本实用新型专利技术涉及冷却技术领域，且公开了一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有冷却仪，所述通风箱的内部固定安装有排风扇。该硫酸生产用磺化釜冷却装置，通过设置冷却仪对水箱内部的水进行冷却后由第二管道传送进机箱与搅拌箱的缝隙间对磺化釜进行第一次冷却，再由第一管道把机箱内部的水传送回水箱的内部进行冷却再次利用，通过排风扇把水箱内部的冷气传送进第三管道，再由第三管道把冷气传送进螺纹管内部，通过搅拌杆再把冷气输送进搅拌箱的内部进行第二次冷却，因为设置了锥形主动轮与锥形从动轮，所述不会影响生产过程中的搅拌，通过两次冷却就可达到快速冷却的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产用磺化釜冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种硫酸生产用磺化釜冷却装置。
技术介绍
[0002]冷却装置，属于生产流水线辅助设备领域，包括固定在风头装置上的冷却风管路和风头装置，其特征在于，在所述风头装置的下方，设置有一个中空的围绕成环状的矩形钢管体，所述冷却风管路连接在该矩形钢管体的上端面，该端面上还设有多个细长的吹风管，弯曲向下对准模圈的上部；矩形钢管体的下面连有为冷却模圈侧面而设置的冷风板，冷风板内面开有向着模圈侧面吹风的筛状小孔。
[0003]目前市场上现有的硫酸生产用磺化釜冷却装置种类各种各样，虽然都可以在硫酸生产过程中对磺化釜进行冷却，但是由于在生产硫酸的过程中要对原材料进行温度非常高的加热融化，在加热融化后又要冷却进行反应，一般的冷却装置冷却速度比较慢，就会导致生产效率不高，故而提出了一种硫酸生产用冷却速度快的磺化釜冷却装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，具备冷却速度快等优点，解决了冷却速度慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却速度快的目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有冷却仪，所述水箱的顶部连通有通风箱，所述通风箱的内部固定安装有排风扇，所述基座的顶部固定安装有位于水箱左侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有搅拌箱，所述机箱与搅拌箱之间固定安装有加热箱，所述机箱的顶部固定安装有电机，所述机箱的顶部固定安装有位于电机右侧的矩形箱，所述电机的右侧有由转轴固定连接的转杆并延伸至矩形箱的内部，所述转杆的右侧固定安装有锥形主动轮，所述矩形箱的内部活动连接有贯穿矩形箱并延伸至搅拌箱内部的螺纹管，所述螺纹管的外表面螺纹连接有锥形从动轮，所述锥形从动轮的底部与矩形箱内底壁之间活动安装有数量为两个的滚珠，所述螺纹管的顶部连通有进气管，所述螺纹管的内壁开设有滑槽，所述进气管的左右两侧均固定安装有延伸至滑槽内部的滑块，所述螺纹管的外表面固定安装有位于搅拌箱内部的搅拌杆，所述水箱的左侧与机箱的底部由第一管道连通，所述水箱的顶部与机箱的左侧由第二管道连通，所述通风箱的顶部与进气管的顶部由第三管道连通。
[0008]优选的，所述机箱与搅拌箱均为圆柱形，所述机箱的底部固定安装有数量为四个的支撑柱。
[0009]优选的，所述搅拌箱与机箱的中心点在同一水平线上，所述搅拌杆为若干个。
[0010]优选的，所述搅拌杆与螺纹管连通，所述搅拌杆与搅拌箱相通。
[0011]优选的，所述锥形从动轮与锥形主动轮为啮合，所述锥形主动轮的体积小于锥形从动轮的体积。
[0012]优选的，所述滑块的外表面与滑槽的内壁贴合，所述进气管的外表面活动安装有位于螺纹管内顶壁的密封垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]该硫酸生产用磺化釜冷却装置，通过设置有水箱、机箱和搅拌箱对磺化釜进行两次冷却，水箱的内部固定安装有冷却仪，冷却仪对水箱内部的水进行冷却后由第二管道传送进机箱与搅拌箱的缝隙间对磺化釜进行第一次冷却，再由第一管道把机箱内部的水传送回水箱的内部进行冷却再次利用，通过排风扇把水箱内部的冷气传送进第三管道，再由第三管道把冷气传送进螺纹管内部，通过搅拌杆再把冷气输送进搅拌箱的内部进行第二次冷却，因为设置了锥形主动轮与锥形从动轮，所述不会影响生产过程中的搅拌，通过两次冷却就可达到快速冷却的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术结构图1中B处放大图。
[0019]图中：1基座、2水箱、3冷却仪、4通风箱、5排风扇、6机箱、7搅拌箱、8加热箱、9电机、10矩形箱、11转杆、12锥形主动轮、13螺纹管、14 锥形从动轮、15滚珠、16进气管、17滑槽、18滑块、19搅拌杆、20第一管道、21第二管道、22第三管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，包括基座1，述基座1 的顶部固定安装有水箱2，水箱2的内部固定安装有冷却仪3，水箱2的顶部连通有通风箱4，通风箱4的内部固定安装有排风扇5，基座1的顶部固定安装有位于水箱2左侧的机箱6，机箱6与搅拌箱7均为圆柱形，机箱6的底部固定安装有数量为四个的支撑柱，机箱6的内部固定安装有搅拌箱7，搅拌箱7与机箱6的中心点在同一水平线上，搅拌杆19为若干个，机箱6与搅拌箱 7之间固定安装有加热箱8，机箱6的顶部固定安装有电机9，机箱6的顶部固定安装有位于电机9右侧的矩形箱10，电机9的右侧有由转轴固定连接的转杆11并延伸至矩形箱10的内部，转杆11的右侧固定安装有锥形主动轮12，矩形箱10的内部活动连接有贯穿矩形箱10并延伸至搅拌箱7内部的螺纹管 13，螺纹管13的外表面螺纹连接有锥形从动轮14，锥形从动轮14与锥形主动轮12为啮合，锥形主动轮12的体积小于锥形从动轮14的体积，锥形从动轮14的底部与矩形箱10内底壁之间活动安装有数量为两个的滚珠15，螺纹管13的顶部连通有进气管16，
螺纹管13的内壁开设有滑槽17，进气管16 的左右两侧均固定安装有延伸至滑槽17内部的滑块18，滑块18的外表面与滑槽17的内壁贴合，进气管16的外表面活动安装有位于螺纹管13内顶壁的密封垫，螺纹管13的外表面固定安装有位于搅拌箱7内部的搅拌杆19，搅拌杆19与螺纹管13连通，搅拌杆19与搅拌箱7相通，水箱2的左侧与机箱6 的底部由第一管道20连通，水箱2的顶部与机箱6的左侧由第二管道21连通，通风箱4的顶部与进气管16的顶部由第三管道22连通。
[0022]综上所述，该硫酸生产用磺化釜冷却装置，通过设置有水箱2、机箱6和搅拌箱7对磺化釜进行两次冷却，水箱2的内部固定安装有冷却仪3，冷却仪 3对水箱2内部的水进行冷却后由第二管道21传送进机箱6与搅拌箱7的缝隙间对磺化釜进行第一次冷却，再由第一管道20把机箱6内部的水传送回水箱2的内部进行冷却再次利用，通过排风扇5把水箱2内部的冷气传送进第三管道22，再由第三管道22把冷气传送进螺纹管13内部，通过搅拌杆19再把冷气输送进搅拌箱7的内部进行第二次冷却，因为设置了锥形主动轮12与锥形从动轮14，不会影响生产过程中的搅拌，通过两次冷却就可达到快速冷却的效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产用磺化釜冷却装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有水箱(2)，所述水箱(2)的内部固定安装有冷却仪(3)，所述水箱(2)的顶部连通有通风箱(4)，所述通风箱(4)的内部固定安装有排风扇(5)，所述基座(1)的顶部固定安装有位于水箱(2)左侧的机箱(6)，所述机箱(6)的内部固定安装有搅拌箱(7)，所述机箱(6)与搅拌箱(7)之间固定安装有加热箱(8)，所述机箱(6)的顶部固定安装有电机(9)，所述机箱(6)的顶部固定安装有位于电机(9)右侧的矩形箱(10)，所述电机(9)的右侧有由转轴固定连接的转杆(11)并延伸至矩形箱(10)的内部，所述转杆(11)的右侧固定安装有锥形主动轮(12)，所述矩形箱(10)的内部活动连接有贯穿矩形箱(10)并延伸至搅拌箱(7)内部的螺纹管(13)，所述螺纹管(13)的外表面螺纹连接有锥形从动轮(14)，所述锥形从动轮(14)的底部与矩形箱(10)内底壁之间活动安装有数量为两个的滚珠(15)，所述螺纹管(13)的顶部连通有进气管(16)，所述螺纹管(13)的内壁开设有滑槽(17)，所述进气管(16)的左右两侧均固定安装有延伸至滑槽(17)内部的滑块(18)，所述螺纹管(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖仕海，
申请(专利权)人：梅州市海龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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