一种铜排生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜排生产用折弯装置，包括安装支架、夹持组件和弯折组件；所述夹持组件包括设置于所述安装支架上的定模具、动模具和推动端；所述定模具与所述动模具构成一夹持区域，用于夹持待弯折的铜排，所述推动端用于推动所述动模具进行移动；所述弯折组件包括安装架、折弯棒和驱动部；所述安装架与所述安装支架连接，所述折弯棒活动设置于所述安装架上，所述驱动部用于驱动所示折弯棒在所述安装架上进行曲线运动，并对位于所述夹持区域的所述铜排进行折弯。解决现有技术中折弯装置对于铜排的折弯效率较低，导致折弯过程中良品率较低，无形中增加了生产成本的技术问题。无形中增加了生产成本的技术问题。无形中增加了生产成本的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排生产用折弯装置


[0001]本技术涉及铜排加工
，具体涉及为一种铜排生产用折弯装置。

技术介绍

[0002]铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，尤其是配电柜中得到了广泛的应用，由于铜排应用场合的特殊性，需要将铜排根据现场使用空间进行折弯以适应安装要求。
[0003]在中国技术CN205519104U中提出“一种铜排折弯装置”，该装置主要是通过液压缸来对夹持的铜排进行弯折，虽然具备一定的弯折效果，但是由于液压缸的伸缩长度难以控制，导致当液压缸延伸长度过长时，容易导致铜排弯折过度，导致弯折后的铜排无法正常使用，降低了整个折弯装置的工作效率，同时提高了生产成本。
[0004]为此，我们提出一种铜排生产用折弯装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种铜排生产用折弯装置，解决现有技术中折弯装置对于铜排的折弯效率较低，导致折弯过程中良品率较低，无形中增加了生产成本的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种铜排生产用折弯装置，包括安装支架、夹持组件和弯折组件；
[0008]所述夹持组件包括设置于所述安装支架上的定模具、动模具和推动端；所述定模具与所述动模具构成一夹持区域，用于夹持待弯折的铜排，所述推动端用于推动所述动模具进行移动；
[0009]所述弯折组件包括安装架、折弯棒和驱动部；所述安装架与所述安装支架连接，所述折弯棒活动设置于所述安装架上，所述驱动部用于驱动所示折弯棒在所述安装架上进行曲线运动，并对位于所述夹持区域的所述铜排进行折弯。
[0010]在其中一个实施例中，所述定模具包括第一夹板，所述第一夹板固定于所述安装支架上，所述动模具滑动连接于所述安装支架上。
[0011]在其中一个实施例中，所述动模具包括第二夹板，所述推动端包括气缸；所述气缸固定于所述安装支架上，所述第二夹板连接于所述气缸的伸缩端上；所述安装支架上开设有至少两条共所述第二夹板滑动的滑槽。
[0012]在其中一个实施例中，所述安装架包括盘体、连接板和底板；所述盘体固定于所述安装支架底部，所述连接板的一端固定在所述盘体下端，所述底板固定于所述连接板的下端；所述盘体、所述连接板和所述底板构成一C型支撑结构；所述折弯棒轴向的一端贯穿所述盘体并滑动连接于所述底板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述盘体上开设有供所述折弯棒贯穿的活动槽，所述底板上开设有与所述活动槽截面相同的滑动槽；所述折弯棒滑动设置于所述活动槽和所述滑动
槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述折弯棒上且位于所述盘体和所述底板之间固定有支撑板，所述支撑板上固定有所述驱动部，所述驱动部与所述连接板上的齿槽啮合。
[0015]在其中一个实施例中，所述驱动部包括电机和驱动齿轮；所述电机固定于所述支撑板上，所述驱动齿轮安装于所述电机的输出端上，所述驱动齿轮的外周面与所述连接板上的齿槽啮合。
[0016]在其中一个实施例中，所述活动槽与所述滑动槽的截面均为弧形。
[0017]在其中一个实施例中，所述连接板为弧形板体，且所述连接板上下两端分别与所述活动槽和所述滑动槽之间保持间隙。
[0018]在其中一个实施例中，所述折弯棒外表面设有耐磨涂层。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0020]1、本技术与现有技术相比，使用者将待弯折的铜排，放置在由定模具和动模具构成的夹持区域中，并由定模具与动模具对其表面进行夹持，夹持完毕后，由驱动部驱动折弯棒在安装架上进行曲线运动，通过折弯棒来对夹持后的铜排进行折弯；该装置操作简单且折弯效果较好，可以根据实际情况选择弯折幅度，极大的提高了折弯装置的工作效率，保证了铜排的良品率。
附图说明
[0021]图1是本技术整体示意图；
[0022]图2是本技术安装支架与盘体、连接板和底板装配示意图；
[0023]图3是本技术弯折组件内部结构示意图；
[0024]图4是本技术安装支架、夹持组件和弯折组件装配示意图；
[0025]图5是本技术图4中A处放大图；
[0026]图6是本技术中连接板正面示意图。
[0027]图中：1、安装支架；11、滑槽；2、夹持组件；21、定模具；211、第一夹板；22、动模具；221、第二夹板；23、推动端；231、气缸；3、弯折组件；31、安装架；311、盘体；3111、活动槽；312、连接板；3121、齿槽；313、底板；3131、滑动槽；32、折弯棒；321、支撑板；33、驱动部；331、电机；332、驱动齿轮。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请参阅图1，本技术提供的一种铜排生产用折弯装置，包括安装支架1、夹持组件2和弯折组件3。
[0030]夹持组件2包括设置于安装支架1上的定模具21、动模具22和推动端23；定模具21与动模具22构成一夹持区域，用于夹持待弯折的铜排，推动端23用于推动动模具22进行移动；
[0031]弯折组件3包括安装架31、折弯棒32和驱动部33；安装架31与安装支架1连接，折弯
棒32活动设置于安装架31上，驱动部33用于驱动所示折弯棒32在安装架31上进行曲线运动，并对位于夹持区域的铜排进行折弯。
[0032]其中工作人员将待弯折的铜排，放置在安装支架1上，且位于定模具21与动模具22之间，通过定模具21与动模具22来对整个铜排进行夹持，夹持完毕后；由驱动部33驱动折弯棒32进行曲线运动，通过折弯棒32来对夹持的铜排进行折弯。
[0033]为提高夹持组件2的夹持效率，请参阅图1、图2和图3，在一优选实施例中，定模具21包括第一夹板211，第一夹板211固定于安装支架1上，动模具22滑动连接于安装支架1上，动模具22包括第二夹板221，推动端23包括气缸231；气缸231固定于安装支架1上，第二夹板221连接于气缸231的伸缩端上；安装支架1上开设有至少两条共第二夹板221滑动的滑槽11。
[0034]其中气缸231安装在安装支架1的内壁上，第一夹板211安装在安装支架1上且远离气缸231，第二夹板221连接在气缸231的伸缩端上，安装支架1的内底壁与顶壁上均开设有滑槽11，第二夹板221上下两端均固定有滑块，并滑动连接在滑槽11内，通过气缸231伸缩端的伸缩，可以控制第二夹板221向第一夹板211方向移动或远离，当需要对铜排进行夹持时，则气缸231的伸缩端向外伸缩，第二夹板221向第一夹板211移动，通过第二夹板221与第一夹板211的配合，来对铜排进行夹持，方便后续折弯；当弯折完毕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排生产用折弯装置，其特征在于：包括安装支架、夹持组件和弯折组件；所述夹持组件包括设置于所述安装支架上的定模具、动模具和推动端；所述定模具与所述动模具构成一夹持区域，用于夹持待弯折的铜排，所述推动端用于推动所述动模具进行移动；所述弯折组件包括安装架、折弯棒和驱动部；所述安装架与所述安装支架连接，所述折弯棒活动设置于所述安装架上，所述驱动部用于驱动所示折弯棒在所述安装架上进行曲线运动，并对位于所述夹持区域的所述铜排进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种铜排生产用折弯装置，其特征在于：所述定模具包括第一夹板，所述第一夹板固定于所述安装支架上，所述动模具滑动连接于所述安装支架上。3.根据权利要求2所述的一种铜排生产用折弯装置，其特征在于：所述动模具包括第二夹板，所述推动端包括气缸；所述气缸固定于所述安装支架上，所述第二夹板连接于所述气缸的伸缩端上；所述安装支架上开设有至少两条共所述第二夹板滑动的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种铜排生产用折弯装置，其特征在于：所述安装架包括盘体、连接板和底板；所述盘体固定于所述安装支架底部，所述连接板的一端固定在所述盘体下端，所述底板固定于所述连接板的下端；所述盘体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，
申请(专利权)人：襄阳一田电气控制有限公司，
类型：新型
国别省市：