一种应用于服装加工的粘合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于服装加工的粘合机，包括底座，底座的上端面设置有粘合组件，所述粘合组件包括支撑侧板、安装板、粘合压板和驱动杆，所述底座的上端面向下延伸设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面固定有平台，平台内设置有电磁铁，平台的上端面沿滑槽方向设置有铁质压条，粘合压板位于平台的正上方，且粘合压板的下端面设置有通长限位槽，滑块的侧壁上设置有电动伸缩杆，底座的上端面还设置有透明防尘罩，所述粘合组件位于透明防尘罩内。电磁铁和铁质压条的设计，可防止在粘合过程中待加工布料滑动，保证粘合质量；滑槽和滑块的设计，可提高粘合加工效率；透明防尘罩的设计，可避免环境中的杂物进入到粘合区域。可避免环境中的杂物进入到粘合区域。可避免环境中的杂物进入到粘合区域。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于服装加工的粘合机


[0001]本技术涉及服装生产设备
，更具体地说，涉及一种应用于服装加工的粘合机。

技术介绍

[0002]粘合机又称粘朴机，是服装领子、介英、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备。现有技术中，粘合机加工过程中容易出现布料滑动或卷边，影响粘合质量；且粘合加工过程中多为单件加工，粘合加工效率较低；同时，粘合加工过程，周围环境中的灰尘极易吸附到待加工布料上，影响加工质量。本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于服装加工的粘合机，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种应用于服装加工的粘合机，包括底座，底座的上端面设置有粘合组件，所述粘合组件包括支撑侧板、安装板、粘合压板和驱动杆，支撑侧板设置有两块，两块所述支撑侧板的下端固定在底座上，两块支撑侧板的上端固定在安装板的下端面，粘合压板的上端固定在驱动杆的下端，驱动杆的上端固定在安装板的下端面，所述底座的上端面向下延伸设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面固定有平台，平台内设置有电磁铁，平台的上端面沿滑槽方向设置有铁质压条，铁质压条通过电磁铁磁性连接在平台上，粘合压板位于平台的正上方，且粘合压板的下端面设置有通长限位槽，铁质压条滑动连接在通长限位槽内，滑块的侧壁上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的可伸缩端固定在滑块的侧壁上，电动伸缩杆的固定端安装在滑槽的右侧壁上，底座的上端面还设置有透明防尘罩，所述粘合组件位于透明防尘罩内，平台的左右两端分别穿过透明防尘罩。
[0006]优选的是，所述平台的上端面设置有导向柱，铁质压条的两端设置有导向孔，导向孔套接在导向柱上，且铁质压条的上端面与导向柱的上端面平齐。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述铁质压条沿滑槽方向对称设置。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述铁质压条设置有多根。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述透明防尘罩的侧壁上设置有排风扇，排风扇的进风端与透明防尘罩内部连通。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述排风扇的出风端上设置有软管，软管的输出端上设置有集尘箱，集尘箱固定在底座上，集尘箱内部可拆卸设置有过滤网。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述集尘箱的侧壁上设置有出气孔。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面的四角处分别设置有支腿。
[0013]在上述任一方案中优选的是，两组相邻的所述支腿之间设置有连接横杆。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术中电磁铁和铁质压条的设计，可将待加工布料平铺在平台上，并通过铁质压条和电磁铁将待加工布料固定，防止在粘合过程中待加工布料滑动，保证粘合质量；滑槽和滑块的设计，在平台上固定多块待加工布料，可通过电动伸缩杆控制滑块的位置，从而使平台延滑槽输送多块待加工布料，实现多块待加工布料的连续加工，提高粘合加工效率；同时，透明防尘罩的设计，可避免环境中的杂物进入到粘合区域，保证粘合质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种应用于服装加工的粘合机的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中铁质压条的结构示意图；
[0018]图3为图1中防尘罩的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底座；2、支撑侧板；3、安装板；4、粘合压板；5、驱动杆；6、滑槽；7、滑块；8、平台；9、电磁铁；10、铁质压条；11、通长限位槽；12、电动伸缩杆；13、透明防尘罩；14、导向柱；15、导向孔；16、排风扇；17、软管；18、集尘箱；19、过滤网；20、出气孔；21、支腿；22、连接横杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1至图3，一种应用于服装加工的粘合机，包括底座1，底座1的上端面设置有粘合组件，所述粘合组件包括支撑侧板2、安装板3、粘合压板4和驱动杆5，支撑侧板2设置有两块，两块所述支撑侧板2的下端固定在底座1上，两块所述支撑侧板2的上端固定在安装板3的下端面，粘合压板4的上端固定在驱动杆5的下端，驱动杆5的上端固定在安装板3的下端面，所述底座1的上端面向下延伸设置有滑槽6，滑槽6内设置有滑块7，滑块7的上端面固定有平台8，平台8内设置有电磁铁9，平台8的上端面沿滑槽6方向设置有铁质压条10，铁质压条10通过电磁铁9磁性连接在平台8上，粘合压板4位于平台8的正上方，且粘合压板4的下端面设置有通长限位槽11，铁质压条10滑动连接在通长限位槽11内，滑块7的侧壁上设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的可伸缩端固定在滑块7的侧壁上，电动伸缩杆12的固定端安装在滑槽6的右侧壁上，底座1的上端面还设置有透明防尘罩13，所述粘合组件位于透明防尘罩13内，平台8的左右两端分别穿过透明防尘罩13。
[0024]在本实施例中，所述平台8的上端面设置有导向柱14，铁质压条10的两端设置有导向孔15，导向孔15套接在导向柱14上，且铁质压条10的上端面与导向柱14的上端面平齐。导向柱14的设计，可便于铁质压条10定位安装，提高铁质压条10的安装效率。
[0025]在本实施例中，所述铁质压条10沿滑槽6方向对称设置。铁质压条10的设计，可方便将待加工布料的两端通过铁质压条10固定在平台8上，防止待加工布料卷皱，保证粘合质量。
[0026]在本实施例中，所述铁质压条10设置有多根。铁质压条10的设计，可同时在平台8上固定多块待加工布料，提高粘合效率。
[0027]在本实施例中，所述透明防尘罩13的侧壁上设置有排风扇16，排风扇16的进风端与透明防尘罩13内部连通。排风扇16的设计，可及时将粘合加工区域胶粉排出，保证粘合加工区域空气流通。
[0028]在本实施例中，所述排风扇16的出风端上设置有软管17，软管17的输出端上设置有集尘箱18，集尘箱18固定在底座1上，集尘箱18内部可拆卸设置有过滤网19。过滤网19的设计，可通过过滤网19将胶粉收集，防止污染周围作业环境。
[0029]在本实施例中，所述集尘箱18的侧壁上设置有出气孔20。出气孔20的设计，可将经过滤网19过滤的空气排放到周围环境中，防止集尘箱18内压力过大。
[0030]在本实施例中，所述底座1的下端面的四角处分别设置有支腿21。支腿21的设计，可为底座1提供一定的操作高度，便于操作人员使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于服装加工的粘合机，包括底座(1)，底座(1)的上端面设置有粘合组件，所述粘合组件包括支撑侧板(2)、安装板(3)、粘合压板(4)和驱动杆(5)，支撑侧板(2)设置有两块，两块所述支撑侧板(2)的下端固定在底座(1)上，两块所述支撑侧板(2)的上端固定在安装板(3)的下端面，粘合压板(4)的上端固定在驱动杆(5)的下端，驱动杆(5)的上端固定在安装板(3)的下端面，其特征在于：所述底座(1)的上端面向下延伸设置有滑槽(6)，滑槽(6)内设置有滑块(7)，滑块(7)的上端面固定有平台(8)，平台(8)内设置有电磁铁(9)，平台(8)的上端面沿滑槽(6)方向设置有铁质压条(10)，铁质压条(10)通过电磁铁(9)磁性连接在平台(8)上，粘合压板(4)位于平台(8)的正上方，且粘合压板(4)的下端面设置有通长限位槽(11)，铁质压条(10)滑动连接在通长限位槽(11)内，滑块(7)的侧壁上设置有电动伸缩杆(12)，电动伸缩杆(12)的可伸缩端固定在滑块(7)的侧壁上，电动伸缩杆(12)的固定端安装在滑槽(6)的右侧壁上，底座(1)的上端面还设置有透明防尘罩(13)，所述粘合组件位于透明防尘罩(13)内，平台(8)的左右两端分别穿过透明防尘罩(13)。2.根据权利要求1所述的应用于服装加工的粘合机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉林，
申请(专利权)人：福建顺邦防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：