一种新型大衣生产粘合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型大衣生产粘合机，包括支架，所述支架右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板，所述支架右侧开设有进料口，所述进料口上安装有可拆卸连接的车辊A，且所述车辊A向两侧延伸并贯穿支架两侧，所述车辊A下固定安装传送带，所述车辊A左侧安装有加温箱，所述传送带延伸至出料口，所述支架左侧开设有出料口，所述出料口上安装有可拆卸连接的车辊B，所述车辊B上安装有可拆卸连接的刮辊，所述出料口左侧固定安装有过渡板，且所述过渡板衔接于左置物板，所述左置物板固定焊接在支架左侧。本实用新型专利技术，适合被广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大衣生产粘合机


[0001]本技术涉及一种服装制造领域，特别涉及一种新型大衣生产粘合机。

技术介绍

[0002]粘衬机又称粘合机、粘朴机，它特制的独立两段加压方式，保证压力稳定且均匀分布在滚筒上的每一点，服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。特殊的温控装置，可监控发热系统,让维修工作更简便，提高生产效率。具有温度均匀，胶辊压力稳定，在胶带宽度内压力均匀，机械传动平稳、噪声低同时也具有自控停机功能，降低劳动强度，温度、压力、速度可根据需要任意调节功能特点。
[0003]现有技术有以下不足点：1、在高档服装生产制作中，通常服装面料的背面都需贴一层带有粘胶的衬料，而该材料在通过粘合机加工后会粘胶在出料口上部的车辊上，长时间的积累后会使设备故障，也使材料浪费从而导致成本增加。2、设备使用完后温度不宜降低或者在使用过程中机器出现故障而温度过高不宜及时检修，且机器一般为整体设计，在维修过程中需要对机器的固定螺栓拆除，浪费大量的时间，大大的影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型大衣生产粘合机，旨在解决在高档服装生产制作中，通常服装面料的背面都需贴一层带有粘胶的衬料，而该材料在通过粘合机加工后会粘胶在出料口上部的车辊上，长时间的积累后会使设备故障，也使材料浪费从而导致成本增加；设备使用完后温度不宜降低或者在使用过程中机器出现故障而温度过高不宜及时检修，且机器一般为整体设计，在维修过程中需要对机器的固定螺栓拆除，浪费大量的时间，大大的影响工作效率可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]本技术提供一种新型大衣生产粘合机，包括支架，所述支架右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板，所述支架背面焊接固定有箱体，所述箱体顶部设有控制台，所述箱体内底部安装有通风机，所述通风机上安装有出风口，所述出风口与钢管A一端连接，所述通风机上固定安装有空气冷却器，所述空气冷却器上表面与下表面分别开设空气出口与空气进口，所述钢管A另一端连接空气进口，所述空气出口和钢管B连接，所述钢管B呈90度，且所述钢管B另一端不开设通孔，所述钢管B表面上焊接冷却喷口，所述冷却喷口一端贯穿钢管B且焊接固定，所述支架右侧开设有进料口，所述进料口上安装有可拆卸连接的车辊A，且所述车辊A向两侧延伸并贯穿支架两侧，所述车辊A一端连接电机A，所述电机A固定安装与箱体右侧，所述车辊A下固定安装传送带，所述传送带正面左侧固定安装有过渡心轮A，所述传送带正面下侧固定有电机C，所述电机C转动端连接过渡心轮B，所述过渡心轮A与过渡心轮B 通过皮带连接，所述车辊A左侧安装有加温箱，所述支架左侧开设有出料口，所述传送带延伸至出料口，所述出料口上安装有可拆卸连接的车辊B，所述车辊B一端连接电机B，所述电机B固定于箱体左侧，所述车辊B上安装有可拆卸连接的刮辊，所述出料口左侧安装
有过渡板，左置物板固定焊接在支架左侧，所述进料口与出料口顶部设置有盖板。
[0007]进一步地，所述刮辊固定设有刮刀，所述刮刀呈三角状,所述刮刀与车辊B表面相切，且所述刮刀与车辊B转动方向相反，所述刮刀上表面开设有储物槽，且所述储物槽呈半圆形。
[0008]进一步地，所述盖板通过安装滚动杆连接支架，且所述滚动杆向两侧延伸贯穿支架两侧。
[0009]进一步地，所述电机A、电机B、电机C、加温箱和通风机与控制台电性连接。
[0010]进一步地，所述过渡板衔接左置物板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术实施例提供一种新型大衣生产粘合机，通过控制台启动设备，在进料口放入衬料，经过传送带运输经过车辊A，车辊A转动对衬料进行初步挤压，使其在之后加热过程中受热均匀，再通过传送带传输进入保温箱内，对衬料进行加温使其黏性增强，粘合的更平整，传送带输送出保温箱，通过车辊B再次挤压使之充分粘合，保证粘合的衬料不会变形，在挤压过程中会产生部分粘性材料粘在车辊B上，粘性材料随车辊B旋转，刮刀固定在刮辊上，刮刀与车辊B的相切点表面紧密贴合，当车辊B旋转时刮刀对其表面的粘合物进行剔除，在刮刀的表面具有半圆形凹槽，因粘合物随车辊B转动在剔除时，粘合物延刮刀表面向上运动，为避免粘合物附着在机器内部其它位置而开设半圆形凹槽，通过这种方式提高了机器工作的效率。
[0013]2.通过降温结构，当完成工作量时，机器内部因加温箱的安装使箱体内温度过高，设备本身散热过慢，通过控制台打开冷却喷口，对箱体内进行快速降温，当温度降到室温时，关闭冷却喷口，打开上盖板对刮刀凹槽内的残留物进行清理，该方式既省时又省力，大大的提高了机器的实用性和生产效率。对机箱内喷冷却气体来达到对箱内降温的效果
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型大衣生产粘合机的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种新型大衣生产粘合机的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种新型大衣生产粘合机的车辊B与刮刀结构示意图。
[0017]图4为本技术一种新型大衣生产粘合机的传送带结构示意图。
[0018]图5为本技术一种新型大衣生产粘合机的冷却装置结构示意图。
[0019]图6为本技术一种新型大衣生产粘合机的车辊A结构示意图。
[0020]图7为本技术一种新型大衣生产粘合机的车辊B结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、滚动杆；3、车辊A；301、电机A；4、右置物板；5、螺孔；6、左置物板；7、过渡板；8、传送带；801、电机C；802、过渡心轮A；803、皮带；804、过渡心轮B；9、车辊 B；901、电机B；10、刮辊；101、刮刀；102、储物槽；11、冷却喷孔；111、钢管A；112、空气冷却器；113、通风机；114、钢管 B；115、出风口；116、空气进口；117、空气出口；12、箱体；13、控制台；14、加温箱；15、盖板；16、出料口；17、进料口
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
7所示，本技术提供一种新型大衣生产粘合机，包括支架1，所述支架1右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板4，所述支架1背面焊接固定有箱体12，所述箱体12顶部设有控制台13，所述箱体12内底部安装有通风机113，所述通风机113上安装有出风口115，所述出风口115与钢管A114一端连接，所述通风机113上固定安装有空气冷却器112，所述空气冷却器112上表面与下表面分别开设空气出口117与空气进口 116，所述钢管A114另一端连接空气进口116，所述空气出口117 和钢管B111连接，所述钢管B111呈90度，且所述钢管B111 另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大衣生产粘合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)右侧通过螺栓与螺纹孔固定连接右置物板(4)，所述支架(1)背面焊接固定有箱体(12)，所述箱体(12)顶部设有控制台(13)，所述箱体(12)内底部安装有通风机(113)，所述通风机(113)上安装有出风口(115)，所述出风口(115)与钢管A(114)一端连接，所述通风机(113)上固定安装有空气冷却器(112)，所述空气冷却器(112)上表面与下表面分别开设空气出口(117)与空气进口(116)，所述钢管A(114)另一端连接空气进口(116)，所述空气出口(117)和钢管B(111)连接，所述钢管B(111)呈90度，且所述钢管B(111)另一端不开设通孔，所述钢管B(111)表面上焊接冷却喷口(11)，所述冷却喷口(11)一端贯穿钢管B(111)且焊接固定，所述支架(1)右侧开设有进料口(17)，所述进料口(17)上安装有可拆卸连接的车辊A(3)，且所述车辊A(3)向两侧延伸并贯穿支架(1)两侧，所述车辊A(3)一端连接电机A(301)，所述电机A(301)固定安装与箱体(12)右侧，所述车辊A(3)下固定安装传送带(8)，所述传送带(8)正面左侧固定安装有过渡心轮A(802)，所述传送带(8)正面下侧固定有电机C(801)，所述电机C(801)转动端连接过渡心轮B(804)，所述过渡心轮A(802)与过渡心轮B(804)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陈伟，
申请(专利权)人：嘉兴轻扬服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：