一种抗震支架成型设备制造技术

本申请涉及一种抗震支架成型设备，其包括机台，机台上依次设置有多个成型支架，成型支架上设有上辊、下辊和辊转，相正对的两个成型支架通过辊转分别与上辊和下辊相连，辊转的两端分别设有与加宽辊，加宽辊的直径与上辊直径一致，加宽辊与辊转滑动连接。本申请具有提高成型设备制造较宽的支架的适配性的效果。成型设备制造较宽的支架的适配性的效果。成型设备制造较宽的支架的适配性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震支架成型设备


[0001]本申请涉及支架成型的领域，尤其是涉及一种抗震支架成型设备。

技术介绍

[0002]目前在抗震支架的制作过程中，常常需要对钢带的两侧施加压力使其弯折变形来制成。在加工过程中，一种抗震支架成型设备是必不可少的。
[0003]相关技术可参考公告号为CN212419233U的中国专利公开了一种光伏支架用型钢冷弯成型设备，包括机台，机台上设置有降温装置和多个一字排开的成型装置；成型装置包括成型下辊和成型上辊；降温装置包括降温上管和降温下管，降温上管开设有多个降温上口，降温下管开设有多个降温下口，降温上管一端可拆卸连接有降温箱，降温箱内固定有水箱，水箱内固定有超声振荡器，降温箱一侧固定有冷风筒，水箱与降温下管之间连通有出水软管。
[0004]针对上述中的相关技术，该成型设备依靠固定宽度的成型上辊来对钢带进行加工以使之形成支架，有制造较宽的支架的适配性较差的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高成型设备制造较宽的支架的适配性，本申请提供一种抗震支架成型设备。
[0006]本申请提供一种抗震支架成型设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种抗震支架成型设备，包括机台，机台上依次设置有多个成型支架，成型支架上设有上辊、下辊和辊转，相正对的两个所述成型支架通过辊转分别与上辊和下辊相连，所述辊转的两端分别设有与加宽辊，所述加宽辊的直径与上辊直径一致，所述加宽辊与辊转滑动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在根据要求加工较宽的抗震支架时，首先操作人员将辊转两端的加宽辊滑动至与上辊侧表面相抵接，使得两个加宽辊加上辊形成一个新的成型上辊，随后启动设备。在加工过程中，未成形的钢片材料依次从放料架到送料整平设备再到成型设备，直至被慢慢挤压弯折成型。在未成形的钢片材料从机台上的成型支架间穿过且被向前输送，通过沿运动方向变窄的、被滚动的辊转带动转动的上辊，来挤压并使之逐渐弯折，最终形成相应宽度的抗震支架雏形，提高了成型设备制造较宽的支架的适配性。
[0009]可选的，所述加宽辊与辊转相抵接的表面周向设有若干卡块，所述辊转外表面周向设有若干与卡块相适配的卡槽，所述卡块与卡槽相卡接。
[0010]通过采用上述技术方案，在加工常规抗震支架原料时，通过卡块卡在卡槽内，来将加宽辊固定在辊转的端部，从而不对辊转中心的上辊运作造成影响，同时也不影响对抗震支架原料的宽度的加工。
[0011]可选的，所述加宽辊上开设有若干与卡块相适配的滑动槽，所述卡块滑动连接于滑动槽内壁，所述卡块上固定有卡板，所述卡板与滑动槽靠近加宽辊圆周的内壁通过弹簧
连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述弹簧为压缩状态。
[0012]通过采用上述技术方案，在加工较宽的抗震支架原料时，首先操作人员控制加宽辊内的卡块在滑动槽内壁向加宽辊轴心滑动，直至远离卡槽。然后将两个加宽辊抵接上辊两侧表面，再控制加宽辊内的卡块自然放松至弹簧拉动卡板向加宽辊圆周方向移动，直至卡块与卡槽相卡接，实现了加宽辊与上辊的整体配合的加宽，进而对较宽的支架的进行加工制造。
[0013]可选的，所述上辊两侧设有若干凸起和凹槽，所述凸起与凸起之间形成凹槽，所述加宽辊相正对的一侧设有若干用于与凹槽相适配的连接凸和与凸起相适配的连接槽，所述连接凸与连接凸之间形成连接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，在加宽辊和上辊抵接、结合的过程中，通过连接凸卡接与凹槽内壁抵接、凸起和连接槽内壁抵接，提升了加宽辊和上辊连接面的连接紧密度。
[0015]可选的，所述加宽辊相对的一侧内设有磁吸石，所述上辊两侧内设有用于与磁吸石相吸附的吸附石。
[0016]通过采用上述技术方案，操作人员在调整加宽辊在端部卡块不与卡槽相卡接时，通过磁吸石和吸附石相互吸附而促使加宽辊逐渐靠近上辊直至紧贴，省去了人为控制加宽辊贴近上辊所施加的力。同时也使得上辊和加宽辊的结合更紧密、更牢固，减少了两者之间的缝隙。
[0017]可选的，所述机台上依次设有多个铸型支架，所述铸型支架位于相邻个成型支架间，所述铸型支架上对称设有两个成型辊，所述成型辊与铸型支架滑动连接，所述铸型支架上开设有用于成型辊滑动的滑槽，所述成型辊沿与辊转相平行的方向滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，在加工片型钢板时，在成型设备上输送且至铸型支架时两侧逐渐被挤压，根据所要适应的加工工件原料的宽度，操作人员操纵两个成型辊在滑槽内壁滑动至调整到成型辊对称且之间的宽度符合规定的标准。
[0019]可选的，所述铸型支架上设有双向螺杆，所述双向螺杆沿与辊转相平行的方向穿设于滑槽侧壁，所述成型辊与双向螺杆通过螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在调整成型辊时，操作人员转动双向螺杆来使成型辊同步地相互靠近或远离，从而更便捷地调整两个成型辊之间的距离，以便对工件原料进行侧边的铸型加工。
[0021]可选的，所述铸型支架相背离的侧壁上设有手轮，所述手轮的输出端与双向螺杆一端固定相连。
[0022]通过采用上述技术方案，在转动双向螺杆时，操作人员转动手轮来使双向螺杆缓慢转动，进而对两个成型辊之间较小宽度的调整也能有很好的控制。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过加宽辊的设置，使得上辊和加宽辊结合形成更宽的加工的辊，实现了对制造较宽支架规格的适应；
[0025]2.通过磁吸石和吸附石的设置，使得在加宽辊靠近上辊的过程时能相互吸附而靠近，不仅省去了人力，同时也提升了上辊和加宽辊之间的连接紧密度；
[0026]3.通过卡块和卡槽的设置，使得卡块卡接于卡槽内壁不仅能使加宽辊位置的固定更稳固，同时也能使加宽辊跟随辊转转动，进而实现对工件原料的加工。
附图说明
[0027]图1是一种抗震支架成型设备的整体结构示意图。
[0028]图2是成型支架上的部分结构剖面示意图。
[0029]图3是铸型支架的剖面示意图。
[0030]附图标记说明：1、机台；2、成型支架；21、上辊；211、凸起；212、凹槽；213、吸附石；22、下辊；23、辊转；231、卡槽；24、加宽辊；241、卡块；2411、卡板；2412、弹簧；242、滑动槽；243、连接凸；244、连接槽；245、磁吸石；3、铸型支架；31、成型辊；32、滑槽；33、双向螺杆；34、手轮。
具体实施方式
[0031]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种抗震支架成型设备。
[0033]参照图1，一种抗震支架成型设备，包括机台1，机台1上依次设置有多个成型支架2，成型支架2上设有上辊21、下辊22和辊转23，相正对的两个成型支架2通过辊转23分别与上辊21和下辊22相连，机台1上依次设有多个铸型支架3，铸型支架3位于相邻个成型支架2间，铸型支架3上对称设有两个圆柱形的成型辊31。成型支架2用于支撑辊转23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震支架成型设备，包括机台(1)，机台(1)上依次设置有多个成型支架(2)，成型支架(2)上设有上辊(21)、下辊(22)和辊转(23)，相正对的两个所述成型支架(2)通过辊转(23)分别与上辊(21)和下辊(22)相连，其特征在于：所述辊转(23)的两端分别设有与加宽辊(24)，所述加宽辊(24)的直径与上辊(21)直径一致，所述加宽辊(24)与辊转(23)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述加宽辊(24)与辊转(23)相抵接的表面周向设有若干卡块(241)，所述辊转(23)外表面周向设有若干与卡块(241)相适配的卡槽(231)，所述卡块(241)与卡槽(231)相卡接。3.根据权利要求2所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述加宽辊(24)上开设有若干与卡块(241)相适配的滑动槽(242)，所述卡块(241)滑动连接于滑动槽(242)内壁，所述卡块(241)上固定有卡板(2411)，所述卡板(2411)与滑动槽(242)靠近加宽辊(24)圆周的内壁通过弹簧(2412)连接，当所述弹簧(2412)处于自然状态时，所述弹簧(2412)为压缩状态。4.根据权利要求1所述的一种抗震支架成型设备，其特征在于：所述上辊(21)两侧设有若干凸起(211)和凹槽(212)，所述凸起(211)与凸起(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓磊，郑振春，孙靖超，陈安庆，
申请(专利权)人：烟台铸基建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：