一种甲硝唑结晶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲硝唑结晶反应釜，包括一种甲硝唑结晶反应釜，包括支撑脚、釜体和控制器，所述釜体的内部设置有反应腔，所述釜体底端的两侧固定连接有支撑脚，所述釜体的一侧固定连接有控制器，所述釜体的另一侧的顶端设置有进料口。本实用新型专利技术通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、搅拌叶片、固定槽和固定槽，设备工作时，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动第一齿轮转动，第一齿轮上均匀设置的齿轮转动，与第二齿轮上的齿轮啮合带动驱动轴转动，驱动轴外部两侧的搅拌叶片则开始翻转搅拌，固定在固定槽内固定槽因受到反应物的水流冲击而不断振动，增加了振荡效果，提高了反应效率。提高了反应效率。提高了反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲硝唑结晶反应釜


[0001]本技术涉及甲硝唑制备
，具体为一种甲硝唑结晶反应釜。

技术介绍

[0002]甲硝唑是一种外观为白色至略黄色的化学物质，通过化学反应可以制备成结晶，常用于预防治疗如口腔感染、消化道感染等疾病，同大多数医药制造一般，甲硝唑制备也离不开结晶反应釜，甲硝唑结晶反应釜的设计与制造也随着医药制造技术的发展越来越高度机械化。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的甲硝唑结晶反应釜搅拌效率不高，影响反应效率；
[0005](2)传统的甲硝唑结晶反应釜不具备烘干功能，易沾染杂质；
[0006](3)传统的甲硝唑结晶反应釜制备的结晶颗粒不均匀，工艺流程繁复。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种甲硝唑结晶反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌效率低、不具备烘干功能和结晶颗粒不均匀的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲硝唑结晶反应釜，包括支撑脚、釜体和控制器，所述釜体的内部设置有反应腔，所述釜体底端的两侧固定连接有支撑脚，所述釜体的一侧固定连接有控制器，所述釜体的另一侧的顶端设置有进料口，所述进料口与反应腔的内部相连通，所述釜体的底端设置有出料口，且出料口与反应腔的底端相连通，所述釜体顶端的一侧固定连接有壳体，所述釜体顶端的另一侧固定连接有烘干机构，所述壳体的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮，所述反应腔的内部竖向贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有旋转接头，所述驱动轴外部的顶端固定连接有第二齿轮，所述驱动轴的底端固定连接有破碎机构，所述驱动轴外部的两侧固定连接有搅拌机构。
[0009]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮半径相同，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述烘干机构的内部依次设置有风机、风箱、滤网和导风管，所述风箱固定于反应腔顶部的一侧，所述风箱的一侧固定连接有风机，所述风箱的内部竖向固定连接有滤网，所述风箱的另一侧固定连接有导风管，所述导风管与壳体的内部相连通，所述导风管的底端通过旋转接头与驱动轴相连通。
[0011]优选的，所述搅拌机构的内部依次设置有搅拌叶片、固定槽、弹簧和气孔，所述搅拌叶片设置于驱动轴外部的两侧，所述搅拌叶片的两端分别均匀设置有固定槽和气孔，所述固定槽的内部横向贯穿连接有弹簧。
[0012]优选的，所述搅拌叶片在搅拌机构的内部设置有两组，所述固定槽关于驱动轴的中心线对称，所述搅拌机构在驱动轴的外部设置有两组，所述搅拌机构均与驱动轴相连通。
[0013]优选的，所述破碎机构的内部依次设置有螺纹套、破碎杆、破碎刀片和破碎头，所述螺纹套的顶端与驱动轴的底端固定连接，所述螺纹套的底端固定连接有破碎杆，所述破碎杆外部的两侧均匀设置有破碎刀片，所述破碎杆的底端固定连接有破碎头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该甲硝唑结晶反应釜不仅实现了提高反应效率，实现了增加烘干功能，而且实现了均匀破碎结晶颗粒；
[0015](1)通过设置有反应腔、旋转接头、风机，风箱、滤网、导风管、导风管、驱动轴和搅拌机构，反应腔内部的反应结束后，结晶体沉积在反应腔的底部，此时启动风机，热风进入风箱后经过滤网过滤，进入导风管，导风管通过旋转接头与驱动轴相连通，相连通，热风经导风管送入搅拌机构，再通过搅拌机构的上设置的气孔进入反应腔内，对反应腔底部的结晶体进行烘干，因反应完毕得到的结晶体颗粒上仍留有残余溶液，通过烘干可以保证结晶体减少杂质附着；
[0016](2)通过设置有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴、搅拌叶片、固定槽和固定槽，设备工作时，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动第一齿轮转动，第一齿轮上均匀设置的齿轮转动，与第二齿轮上的齿轮啮合带动驱动轴转动，驱动轴外部两侧的搅拌叶片则开始翻转搅拌，固定在固定槽内固定槽因受到反应物的水流冲击而不断振动，增加了振荡效果，提高了反应效率；
[0017](3)通过设置有反应腔、驱动电机、驱动轴、破碎机构、螺纹套、破碎杆、破碎刀片、破碎头和出料口，对结晶体彻底烘干后，再次启动驱动电机，当驱动轴转动，固定连接在驱动轴底端的破碎机构随之转动，固定连接在螺纹套上的破碎杆转动，带动破碎刀片和破碎头转动，破碎刀片与破碎头对颗粒大小不一的结晶体进行破碎，得到均匀颗粒后，打开出料口，沉积在反应腔底部的结晶体在破碎机构的转动作用下均匀流出，这样实现了对结晶体进行破碎，也方便均匀出料。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的烘干机构正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的弹簧侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的搅拌机构侧视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的破碎机构侧视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、支撑脚；2、釜体；3、反应腔；4、进料口；5、驱动电机；6、壳体；7、第一齿轮；8、旋转接头；9、烘干机构；901、风机；902、风箱；903、滤网；904、导风管；10、第二齿轮；11、驱动轴；12、搅拌机构；1201、搅拌叶片；1202、固定槽；1203、弹簧；1204、气孔；13、控制器；14、破碎机构；1401、螺纹套；1402、破碎杆；1403、破碎刀片；1404、破碎头；15、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种甲硝唑结晶反应釜，包括支撑脚1、釜体2和控制器13，釜体2的内部设置有反应腔3，釜体2底端的两侧固定连接有支撑脚1，釜体2的一侧固定连接有控制器13，釜体2的另一侧的顶端设置有进料口4，进料口4与反应腔3的内部相连通，釜体2的底端设置有出料口15，且出料口15与反应腔3的底端相连通，釜体2顶端的一侧固定连接有壳体6，釜体2顶端的另一侧固定连接有烘干机构9；
[0026]烘干机构9的内部依次设置有风机901、风箱902、滤网903和导风管904，风箱902固定于反应腔3顶部的一侧，风箱902的一侧固定连接有风机901，该风机901型号可为TA12025，风箱902的内部竖向固定连接有滤网903，风箱902的另一侧固定连接有导风管904，导风管904与壳体6的内部相连通，导风管904的底端通过旋转接头8与驱动轴11相连通；
[0027]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，反应腔3内部的反应结束后，结晶体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲硝唑结晶反应釜，包括支撑脚(1)、釜体(2)和控制器(13)，其特征在于：所述釜体(2)的内部设置有反应腔(3)，所述釜体(2)底端的两侧固定连接有支撑脚(1)，所述釜体(2)的一侧固定连接有控制器(13)，所述釜体(2)的另一侧的顶端设置有进料口(4)，所述进料口(4)与反应腔(3)的内部相连通，所述釜体(2)的底端设置有出料口(15)，且出料口(15)与反应腔(3)的底端相连通，所述釜体(2)顶端的一侧固定连接有壳体(6)，所述釜体(2)顶端的另一侧固定连接有烘干机构(9)，所述壳体(6)的内部固定连接有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端通过联轴器固定连接有第一齿轮(7)，所述反应腔(3)的内部竖向贯穿连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的顶端固定连接有旋转接头(8)，所述驱动轴(11)外部的顶端固定连接有第二齿轮(10)，所述驱动轴(11)的底端固定连接有破碎机构(14)，所述驱动轴(11)外部的两侧固定连接有搅拌机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种甲硝唑结晶反应釜，其特征在于：所述第一齿轮(7)与第二齿轮(10)半径相同，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(10)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种甲硝唑结晶反应釜，其特征在于：所述烘干机构(9)的内部依次设置有风机(901)、风箱(902)、滤网(903)和导风管(904)，所述风箱(902)固定于反应腔(3)顶部的一侧，所述风箱(902)的一侧固定连接有风机(901)，所述风箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪斌，徐锐，李敏，
申请(专利权)人：黄冈银河阿迪药业有限公司，
类型：新型
国别省市：