一种水泥生产配料制造技术

本实用新型专利技术涉及材料加工技术领域，且公开了一种水泥生产配料，包括主机外壳，所述主机外壳的底部固定安装有减震底座，所述减震底座的一侧固定安装有位于主机外壳一侧的侧盖板，所述侧盖板的顶部固定安装有位于主机外壳顶部的材料投入口，所述材料投入口的一侧固定安装有位于主机外壳顶部的灌水口，所述灌水口的底部固定连接有引水板，所述引水板的底部固定安装有位于主机外壳内壁底部的搅拌槽，所述搅拌槽的底部固定安装有转机底座，所述转机底座的顶部安装有位于搅拌槽一侧的出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料板，降低对环境的污染和声音污染，大大提高了实用性能，也保障对工人健康和工作环境安全。工人健康和工作环境安全。工人健康和工作环境安全。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产配料


[0001]本技术涉及材料加工
，具体为一种水泥生产配料。

技术介绍

[0002]在水泥原料的生产过程中，对于水泥材料的调整大多都是没有主要的生产机器，在一些工地大多也都是随地将水泥放在地上堆出圆形进行搅拌，这样的作法使得水泥质量有瑕疵，效率低，效果差，为此推出了一种水泥生产配料用于解决问题。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]1、现有的技术中大多数的水泥制作方式较为简单粗暴，仅仅将材料和水堆在一起然后进行搅拌，这样的搅拌产出效率十分低下，且搅拌费时费力，对于工作效率和进度也会有耽误，不够高效，实用性低，麻烦。
[0005]2、现有的大多数的水泥生产整体体积较大，移动起来非常麻烦，需要在配合工地工人进行水泥运输，这就浪费了工人的一些时间和体力，不能使工作效率提升和进度的加快，也不是最好的解决办法。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥生产配料，具备高效、便捷、快速、稳定优点，解决了搅拌费时费力，对于工作效率和进度也会有耽误，不够高效，实用性低，麻烦问题。
[0008]（二）技术方案
[0009]为实现上述高效、便捷、快速、稳定目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产配料，包括主机外壳，所述主机外壳的底部固定安装有减震底座，所述减震底座的一侧固定安装有位于主机外壳一侧的侧盖板，所述侧盖板的顶部固定安装有位于主机外壳顶部的材料投入口，所述材料投入口的一侧固定安装有位于主机外壳顶部的灌水口，所述灌水口的底部固定连接有引水板，所述引水板的底部固定安装有位于主机外壳内壁底部的搅拌槽，所述搅拌槽的底部固定安装有转机底座，所述转机底座的顶部安装有位于搅拌槽一侧的出料口，所述出料口的一侧固定安装有出料板，所述出料板的一侧固定连接有接料口，所述接料口的一侧固定安装有位于主机外壳内壁底部的电机箱，所述电机箱的一侧固定连接有电源线，所述电源线的顶部固定安装有位于主机外壳一侧的开关按钮。
[0010]优选的，所述主机外壳的内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于一厘米，外层边角处设置有磨边处理，底部与减震底座的连接处设置有螺栓槽接口。
[0011]优选的，所述减震底座的安装数量最低不低于四处，且分别安装在主机外壳的底部四角处，顶部设置有螺栓杆与主机外壳底部的螺栓槽连接固定，底部设置有防震防滑垫。
[0012]优选的，所述材料投入口的安装完全嵌入主机外壳的顶部外壁至内部，底部设置有斜边开口，开口的一端与材料投入口的底部一侧为焊接连接，所述灌水口的安装整体嵌
入主机外壳的顶部外壁至内部，顶部设置有滑动开盖，底部与引水板的连接方式为焊接连接。
[0013]优选的，所述搅拌槽的整体位于主机外壳的内部，顶部设置有开口，开口对准材料投入口的底部斜边口和引水板的斜边口，底部与转机底座的连接处设置有卡槽固定。
[0014]优选的，所述出料口的开设贯穿主机外壳的一侧外壁至内部，中间位于搅拌槽的外壁内层中设置有开关口，与底部设置的固定槽连接，所述出料板的一端对准出料口的一侧，一端连接接料口的内部一侧，所述接料口的整体贯穿主机外壳的一侧外壁至内部。
[0015]优选的，所述电机箱的底部设置有金属支撑架固定，一端与电源线的连接处设置有接口槽，所述电源线的一端贯穿主机外壳的一侧内壁至外部，所述开关按钮的安装嵌入主机外壳的一侧外壁至内部，按键安装方式为按压式。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种水泥生产配料，具备以下有益效果：
[0017]1、该水泥生产配料，通过减震底座、转机底座、电机箱、接料口，使得可以在机器运作的时候保障机器的稳定性能，以及发出的噪音，降低对环境的污染和声音污染，大大提高了实用性能，也保障对工人健康和工作环境安全。
[0018]2、该水泥生产配料，通过搅拌槽、材料投入口、引水板、出料口、开关按钮，使得可以进行方便快捷的操作即可让机器开设进行水泥的制作搅拌，为工人节省了时间和精力，也保障了工作发工作效率和工作进程的稳定，提高实用性和效率。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术搅拌槽结构示意图；
[0022]图4为本技术灌水口结构示意图。
[0023]其中：1、主机外壳；2、减震底座；3、侧盖板；4、材料投入口；5、灌水口；6、引水板；7、搅拌槽；8、转机底座；9、出料口；10、出料板；11、接料口；12、电机箱；13、电源线；14、开关按钮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，一种水泥生产配料，包括主机外壳1，主机外壳1的内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于一厘米，外层边角处设置有磨边处理，底部与减震底座2的连接处设置有螺栓槽接口，主机外壳1的底部固定安装有减震底座2，减震底座2的安装数量最低不低于四处，且分别安装在主机外壳1的底部四角处，顶部设置有螺栓杆与主机外壳1底部的螺栓槽连接固定，底部设置有防震防滑垫，减震底座2的一侧固定安装有位于主机外壳1一侧的侧盖板3，侧盖板3的顶部固定安装有位于主机外壳1顶部的材料投入口4，材料投入口4的安装完全嵌入主机外壳1的顶部外壁至内部，底部设置有斜边开口，开口的一端与材料投入
口4的底部一侧为焊接连接，材料投入口4的一侧固定安装有位于主机外壳1顶部的灌水口5，灌水口5的安装整体嵌入主机外壳1的顶部外壁至内部，顶部设置有滑动开盖，底部与引水板6的连接方式为焊接连接，灌水口5的底部固定连接有引水板6，引水板6的底部固定安装有位于主机外壳1内壁底部的搅拌槽7，搅拌槽7的整体位于主机外壳1的内部，顶部设置有开口，开口对准材料投入口4的底部斜边口和引水板6的斜边口，底部与转机底座8的连接处设置有卡槽固定，搅拌槽7的底部固定安装有转机底座8，转机底座8的顶部安装有位于搅拌槽7一侧的出料口9，出料口9的开设贯穿主机外壳1的一侧外壁至内部，中间位于搅拌槽7的外壁内层中设置有开关口，与底部设置的固定槽连接，出料口9的一侧固定安装有出料板10，出料板10的一端对准出料口9的一侧，一端连接接料口11的内部一侧，出料板10的一侧固定连接有接料口11，接料口11的整体贯穿主机外壳1的一侧外壁至内部，接料口11的一侧固定安装有位于主机外壳1内壁底部的电机箱12，电机箱12的底部设置有金属支撑架固定，一端与电源线13的连接处设置有接口槽，电机箱12的一侧固定连接有电源线13，电源线13的一端贯穿主机外壳1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产配料，包括主机外壳（1），其特征在于：所述主机外壳（1）的底部固定安装有减震底座（2），所述减震底座（2）的一侧固定安装有位于主机外壳（1）一侧的侧盖板（3），所述侧盖板（3）的顶部固定安装有位于主机外壳（1）顶部的材料投入口（4），所述材料投入口（4）的一侧固定安装有位于主机外壳（1）顶部的灌水口（5），所述灌水口（5）的底部固定连接有引水板（6），所述引水板（6）的底部固定安装有位于主机外壳（1）内壁底部的搅拌槽（7），所述搅拌槽（7）的底部固定安装有转机底座（8），所述转机底座（8）的顶部安装有位于搅拌槽（7）一侧的出料口（9），所述出料口（9）的一侧固定安装有出料板（10），所述出料板（10）的一侧固定连接有接料口（11），所述接料口（11）的一侧固定安装有位于主机外壳（1）内壁底部的电机箱（12），所述电机箱（12）的一侧固定连接有电源线（13），所述电源线（13）的顶部固定安装有位于主机外壳（1）一侧的开关按钮（14）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料，其特征在于：所述主机外壳（1）的内部镂空，内壁至外壁的厚度最低不低于一厘米，外层边角处设置有磨边处理，底部与减震底座（2）的连接处设置有螺栓槽接口。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料，其特征在于：所述减震底座（2）的安装数量最低不低于四处，且分别安装在主机外壳（1）的底部四角处，顶部设置有螺栓杆与主机...

【专利技术属性】
技术研发人员：大次仁，彭志安，易成龙，
申请(专利权)人：西藏昌都高争建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：