本实用新型专利技术提供了一种利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，包括液体储箱、混料装置及干燥机构；混料装置包括一级混料区和二级混料区；一级混料区上设有加料口和与液体储箱连通的进液口，一级混料区内腔设有搅拌装置，底部设有一级出料口；二级混料区内设有倾斜向下设置的导向板，导向板高的一端位于一级出料口的下方，二级混料区内腔与导向板上端面对应处及导向板下方喷雾方向与导向板低的一端对应处均设有雾化喷头，雾化喷头与液体储箱连接；二级混料区的底部设有二级出料口，二级出料口与干燥机构的进料口连接。本实用新型专利技术所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置可将有机钙蛋白液体制备成有机肥，实现了污泥产物的资源化利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置
[0001]本技术属于污泥资源化应用领域，尤其是涉及一种利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置。
技术介绍
[0002]污泥是污水处理过程中分离和产生出来的一种废弃物，具有“污染”和“资源”的双重属性。城市污泥中含有大量有机质和营养元素，同时还含有大量重金属物质和微生物，如果不经过安全有效处理，将对周围的环境造成污染，根据国家相关政策以及相关标准，污泥产物的土地利用将是污泥资源化利用的重要出路。
[0003]污泥热碱水解是以污泥产物土地利用为目的的一种污泥处理方式，将污泥在碱性药剂和温度的作用下进行水解反应，反应后的物料经过闪蒸后进行固液分离，固液分离后得到蛋白液体和固体残渣，蛋白液体再进一步浓缩得到有机钙蛋白浓缩液，有机钙蛋白浓缩液有机质含量高，营养丰富，与其他辅料结合可用来制备有机肥，因此提供一种利用有机钙蛋白制备有机肥的生产装置是目前本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，以解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，包括液体储箱、混料装置及干燥机构；所述混料装置包括一级混料区和设于所述一级混料区下方的二级混料区；所述一级混料区上部设有加料口和与所述液体储箱连通的进液口，所述一级混料区内腔设有搅拌装置，所述一级混料区的底部设有一级出料口；所述二级混料区内腔设有倾斜向下设置的导向板，所述导向板高的一端位于所述一级出料口的下方，所述二级混料区内腔与所述导向板上端面对应的位置处及位于所述导向板下方且喷雾方向与所述导向板低的一端对应的位置处均设有雾化喷头，所述雾化喷头与所述液体储箱连接；所述二级混料区的底部设有二级出料口，所述二级出料口与所述干燥机构的进料口连接
[0007]进一步的，所述液体储箱包括箱体，箱体上端设有有机钙蛋白浓缩液进口、稀释液进口及辅料进口，箱体内腔设有过滤网，所述过滤网将所述箱体内腔分隔成位于上方的混匀区及位于下方的过滤区，所述混匀区内设有搅拌设备，所述过滤区通过管路与所述一级混料区的进液口和所述雾化喷头连接。
[0008]进一步的，所述一级混料区内腔顶部设有与所述进液口连通的分液盘，所述分液盘包括多个在同一水平面上同心设置的环形管，相邻环形管之间通过连接管连通，所述环形管上均匀分分布有多个出液孔。
[0009]进一步的，所述一级混料区的底部为向下凸出的锥形结构，锥角处设有开口，开口处通过倾斜设置的物料管道与所述一级出料口连接。
[0010]进一步的，所述导向板有两个，对称的设置于所述二级混料区相对的两个内侧壁上，所述物料管道也有两个，两个物料管道各自连接有一级出料口，且对称的设置于两个导向板的上方。
[0011]进一步的，所述导向板为振动式网板。
[0012]进一步的，所述干燥机构包括干燥筒、固定封盖及旋转驱动装置；所述干燥筒倾斜设置，其上分布有多个通风孔；所述固定封盖外端面连接有支撑机架，所述固定封盖有两个，所述干燥筒的两端通过旋转轴承与所述固定封盖活动连接，位于所述干燥筒高的一端的所述固定封盖上设有所述进料口，位于所述干燥筒低的一端的所述固定封盖上设有排料口；所述旋转驱动装置包括安装于所述固定封盖上的旋转驱动电机、沿所述干燥筒中轴线方向设置于所述干燥筒内腔的支撑转轴，所述干燥筒通过连接杆与所述支撑转轴固定连接，所述支撑转轴的一端与所述旋转驱动电机连接。
[0013]进一步的，所述支撑转轴上设置有搅拌叶。
[0014]进一步的，所述干燥机构还包括外筒，所述外筒设于所述干燥筒的外侧并与所述干燥筒同轴线设置，所述外筒的两端与所述固定封盖连接，所述外筒上设有进气口和出气口。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置具有以下优势：
[0016](1)本技术所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置可将有机钙蛋白液体制备成有机肥，充分利用了有机钙蛋白的丰富营养，实现了污泥产物的资源化利用。
[0017](2)本技术所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置结构简单，设计合理，有机钙蛋白浓缩液被稀释后通过一级混料区和二级混料区的两级喷液与固体肥料颗粒进行充分混合，混料更加均匀，效率高，且有机钙蛋白喷洒消耗量少，利用率更高。
[0018](3)本技术所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置设有干燥装置，干燥装置设有干燥筒，通过干燥筒的旋转和由外筒吹入的热风共同干燥干燥筒内的物料，干燥效率高，效果好。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的分液盘的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
液体储箱；2
‑
混料装置；3
‑
干燥机构；4
‑
一级混料区；5
‑
二级混料区； 6
‑
加料口；7
‑
一级出料口；8
‑
导向板；9
‑
雾化喷头；10
‑
二级出料口；11
‑
有机钙蛋白浓缩液进口；12
‑
稀释液进口；13
‑
辅料进口；14
‑
过滤网；15
‑
混匀区；16
‑
过滤区；17
‑
分液盘；18
‑
物料管道；19
‑
干燥筒；20
‑
固定封盖；21
‑ꢀ
进料口；22
‑
排料口；23
‑
支撑转轴；24
‑
连接杆；25
‑
搅拌叶；26
‑
外筒。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，其特征在于：包括液体储箱(1)、混料装置(2)及干燥机构(3)；所述混料装置(2)包括一级混料区(4)和设于所述一级混料区(4)下方的二级混料区(5)；所述一级混料区(4)上部设有加料口(6)和与所述液体储箱(1)连通的进液口，所述一级混料区(4)内腔设有搅拌装置，所述一级混料区(4)的底部设有一级出料口(7)；所述二级混料区(5)内腔设有倾斜向下设置的导向板(8)，所述导向板(8)高的一端位于所述一级出料口(7)的下方，所述二级混料区(5)内腔与所述导向板(8)上端面对应的位置处及位于所述导向板(8)下方且喷雾方向与所述导向板(8)低的一端对应的位置处均设有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)与所述液体储箱(1)连接；所述二级混料区(5)的底部设有二级出料口(10)，所述二级出料口(10)与所述干燥机构(3)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，其特征在于：所述液体储箱(1)包括箱体，箱体上端设有有机钙蛋白浓缩液进口(11)、稀释液进口(12)及辅料进口(13)，箱体内腔设有过滤网(14)，所述过滤网(14)将所述箱体内腔分隔成位于上方的混匀区(15)及位于下方的过滤区(16)，所述混匀区(15)内设有搅拌设备，所述过滤区(16)通过管路与所述一级混料区(4)的进液口和所述雾化喷头(9)连接。3.根据权利要求1所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，其特征在于：所述一级混料区(4)内腔顶部设有与所述进液口连通的分液盘(17)，所述分液盘(17)包括多个在同一水平面上同心设置的环形管，相邻环形管之间通过连接管连通，所述环形管上均匀分布有多个出液孔。4.根据权利要求1所述的利用有机钙蛋白制备有机肥生产装置，其特征在于：所述一级混料区(4)的底部为向下凸出的锥形结构，锥角处设有开口，开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津纽艾格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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