了轧辊模具的成型机对原料逐步进行弯曲变形，从而得到具有所需截面的产品。一般情况下，每架成型机装配有两个或多个成型辊，每列成型机组由两架以上的成型机组成。
[0003]连续辊弯成形使板材在纵向与横向的同时产生弯曲变形从而形成双曲度的三维曲面零件。一般辊弯成型后直接成型的产品导出，由于辊弯成型的为弯曲变形的产品，产品导出过程中并没有专门适用于此种产品导出的，往往通过人工辅助进行，造成生产过程中，需要过多的人工干预，浪费人力。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种三维变截面辊弯成型装置，解决了现有技术中的辊弯成型产品制成后，导出过程中需要人工辅助进行，造成生产自动化程度降低的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种三维变截面辊弯成型装置，包括辊弯机台、板材输送单元、轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：包括辊弯机台（1）、板材输送单元（2）、轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）、轧辊组件三（5）和产品导出单元（6），所述板材输送单元（2）、轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）、轧辊组件三（5）和产品导出单元（6）均设置在辊弯机台（1）上，并且板材输送单元（2）、轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）、轧辊组件三（5）和产品导出单元（6）按照板材的输送方向依次设置，所述轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）和轧辊组件三（5）的结构相同，并且轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）和轧辊组件三（5）上轧辊的直径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：所述轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）和轧辊组件三（5）连接有轧辊驱动组件（7），所述轧辊驱动组件（7）设置在辊弯机台（1）上。3.根据权利要求2所述的三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：所述轧辊组件一（3）、轧辊组件二（4）和轧辊组件三（5）均包括成型辊（31）和主动压制辊（32），所述主动压制辊（32）和轧辊驱动组件（7）连接，所述成型辊（31）轴线方向两端设有成型挡板（33），所述主动压制辊（32）的外圆周呈外凸的弧形设置，并且主动压制辊（32）的外圆周位于成型挡板（33）之间。4.根据权利要求3所述的三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：所述轧辊驱动组件（7）包括驱动电机一（71）、主动轮一（72）、从动轮一（73）、从动轮二（74）和传动皮带（75），所述驱动电机一（71）和主动轮一（72）连接，所述传动皮带（75）套设在主动轮一（72）、从动轮一（73）和从动轮二（74）上，所述从动轮一（73）和轧辊组件一（3）的主动压制辊（32）连接，所述主动轮一（72）和轧辊组件二（4）的主动压制辊（32）连接，所述从动轮二（74）和轧辊组件三（5）的主动压制辊（32）连接。5.根据权利要求3所述的三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：所述成型辊（31）两端的成型挡板（33）沿着板材的输送方向呈逐渐收缩状。6.根据权利要求1所述的三维变截面辊弯成型装置，其特征在于：所述板材输送单元（2）包括输送支撑架（21）、输送驱动电机（22）、输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海金，
申请(专利权)人：钜亚汽车零部件科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：