有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔内设有搅拌器,所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。本实用新型专利技术发酵产生的液体可以从隔板流到储液腔内，避免在发酵腔底部聚集，同时喷淋头将所述储液腔内的水喷洒到发酵腔内，搅拌器将水和有机钙蛋白固体基料搅拌均匀，同时储液腔中的水也可以缓慢、自然蒸发到达发酵腔，给有机钙蛋白固体基料提供发酵所需的水分，确保发酵顺利高效进行。

【技术实现步骤摘要】
有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统
本技术属于污泥处理
，尤其是涉及一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统。
技术介绍
污泥作为污水处理的衍生品，其排放量逐年提升。目前，污泥经调理、水解、固液分离后可得到有机钙蛋白固体基料和蛋白液体，其中有机钙蛋白固体基料可经发酵制成有机肥，实现污泥的资源化利用。但是有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，水分和有机钙蛋白固体基料混合不充分，难以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的水分。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，以解决现有的发酵生产系统水分和有机钙蛋白固体基料混合不充分的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板上均匀分布有沥水孔，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔位于储液腔的上方，所述储液腔连接有进水管，所述发酵腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设有若干长搅拌叶片和短搅拌叶片，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片交错设置，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片的末端均固定有搅拌耙，所述发酵腔的顶部设有第一电机，所述电机的输出轴穿过发酵腔顶部与搅拌器固定连接，所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。进一步的，所述发酵罐的顶部一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗、进料管，所述进料管一端与进料斗连通，所述进料管另一端与发酵腔连通，所述进料管内设有第一绞龙，所述进料管远离发酵罐的一端固定安装有第二电机，所述第二电机穿过进料管远离发酵罐的一端与第一绞龙固定连接。进一步的，所述发酵腔的底部一侧连接有出料管，所述发酵罐正对出料管的外侧壁上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过发酵罐连接有第二绞龙，所述第二绞龙延伸至出料管的出口，所述进料斗的底部和出料管的出口均安装有电磁阀。进一步的，所述发酵腔内中部两侧分别设有增氧管，所述增氧管穿出发酵罐的侧壁与外部的压缩风机相连，所述增氧管上开设有多个气孔。进一步的，所述发酵罐的外侧壁固定有绝缘隔热壳，所述绝缘隔热壳内设有第一电加热丝，所述第一电加热丝盘绕于发酵罐的外周。进一步的，所述发酵罐的顶部连接有臭气处理管，所述臭气处理管连接有活性炭除臭器。进一步的，所述臭气处理管呈曲线形，所述臭气处理管的内壁设有除臭槽。进一步的，所述臭气处理管的外侧设有保温机构，所述保温机构包括保温箱，所述保温箱内盛有水，所述保温箱的顶部设有第二电加热丝。进一步的，所述循环管与储液腔的底部连接的一端设有过滤网。相对于现有技术，本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统具有以下优势：(1)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，发酵产生的液体可以从隔板流到储液腔内，避免在发酵腔底部聚集，从而发酵液不影响发酵的正常进行，同时喷淋头将所述储液腔内的水喷洒到发酵腔内的有机钙蛋白固体基料表面，搅拌器将水和有机钙蛋白固体基料搅拌均匀，同时储液腔中的水也可以缓慢、自然蒸发到达发酵腔，给有机钙蛋白固体基料提供发酵所需的水分，确保发酵顺利高效进行；(2)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，通过第一绞龙将有机钙蛋白固体基料送入发酵腔，通过第二绞龙将发酵后的有机钙蛋白固体基料输出，效率高，降低劳动强度，节省人力；(3)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，设置有增氧管，增氧管向发酵腔内通入空气并由气孔进行分散，提供发酵所需的氧气，同时与搅拌器配合，发酵效率更高；(4)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，发酵时，通过第一加热丝对发酵罐进行加热，确保发酵在适宜的温度进行，提高发酵效率；(5)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，设置有曲线形的臭气处理管，所述臭气处理管的内壁设有除臭槽，除臭槽内通过放置微生物对臭气进行降解处理，大大减少臭气中的有害气体物质。且臭气处理管呈曲线形，最大化提高臭气与除臭槽之间的接触面积，提高除臭效率；(6)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，设置有保温机构，当外界环境温度较低不适宜微生物生长时，可通过第二电加热丝对保温箱内的水进行加热，使得微生物生存和繁殖的环境更加优良，提高臭气的吸附能力；(7)本技术所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，设置有活性炭除臭器，少部分未被臭气处理管降解净化的物质经活性炭除臭器彻底吸附净化，净化后的气体排放到大气中。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统的整体结构示意图。附图标记说明：1、发酵罐；11、隔板；12、发酵腔；13、储液腔；131、进水管；14、搅拌器；141、搅拌轴；142、长搅拌叶片；143、短搅拌叶片；144、搅拌耙；15、第一电机；16、循环管；161、循环泵；162、喷淋头；17、出料管；171、第三电机；172、第二绞龙；173、电磁阀；18、增氧管；181、气孔；19、绝缘隔热壳；191、第一电加热丝；2、进料机构；21、进料斗；22、进料管；23、第一绞龙；24、第二电机；3、臭气处理管；31、除臭槽；32、保温箱；33、第二电加热丝；4、活性炭除臭器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，其特征在于：包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板上均匀分布有沥水孔，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔位于储液腔的上方，所述储液腔连接有进水管，所述发酵腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设有若干长搅拌叶片和短搅拌叶片，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片交错设置，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片的末端均固定有搅拌耙，所述发酵腔的顶部设有第一电机，所述电机的输出轴穿过发酵腔顶部与搅拌器固定连接，所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。/n

【技术特征摘要】
1.有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，其特征在于：包括发酵罐，所述发酵罐内设有隔板，所述隔板上均匀分布有沥水孔，所述隔板将发酵罐的内腔分为发酵腔和储液腔，所述发酵腔位于储液腔的上方，所述储液腔连接有进水管，所述发酵腔内设有搅拌器，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向间隔设有若干长搅拌叶片和短搅拌叶片，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片交错设置，所述长搅拌叶片和短搅拌叶片的末端均固定有搅拌耙，所述发酵腔的顶部设有第一电机，所述电机的输出轴穿过发酵腔顶部与搅拌器固定连接，所述发酵罐的外部一侧设有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环管一端与储液腔的底部连接，所述循环管另一端穿过发酵腔的顶部连接有喷淋头。


2.根据权利要求1所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，其特征在于：所述发酵罐的顶部一侧设有进料机构，所述进料机构包括进料斗、进料管，所述进料管一端与进料斗连通，所述进料管另一端与发酵腔连通，所述进料管内设有第一绞龙，所述进料管远离发酵罐的一端固定安装有第二电机，所述第二电机穿过进料管远离发酵罐的一端与第一绞龙固定连接。


3.根据权利要求2所述的有机钙蛋白固体基料制备有机肥的发酵生产系统，其特征在于：所述发酵腔的底部一侧连接有出料管，所述发酵罐正对出料管的外侧壁上固定有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过发酵罐连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津纽艾格生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12