本实用新型专利技术公开了一种KN95口罩全自动折叠封边机，包括机体，所述机体的右端面处竖直固定连接有固定架体，所述固定架体与所述机体之间设置有提料机构，所述电动滑台上端左侧的所述机体上固定安装有移料机构，所述移料机构左端位置的所述机体内侧设置有送料机构，所述送料机构左侧设置有对折机构、中转机构和超声波焊接机构。本实用新型专利技术通过提料机构将半成品口罩传输到机体上，然后依靠移料机构将口罩平移到送料机构处，再依靠送料机构将口罩传输到对折机构处，实现口罩对折，然后再依靠中转机构将对折口罩传输到超声波焊接机构处，依靠超声波焊接机构进行封闭焊接，最终再依靠中转机构将口罩传输到投放位置，整个装置自动化运行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种KN95口罩全自动折叠封边机
[0001]本技术涉及口罩自动折叠封边机
，具体为一种KN95口罩全自动折叠封边机。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以无纺布+熔喷布等制成；
[0003]一般KN95口罩封边机存在的不足之处在于：一般KN95口罩封边机在使用过程中需要多个人员进行手动折叠，手动封边相关工序操作，效率慢，这样就会导致处理的工序浪费人力，且影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种KN95口罩全自动折叠封边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种KN95口罩全自动折叠封边机，包括机体，所述机体的右端面处竖直固定连接有固定架体，所述固定架体与所述机体之间设置有提料机构，所述提料机构包括锁紧板、电动滑轨、滑板和托板，所述电动滑轨竖直设置在所述固定架体与所述机体外壁之间，所述锁紧板固定连接在所述电动滑轨下端和所述固定架体之间，所述滑板固定连接着所述电动滑轨的驱动装置，所述托板水平固定连接在所述滑板上侧，所述电动滑轨上端左侧的所述机体上固定安装有移料机构，所述移料机构包括条形板、第一气动伸缩杆、移动块、凸块、气缸和真空吸盘组，所述条形板水平固定连接在所述机体上端面右后侧边沿处，所述第一气动伸缩杆水平固定连接在所述条形板的左端前侧，所述移动块固定连接在所述第一气动伸缩杆的右端头处，所述凸块固定连接在所述移动块的前侧，所述气缸固定连接在所述凸块右侧，所述吸盘组固定连接在所述气泵的吸气端口处，所述移料机构左端位置的所述机体内侧设置有送料机构，所述送料机构包括第二气动伸缩杆、连接板和推块，所述第二气动伸缩杆水平固定安装在所述机体内侧，所述连接板水平固定连接在所述第二气动伸缩杆的右端头处，所述推块前后成对固定连接在所述连接板上侧且推块从所述机体上端面穿出，所述送料机构左侧设置有对折机构，所述对折机构包括支撑架板、第三气动伸缩杆、下压片、空架板和对折片，所述支撑架板固定连接在所述机体上端面处，所述第三气动伸缩杆竖直固定连接在所述支撑架板上端头处，所述下压片竖直固定连接在所述第三气动伸缩杆下端，所述空架板固定连接在所述机体内侧，所述对折片前后成对竖直固定连接在所述空架板中间位置，所述对折机构左侧的所述机体上固定安装有中转机构，所述中转机构包括安装板、第一驱动电机、第一电动机械爪、第二驱动电机、第二电动机械爪和直线电动轨道，所述安装板固定连接在所述对折机构左侧的所述机体外壁上，所述直线电动轨道水平固定连接在所述安装板前端面下侧，所述第一驱动电机滑动连接在所述直线电动轨道内，所述第一电动机械爪固定连接在所述第一驱动电
机的主轴端，所述第二驱动电机滑动连接在所述直线电动轨道左端，所述第二电动机械爪固定连接在所述第二驱动电机主轴端，所述直线电动轨道左端前侧设置有超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括连接罩、第五气动伸缩杆和超声波焊头，所述连接罩固定设置在所述直线电动轨道左端前侧连接罩的上端竖直固定连接有第五气动伸缩杆，所述超声波焊头固定连接在所述第五气动伸缩杆下端。
[0006]优选的，所述条形板的右端前侧水平固定连接有导柱且导柱滑动穿过所述移动块。
[0007]优选的，所述对折片与所述空架板底板之间竖直固定连接有电动伸缩杆。
[0008]优选的，所述连接板所处位置水平设置有限位滑轨且限位滑轨固定连接在所述机体内侧，同时所述连接板滑动连接在所述限位滑轨内。
[0009]优选的，所述第五气动伸缩杆伸缩端左右侧壁处均竖直固定连接有限位滑杆且限位滑杆滑动穿过所述连接罩。
[0010]优选的，所述超声波焊头的右侧固定安装有散热风扇。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术托板用于放置半成品的口罩，然后电动滑轨通过滑板带动托板移动至顶端位置，感应开关使得第一气动伸缩杆先充气向右伸长，从而推动移动块带着气泵移动至托板上方，而提料气缸也受到感应开关作用而启动吸气，使得真空吸盘组件将半成品口罩吸附起来，而第一气动伸缩杆在完成充气伸长后，依靠内部行程开关的设定进行收缩，使得移动块带着吸盘组吸气的半成品口罩移动至推块正上方，然后气缸下降到位后真空吸附释放真空，将半成品口罩释放下来；
[0013]2、本技术推块上的光电感应开关便触发而使得第二气动伸缩杆进行收缩，这样推块便随之向左滑动，从而推动半成品口罩向左移动至空架板上端，空架板上的感应开关产生感应，使得第三气动伸缩杆向下伸长，这样下压片便向对折片之间穿插，从而将半成品口罩压入对折片之间的间隙中，实现半成品口罩对折，当口罩在对折片内完成对折后，感应开关触发第一电动机械爪，使得其收合夹住对折的口罩，而第一电动机械爪内侧感应开关便使得直线电动轨道启动，带着第一电动机械爪向左移动，而直线电动轨道左端安装有与第一驱动电机以及第二电动机械爪电连接的感应开关，并且第二电动机械爪的起始位置为张口竖直向前的位置，当第一电动机械爪移动至直线电动轨道左端处，触发感应开关，使得第一驱动电机启动，带着第一电动机械爪在水平面内顺时针转动九十度，同时使得第二电动机械爪进行收合夹住第一电动机械爪上夹住的对着口罩，同时此处感应开关使得第一电动机械爪松开对着口罩，同时第二电动机械爪内设置有与第二驱动电机电连接的感应开关，当第二电动机机械爪夹住对折口罩时，感应开关便使得第二驱动电机启动，使得第二电动机械爪在竖直面内逆时针转动九十度，从而使得对折口罩处于水平位置；
[0014]3、本技术超声波焊头外壁的感应开关触发，使得第五气动伸缩杆向下伸长，从而使得超声波焊头压在对折口罩边沿处，同时超声波焊头启动进行焊接，实现封边，同时超声波焊头所在电路安装有连接着直线电动滑台轨道的计时控制开关，即焊接完成后，直线电动轨道便带着第二电动机械爪向右滑动至对应投放位置后松开第二电动机械爪，方便加工完成的口罩落下。
附图说明
[0015]图1为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的固定架体的结构图；
[0017]图3为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的提料机构的结构图；
[0018]图4为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的移料机构的结构图；
[0019]图5为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的送料机构的结构图；
[0020]图6为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的对折机构的结构图；
[0021]图7为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的中转机构的结构图；
[0022]图8为本技术一种KN95口罩全自动折叠封边机中的超声波焊接机构的结构图。
[0023]图中：1、机体；2、固定架体；3、提料机构；4、移料机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种KN95口罩全自动折叠封边机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的右端面处竖直固定连接有固定架体(2)，所述固定架体(2)与所述机体(1)之间设置有提料机构(3)，所述提料机构(3)包括锁紧板(15)、电动滑轨(14)、滑板(16)和托板(17)，所述电动滑轨(14)竖直设置在所述固定架体(2)与所述机体(1)外壁之间，所述锁紧板(15)固定连接在所述电动滑轨(14)下端和所述固定架体(2)之间，所述滑板(16)固定连接着所述电动滑轨(14)的驱动装置，所述托板(17)水平固定连接在所述滑板(16)上侧，所述电动滑轨(14)上端左侧的所述机体(1)上固定安装有移料机构(4)，所述移料机构(4)包括条形板(25)、第一气动伸缩杆(24)、移动块(30)、凸块(26)、气缸(28)和吸盘组(27)，所述条形板(25)水平固定连接在所述机体(1)上端面右后侧边沿处，所述第一气动伸缩杆(24)水平固定连接在所述条形板(25)的左端前侧，所述移动块(30)固定连接在所述第一气动伸缩杆(24)的右端头处，所述凸块(26)固定连接在所述移动块(30)的前侧，所述气缸(28)固定连接在所述凸块(26)右侧，所述吸盘组(27)固定连接在所述气缸(28)的吸气端口处，所述移料机构(4)左端位置的所述机体(1)内侧设置有送料机构(8)，所述送料机构(8)包括第二气动伸缩杆(31)、连接板(32)和推块(33)，所述第二气动伸缩杆(31)水平固定安装在所述机体(1)内侧，所述连接板(32)水平固定连接在所述第二气动伸缩杆(31)的右端头处，所述推块(33)前后成对固定连接在所述连接板(32)上侧且推块(33)从所述机体(1)上端面穿出，所述送料机构(8)左侧设置有对折机构(5)，所述对折机构(5)包括支撑架板(18)、第三气动伸缩杆(20)、下压片(19)、空架板(21)和对折片(23)，所述支撑架板(18)固定连接在所述机体(1)上端面处，所述第三气动伸缩杆(20)竖直固定连接在所述支撑架板(18)上端头处，所述下压片(19)竖直固定连接在所述第三气动伸缩杆(20)下端，所述空架板(21)固定连接在所述机体(1)内侧，所述对折片(23)前后成对竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿笃应，卿马弟，程未，
申请(专利权)人：深圳市宏宇捷自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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