一种乳化剂生产用醚化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用醚化反应釜，涉及反应釜技术领域，为解决现有的乳化剂生产用醚化反应釜自身缺乏有效的外护结构，釜体加热到较高温度时与釜体接触容易造成烫伤的问题。所述反应釜主体的外壁上设置有八个连接板，且八个连接板均与反应釜主体外壁粘胶固定连接，八个所述连接板的前端面上均设置有定位框架，且定位框架与连接板一体成型设置，所述定位框架的内部设置有安装通道，且安装通道与定位框架一体成型设置，相邻两个所述定位框架的安装通道内安装有定位竖杆，所述定位竖杆安装有四个，相邻两个定位竖杆之间安装有三个隔离横杆，所述定位竖杆的两侧外壁上均设置有三个安装槽，且安装槽与定位竖杆一体成型设置。型设置。型设置。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用醚化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种乳化剂生产用醚化反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，醚化反应是烯醇经基上的氢被烷基取代生成烷基烯基醚的反应，一般单基醛酮在互变异构的平衡体系中烯醇的含量很少，相应的烯醇醚通常也不是由烯醇和醇脱水而成的。乙炔和乙醇在碱催化下可以发生加成反应生成乙基乙烯醚，其他的醇可以与乙基乙烯醚进行醚交换反应，牛成相应的乙烯醚。
[0003]现有的乳化剂生产用醚化反应釜在进行反应加工时需要进行高温加热工作，但由于反应釜自身缺乏有效的外护结构，釜体加热到较高温度时与釜体接触容易造成烫伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化剂生产用醚化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的乳化剂生产用醚化反应釜自身缺乏有效的外护结构，釜体加热到较高温度时与釜体接触容易造成烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产用醚化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外壁上设置有八个连接板，且八个连接板均与反应釜主体外壁粘胶固定连接，八个所述连接板的前端面上均设置有定位框架，且定位框架与连接板一体成型设置，所述定位框架的内部设置有安装通道，且安装通道与定位框架一体成型设置，相邻两个所述定位框架的安装通道内安装有定位竖杆，所述定位竖杆安装有四个，相邻两个定位竖杆之间安装有三个隔离横杆，所述定位竖杆的两侧外壁上均设置有三个安装槽，且安装槽与定位竖杆一体成型设置，所述隔离横杆的两端均设置有插接端头，且隔离横杆通过插接端头与定位竖杆上的安装槽插接安装。
[0006]优选的，所述隔离横杆的内部设置有活动通道，且活动通道与隔离横杆一体成型设置，所述插接端头的一端设置有传动轴，且传动轴与插接端头焊接连接，所述传动轴位于活动通道的内部。
[0007]优选的，所述活动通道的上端设置有两个调节槽，且两个调节槽关于活动通道的中心点对称分布，所述传动轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有传动把手，所述连接杆的两端分别与传动轴和传动把手焊接连接，且连接杆贯穿调节槽并延伸至隔离横杆的外部。
[0008]优选的，所述调节槽的一侧内壁上设置有内嵌槽，且内嵌槽与调节槽一体成型设
置，所述内嵌槽的内部设置有磁铁块，且磁铁块与内嵌槽焊接连接。
[0009]优选的，所述定位竖杆的两端外壁上均设置有螺纹安装节，且螺纹安装节与定位竖杆一体成型设置，所述螺纹安装节的外部安装有定位螺帽，且定位螺帽位于安装通道的外部。
[0010]优选的，所述定位螺帽通过螺纹安装节与定位竖杆的两端外壁固定安装，且定位螺帽的尺寸大于安装通道的口径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过整个外护结构组装完成后，可以有效的起到隔离反应釜主体的作用，连接板和定位框架均为木质材质，不会将反应釜主体的热量传导到定位竖杆和隔离横杆上，有效的提高了反应釜高温加热时的安全性能，克服了现有的乳化剂生产用醚化反应釜自身缺乏有效的外护结构，釜体加热到较高温度时与釜体接触容易造成烫伤的问题。
[0013]2、传动把手扳动到最大的位置后，金属材质的连接杆与磁铁块吸附连接，从而达到防止传动轴轻易复位的目的，使得隔离横杆的安装更加牢固。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的连接板与反应釜主体结构示意图；
[0016]图3为本技术的隔离横杆内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的A部分结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的定位竖杆结构示意图；
[0019]图中：1、反应釜主体；2、连接板；3、定位框架；4、定位竖杆；5、安装槽；6、定位螺帽；7、隔离横杆；8、安装通道；9、插接端头；10、活动通道；11、传动轴；12、调节槽；13、内嵌槽；14、磁铁块；15、连接杆；16、传动把手；17、螺纹安装节。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种乳化剂生产用醚化反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的外壁上设置有八个连接板2，且八个连接板2均与反应釜主体1外壁粘胶固定连接，八个连接板2的前端面上均设置有定位框架3，且定位框架3与连接板2一体成型设置，定位框架3的内部设置有安装通道8，且安装通道8与定位框架3一体成型设置，相邻两个定位框架3的安装通道8内安装有定位竖杆4，定位竖杆4安装有四个，相邻两个定位竖杆4之间安装有三个隔离横杆7，定位竖杆4的两侧外壁上均设置有三个安装槽5，且安装槽5与定位竖杆4一体成型设置，隔离横杆7的两端均设置有插接端头9，且隔离横杆7通过插接端头9与定位竖杆4上的安装槽5插接安装。
[0022]进一步，隔离横杆7的内部设置有活动通道10，且活动通道10与隔离横杆7一体成型设置，插接端头9的一端设置有传动轴11，且传动轴11与插接端头9焊接连接，传动轴11位于活动通道10的内部，隔离横杆7的内部设置有活动通道10，隔离横杆7的内部设置的活动
通道10起到便于传动轴11活动的作用。
[0023]进一步，活动通道10的上端设置有两个调节槽12，且两个调节槽12关于活动通道10的中心点对称分布，传动轴11的上端设置有连接杆15，连接杆15的上端设置有传动把手16，连接杆15的两端分别与传动轴11和传动把手16焊接连接，且连接杆15贯穿调节槽12并延伸至隔离横杆7的外部，活动通道10的上端设置的两个调节槽12起到对连接杆15活动范围承载限位的作用。
[0024]进一步，调节槽12的一侧内壁上设置有内嵌槽13，且内嵌槽13与调节槽12一体成型设置，内嵌槽13的内部设置有磁铁块14，且磁铁块14与内嵌槽13焊接连接，调节槽12的一侧内壁上设置的内嵌槽13起到固定承载磁铁块14的作用。
[0025]进一步，定位竖杆4的两端外壁上均设置有螺纹安装节17，且螺纹安装节17与定位竖杆4一体成型设置，螺纹安装节17的外部安装有定位螺帽6，且定位螺帽6位于安装通道8的外部，定位竖杆4的两端外壁上均设置的螺纹安装节17起到便于定位螺帽6安装的作用。
[0026]进一步，定位螺帽6通过螺纹安装节17与定位竖杆4的两端外壁固定安装，且定位螺帽6的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用醚化反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的外壁上设置有八个连接板(2)，且八个连接板(2)均与反应釜主体(1)外壁粘胶固定连接，八个所述连接板(2)的前端面上均设置有定位框架(3)，且定位框架(3)与连接板(2)一体成型设置，所述定位框架(3)的内部设置有安装通道(8)，且安装通道(8)与定位框架(3)一体成型设置，相邻两个所述定位框架(3)的安装通道(8)内安装有定位竖杆(4)，所述定位竖杆(4)安装有四个，相邻两个定位竖杆(4)之间安装有三个隔离横杆(7)，所述定位竖杆(4)的两侧外壁上均设置有三个安装槽(5)，且安装槽(5)与定位竖杆(4)一体成型设置，所述隔离横杆(7)的两端均设置有插接端头(9)，且隔离横杆(7)通过插接端头(9)与定位竖杆(4)上的安装槽(5)插接安装。2.根据权利要求1所述的一种乳化剂生产用醚化反应釜，其特征在于：所述隔离横杆(7)的内部设置有活动通道(10)，且活动通道(10)与隔离横杆(7)一体成型设置，所述插接端头(9)的一端设置有传动轴(11)，且传动轴(11)与插接端头(9)焊接连接，所述传动轴(11)位于活动通道(10)的内部。3.根据权利要求2所述的一种乳化剂生产用醚化...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦彪，
申请(专利权)人：南京百聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：