一种乳化剂生产用滤料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂生产用滤料装置，涉及乳化剂生产技术领域，为解决现有乳化剂滤料设备无法使乳化剂快速穿过滤网，导致过滤效率低的问题。所述滤料装置主体的上方设置有盖板，所述盖板的上端固定安装有进料口，所述进料口的一侧设置有软管支架，且软管支架与盖板固定连接，所述滤料装置主体一侧的下端固定安装有出料口，所述滤料装置主体另一侧的下端固定安装有回料口，所述回料口的一侧设置有乳化液泵，所述回料口通过连接管与乳化液泵的进液口相连通，所述乳化液泵的出液口密封连接有回料管，所述回料管的一端密封连接有软管，且软管的一端延伸至进料口的内部，所述盖板的下表面固定安装有轴承盘。板的下表面固定安装有轴承盘。板的下表面固定安装有轴承盘。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂生产用滤料装置


[0001]本技术涉及乳化剂生产
，具体为一种乳化剂生产用滤料装置。

技术介绍

[0002]乳化剂是能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类化合物。其作用原理是在乳化过程中，分散相以微滴的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。从相的观点来说，乳状液仍是非均相体系。乳状液中的分散相可以是水相，也可以是油相，大多数为油相；连续相可以是油相，也可以是水相，大多数为水相。乳化剂是一种表面活性剂，分子中有亲水基和亲油基。乳化液过滤中的杂质一般都是颗粒状的细微颗粒，如果不去除就会使乳化液变臭、变质，从而影响使用效果。
[0003]但是，现有乳化剂滤料设备无法使乳化剂快速穿过滤网，导致过滤效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种乳化剂生产用滤料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳化剂生产用滤料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有乳化剂滤料设备无法使乳化剂快速穿过滤网，导致过滤效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳化剂生产用滤料装置，包括滤料装置主体，所述滤料装置主体的上方设置有盖板，所述盖板的上端固定安装有进料口，所述进料口的一侧设置有软管支架，且软管支架与盖板固定连接，所述滤料装置主体一侧的下端固定安装有出料口，所述滤料装置主体另一侧的下端固定安装有回料口，所述回料口的一侧设置有乳化液泵，所述回料口通过连接管与乳化液泵的进液口相连通，所述乳化液泵的出液口密封连接有回料管，所述回料管的一端密封连接有软管，且软管的一端延伸至进料口的内部，所述盖板的下表面固定安装有轴承盘，所述滤料装置主体的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿并延伸至滤料装置主体的内部，且与滤料装置主体的连接处固定安装有机械密封件，所述伺服电机的输出端上固定安装有离心盘，所述轴承盘和离心盘之间设置有网状滤芯，所述网状滤芯的上端和下端均固定安装有滤芯框架，所述伺服电机的两侧均设置有支撑脚，且支撑脚与滤料装置主体固定连接。
[0006]优选的，所述轴承盘的内部设置有滚珠，滚珠设置有若干个，且若干个滚珠均通过保持架与轴承盘固定连接，上端所述滤芯框架通过滚珠与轴承盘滑动连接。
[0007]优选的，所述离心盘的外壁上设置有框架定位槽，所述框架定位槽的内部固定安装有磁吸环，下端所述滤芯框架通过磁吸环与框架定位槽磁性连接。
[0008]优选的，所述盖板的一侧固定安装有插销扣，且盖板通过插销扣与滤料装置主体的一侧锁闭连接，所述盖板的另一侧固定安装有转轴，且盖板通过转轴与滤料装置主体的另一侧转动连接。
[0009]优选的，所述进料口、回料口和出料口的内部均固定安装有阀门。
[0010]优选的，所述回料管通过管道支架与滤料装置主体固定连接，且管道支架设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过采用离心结构过滤乳化剂，使用时伺服电机能够带动离心盘和网状滤芯旋转，依靠离心力作用使乳化剂快速穿过滤网，实现过滤作用，与普通的滤料装置相比过滤效率更高。
[0013]2、通过在滤料装置上设置回流结果，若一次过滤质量不佳时，可打开回料口阀门，使乳化剂流入乳化液泵，从而将乳化剂重新导入到设备内部，再次进行过滤，进一步提高过滤品质。
[0014]3、通过采用磁力吸附的方式固定网状滤芯，当乳化剂过滤完毕后，可解锁盖板上的插销扣，翻折开启盖板，稍稍施力将滤芯框架与磁吸环分离，即可将网状滤芯取出，便于清洗滤芯内壁的滤渣。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的滤料装置内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的A处局部放大图；
[0018]图中：1、滤料装置主体；2、盖板；3、进料口；4、出料口；5、回料口；6、连接管；7、乳化液泵；8、支撑脚；9、伺服电机；10、阀门；11、回料管；12、管道支架；13、软管；14、软管支架；15、转轴；16、插销扣；17、轴承盘；18、滚珠；19、离心盘；20、机械密封件；21、网状滤芯；22、滤芯框架；23、框架定位槽；24、磁吸环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种乳化剂生产用滤料装置，包括滤料装置主体1，滤料装置主体1的上方设置有盖板2，盖板2的上端固定安装有进料口3，进料口3的一侧设置有软管支架14，且软管支架14与盖板2固定连接，滤料装置主体1一侧的下端固定安装有出料口4，滤料装置主体1另一侧的下端固定安装有回料口5，回料口5的一侧设置有乳化液泵7，乳化液泵7的型号为BRW200，回料口5通过连接管6与乳化液泵7的进液口相连通，乳化液泵7的出液口密封连接有回料管11，回料管11的一端密封连接有软管13，且软管13的一端延伸至进料口3的内部，盖板2的下表面固定安装有轴承盘17，滤料装置主体1的下表面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿并延伸至滤料装置主体1的内部，且与滤料装置主体1的连接处固定安装有机械密封件20，伺服电机9的输出端上固定安装有离心盘19，轴承盘17和离心盘19之间设置有网状滤芯21，网状滤芯21的上端和下端均固定安装有滤芯框架22，伺服电机9的两侧均设置有支撑脚8，且支撑脚8与滤料装置主体1固定连接。
[0021]进一步，轴承盘17的内部设置有滚珠18，滚珠18设置有若干个，且若干个滚珠18均通过保持架与轴承盘17固定连接，上端滤芯框架22通过滚珠18与轴承盘17滑动连接，轴承盘17可以提高网状滤芯21和离心盘19的旋转精度，使回转过程更加平稳。
[0022]进一步，离心盘19的外壁上设置有框架定位槽23，框架定位槽23的内部固定安装有磁吸环24，下端滤芯框架22通过磁吸环24与框架定位槽23磁性连接，磁吸环24为磁铁制成的圆环结构，置于框架定位槽23内，能够直接依靠磁力将网状滤芯21吸附固定于离心盘19上，拆装方便快捷。
[0023]进一步，盖板2的一侧固定安装有插销扣16，且盖板2通过插销扣16与滤料装置主体1的一侧锁闭连接，盖板2的另一侧固定安装有转轴15，且盖板2通过转轴15与滤料装置主体1的另一侧转动连接，使用时，将插销扣16内的插销解锁，翻折盖板2即可将其打开，从而方便取出网状滤芯21清洗。
[0024]进一步，进料口3、回料口5和出料口4的内部均固定安装有阀门10，阀门10能够控制乳化剂的进出，且在闭合时能够起到密封的作用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂生产用滤料装置，包括滤料装置主体(1)，其特征在于：所述滤料装置主体(1)的上方设置有盖板(2)，所述盖板(2)的上端固定安装有进料口(3)，所述进料口(3)的一侧设置有软管支架(14)，且软管支架(14)与盖板(2)固定连接，所述滤料装置主体(1)一侧的下端固定安装有出料口(4)，所述滤料装置主体(1)另一侧的下端固定安装有回料口(5)，所述回料口(5)的一侧设置有乳化液泵(7)，所述回料口(5)通过连接管(6)与乳化液泵(7)的进液口相连通，所述乳化液泵(7)的出液口密封连接有回料管(11)，所述回料管(11)的一端密封连接有软管(13)，且软管(13)的一端延伸至进料口(3)的内部，所述盖板(2)的下表面固定安装有轴承盘(17)，所述滤料装置主体(1)的下表面固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿并延伸至滤料装置主体(1)的内部，且与滤料装置主体(1)的连接处固定安装有机械密封件(20)，所述伺服电机(9)的输出端上固定安装有离心盘(19)，所述轴承盘(17)和离心盘(19)之间设置有网状滤芯(21)，所述网状滤芯(21)的上端和下端均固定安装有滤芯框架(22)，所述伺服电机(9)的两侧均设置有支撑脚(8)，且支撑脚(8)与滤料装置主体(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦彪，
申请(专利权)人：南京百聚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：