一种应用于粘合机的粘合机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于粘合机的粘合机构，包括操作平台、安装板、上压板和液压臂，操作平台的上端面设置有限位组件、第一支柱和下压板，所述限位组件包括轴承座、限位槽、螺纹杆、伺服电机和限位块，螺纹杆的一端转动连接在轴承座上，伺服电机的下部输出端穿过安装板轴向固定在螺纹杆的另一端，限位块螺纹连接在螺纹杆上，安装板上端面固定有第二支柱，第二支柱的顶端固定有水平板，液压臂的可伸缩端固定在上压板的上端面，下压板内设置有空腔，下压板的侧壁上设置有进液管和出液管。限位组件的设计，可控制上压板的粘合压力，便于加工不同厚度不同材质的布料；另外，下压板的设计，可加快粘合后的布料的冷却速度，从而提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于粘合机的粘合机构


[0001]本技术涉及服装加工
，更具体地说，涉及一种应用于粘合机的粘合机构。

技术介绍

[0002]服装粘合机是服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。现有技术中，服装粘合机加工过程中的粘合机构的粘合压力，难以根据不同的布料厚度和材质进行调节，设备使用率较低；另外，布料粘合加工后，需自然冷却到室温，以使粘结胶固化，虽然操作简单，但冷却效率低，加工时间较长，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于粘合机的粘合机构，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种应用于粘合机的粘合机构，包括操作平台、安装板、上压板和液压臂，操作平台的上端面设置有限位组件、第一支柱和下压板，所述限位组件包括轴承座、限位槽、螺纹杆、伺服电机和限位块，轴承座和限位槽分别固定在操作平台上，螺纹杆的一端转动连接在轴承座上，伺服电机下部固定在安装板的上端面，伺服电机的下部输出端穿过安装板轴向固定在螺纹杆的另一端，限位块螺纹连接在螺纹杆上，限位块沿竖直方向滑动连接在限位槽内，第一支柱的顶端固定在安装板的下端面，安装板上端面的中心位置设置有通孔，安装板上端面固定有第二支柱，第二支柱的顶端固定有水平板，液压臂的上部固定端安装在水平板的下端面，液压臂的可伸缩端穿过通孔位于安装板的下方，且液压臂的可伸缩端固定在上压板的上端面，限位块与上压板配合设置，下压板位于上压板的正下方，下压板内设置有空腔，下压板的侧壁上设置有进液管和出液管，进液管的输出端和出液管的输入端分别与空腔连通。
[0006]优选的是，所述进液管上设置有输送泵。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述操作平台的侧壁上设置有储液箱，储液箱分别与进液管和出液管连通。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述储液箱的外侧壁上设置有压缩机，储液箱内设置有冷凝管，冷凝管与压缩机连接。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述操作平台上设置有工作警示灯。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述工作警示灯分别与液压臂和伺服电机电性连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述限位组件对称设置有两组。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述操作平台上设置有螺栓连接孔。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]本技术中限位组件的设计，可通过控制限位块在限位槽内的位置，控制上压板向下行进的距离，从而控制上压板的粘合压力，便于加工不同厚度不同材质的布料；另外，下压板的设计，可通过向下压板的空腔内注入冷却液，加快粘合后的布料的冷却速度，从而提高加工效率；压缩机的设计，可保持储液箱内的冷却液保持较低的温度，保证冷却效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的应用于粘合机的粘合机构的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中限位槽的结构示意图
[0017]图3为图1中操作平台的结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、操作平台；2、安装板；3、上压板；4、液压臂；5、第一支柱；6、下压板；7、轴承座；8、限位槽；9、螺纹杆；10、伺服电机；11、限位块；12、通孔；13、第二支柱； 14、水平板；15、空腔；16、进液管；17、出液管；18、输送泵；19、储液箱；20、压缩机；21、冷凝管；22、工作警示灯；23、螺栓连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1至图3，一种应用于粘合机的粘合机构，包括操作平台1、安装板2、上压板3和液压臂4，操作平台1的上端面设置有限位组件、第一支柱5和下压板6，所述限位组件包括轴承座7、限位槽8、螺纹杆9、伺服电机10和限位块11，轴承座7和限位槽 8分别固定在操作平台1上，螺纹杆9的一端转动连接在轴承座7上，伺服电机10下部固定在安装板2的上端面，伺服电机10的下部输出端穿过安装板2轴向固定在螺纹杆9的另一端，限位块11螺纹连接在螺纹杆9上，限位块11沿竖直方向滑动连接在限位槽8内，第一支柱5的顶端固定在安装板2的下端面，安装板2上端面的中心位置设置有通孔12，安装板2上端面固定有第二支柱13，第二支柱13的顶端固定有水平板14，液压臂4的上部固定端安装在水平板14的下端面，液压臂4的可伸缩端穿过通孔12位于安装板2的下方，且液压臂4的可伸缩端固定在上压板3的上端面，限位块11与上压板3配合设置，下压板6位于上压板3的正下方，下压板6内设置有空腔15，下压板6的侧壁上设置有进液管16和出液管17，进液管16的输出端和出液管17的输入端分别与空腔15连通。
[0023]在本实施例中，所述进液管16上设置有输送泵18。输送泵18的设计，可方便向空腔 15内输送冷却液，保证下压板6的冷却效果。
[0024]在本实施例中，所述操作平台1的侧壁上设置有储液箱19，储液箱19分别与进液管 16和出液管17连通。储液箱19的设计，可便于存储冷却液，减少冷却液的消耗，节约资源。
[0025]在本实施例中，所述储液箱19的外侧壁上设置有压缩机20，储液箱19内设置有冷凝管21，冷凝管21与压缩机20连接。压缩机20的设计，可保持储液箱19内的冷却液保持较低的温度，保证冷却效果。
[0026]在本实施例中，所述操作平台1上设置有工作警示灯22。工作警示灯22的设计，可便于提示操作人员设备的运行状况，避免操作人员损伤。
[0027]在本实施例中，所述工作警示灯22分别与液压臂4和伺服电机10电性连接。工作警示灯22的设计，可警示操作人员液压臂4和伺服电机10的运行状况，减少因误操作造成的设备损坏。
[0028]在本实施例中，所述限位组件对称设置有两组。限位组件的设计，可更好的控制上压板3的行进距离，保证粘合效果。
[0029]在本实施例中，所述操作平台1上设置有螺栓连接孔23。螺栓连接孔23的设计，可便于将设备固定在其它设备或地面上，防止设备运行过程中滑动。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，将待粘合的布料放置在下压板6的上端面，通过外部电源启动伺服电机10，根据待粘合布料的厚度和材质，调整限位块11在限位槽8内的位置，通过外部电源启动液压臂4，使液压臂4带动上压板3向下移动，当上压板3的下端面与限位块11的上端面贴合时，即完成布料的粘合压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于粘合机的粘合机构，包括操作平台(1)、安装板(2)、上压板(3)和液压臂(4)，其特征在于：操作平台(1)的上端面设置有限位组件、第一支柱(5)和下压板(6)，所述限位组件包括轴承座(7)、限位槽(8)、螺纹杆(9)、伺服电机(10)和限位块(11)，轴承座(7)和限位槽(8)分别固定在操作平台(1)上，螺纹杆(9)的一端转动连接在轴承座(7)上，伺服电机(10)下部固定在安装板(2)的上端面，伺服电机(10)的下部输出端穿过安装板(2)轴向固定在螺纹杆(9)的另一端，限位块(11)螺纹连接在螺纹杆(9)上，限位块(11)沿竖直方向滑动连接在限位槽(8)内，第一支柱(5)的顶端固定在安装板(2)的下端面，安装板(2)上端面的中心位置设置有通孔(12)，安装板(2)上端面固定有第二支柱(13)，第二支柱(13)的顶端固定有水平板(14)，液压臂(4)的上部固定端安装在水平板(14)的下端面，液压臂(4)的可伸缩端穿过通孔(12)位于安装板(2)的下方，且液压臂(4)的可伸缩端固定在上压板(3)的上端面，限位块(11)与上压板(3)配合设置，下压板(6)位于上压板(3)的正下方，下压板(6)内设置有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉林，
申请(专利权)人：福建顺邦防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：