一种抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光技术领域，尤其涉及一种抛光机。为提高打磨效率及打磨精度，降低打磨风险，本实用新型专利技术提出一种抛光机，其中，底座上安装有打磨机构和支撑定位机构，打磨机构中，打磨支架的上部设置有上砂带轮，打磨电机的驱动端设置有下砂带轮，打磨砂带安装在上砂带轮和下砂带轮上并在打磨电机的驱动下转动；支撑定位机构中，夹具转轴安装在轴承支座上，锁紧缸安装在锁紧支座上，夹具转轴的中心轴线与锁紧缸的锁紧杆的中心轴线重合；夹具头安装在夹具转轴的夹持端上并朝向锁紧支座；夹具转动电机的驱动端通过驱动皮带与夹具转轴的驱动端连接并驱动夹具转轴在轴承支座上转动。采用本实用新型专利技术抛光机，打磨效率高，打磨精度高，打磨风险低。打磨风险低。打磨风险低。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机


[0001]本技术涉及抛光
，尤其涉及一种抛光机。

技术介绍

[0002]压铸形成的桶类及圆柱类的产品都需要对其外表面进行打磨抛光处理。以前，在桶类及圆柱类产品压铸形成后，多是采用人工手工打磨方式进行打磨抛光处理，效率低下，且打磨抛光处理后的产品一致性较差，产品的圆度及直线度都存在一定的缺陷。另外，人工手工打磨时，打磨人员易受伤，安全风险大。

技术实现思路

[0003]为提高打磨效率及打磨精度，降低打磨风险，本技术提出一种抛光机，该抛光机包括底座和安装在所述底座上的打磨机构和支撑定位机构，所述打磨机构包括打磨支架、打磨电机和打磨砂带，所述打磨支架的上部设置有上砂带轮，所述打磨电机安装在所述底座上且所述打磨电机的驱动端设置有下砂带轮，所述打磨砂带安装在所述上砂带轮和所述下砂带轮上并在所述打磨电机的驱动下转动；
[0004]所述支撑定位机构包括轴承支座、夹具转轴、夹具头、夹具转动电机、锁紧支座和锁紧缸，所述轴承支座和所述锁紧支座相对地安装在所述底座上，所述夹具转轴安装在所述轴承支座上，所述锁紧缸安装在所述锁紧支座上，且所述夹具转轴的中心轴线与所述锁紧缸的锁紧杆的中心轴线重合；所述夹具头安装在所述夹具转轴的夹持端上并朝向所述锁紧支座；所述夹具转动电机的驱动端通过驱动皮带与所述夹具转轴的驱动端连接并驱动所述夹具转轴在所述轴承支座上转动；
[0005]使用时，待抛光产品套装在所述夹具头上并有所述锁紧缸的锁紧杆锁紧，且所述待抛光产品的待抛光面与所述打磨砂带的打磨面贴合。
[0006]采用本技术抛光机对桶类或圆柱类产品进行打磨抛光时，只需将待抛光产品套置在夹具头上并由锁紧缸的锁紧杆与夹具头配合夹紧待抛光产品，然后启动打磨电机带动打磨砂带运动，使打磨砂带对待抛光产品的表面进行打磨抛光，相较于人工打磨抛光，打磨效率高，打磨精度高，且打磨过程中不易对工作人员造成损伤，打磨风险低。
[0007]优选地，所述打磨支架包括纵向支架和横向支架，所述横向支架安装在所述纵向支架上，且所述横向支架上设置有安装所述上砂带轮的横向滑槽。这样，在使用时，使用人员可根据需要通过调整上砂带轮在横向滑槽中定位位置来调整打磨砂带的倾斜角度，进而使打磨砂带在对不同尺寸半径的待抛光产品进行打磨抛光时均可以与待抛光产品的待打磨抛光面贴合，从而可有效扩大本技术抛光机的适用范围。
[0008]优选地，所述纵向支架上设置有纵向滑槽；所述横向支架上设置有纵向调节块，且所述纵向调节块上设置有纵向滑杆，该纵向滑杆穿置在所述纵向滑槽中并可在纵向方向上沿所述纵向滑槽滑动。这样，在使用时，使用人员可根据打磨需要调整横向支架在纵向方向上的高度，即调整打磨砂带的松紧，使打磨砂带松弛以方便拆装更换打磨砂带，或者使打磨
砂带绷紧以方便打磨电机带动打磨砂带运动实现对待抛光产品的打磨抛光处理。进一步地，所述纵向支架上设置有纵向卡座，该纵向卡座位于所述纵向滑槽的下方，所述纵向卡座上安装有纵向调节用的转动丝杠，且该转动丝杠的上端从所述纵向调节块上穿出。这样，可通过旋拧转动丝杠调整横向支架在纵向方向上的高度，调整操作简单方便。进一步优选地，所述转动丝杠的上端设置有纵向调节手柄。这样，可通过转动纵向调节手柄带动转动丝杠转动，从而完成横向支架在纵向方向上的高度，简单方便快捷。
[0009]优选地，所述抛光机还包括安装所述支撑定位机构用的工作台，该工作台包括顶板和两个侧面支脚，所述工作台通过所述侧面支脚安装在所述底座上，且所述工作台的顶板上设置有安装所述轴承支座和所述锁紧支座用的调整滑轨。这样，在使用时，可根据需要调整轴承支座和锁紧支座之间的间距，即调整夹具头与锁紧缸的锁紧杆之间的间距，从而可根据需要更换不同规格的夹具头以适配不同规格尺寸的待抛光产品，并使待抛光产品在轴向转动时与打磨砂带始终保持平行。进一步地，所述调整滑轨的两侧设置有与所述调整滑轨平行的调整滑槽。这样，轴承支座和锁紧支座底部可设置插块插置到调整滑槽中，在轴承支座和锁紧支座沿调整滑轨滑动时，可利用调整滑槽与插块配合对轴承支座和锁紧支座进行二次导向，避免轴承支座和锁紧支座在滑动过程中发生倾斜，影响调整速度。
[0010]优选地，所述底座上设置有两条相互平行滑动导轨、调节丝杠和丝杠支座，所述滑动导轨与所述下砂带轮的中心轴线平行，且所述滑动导轨的两端设置有滑动止柱；所述丝杠支座固定在所述底座上并位于两条所述滑动导轨之间；所述工作台安装在所述滑动导轨上并可沿所述滑动导轨滑动；所述调节丝杠与所述滑动导轨平行，且所述调节丝杠的定位端安装在所述丝杠支座上，所述调节丝杠的调节端从所述工作台的侧面支脚上穿出。这样，在打磨过程中，可根据需要利用调节丝杠调节工作台在底座上的位置，以使待抛光产品一直处于打磨砂带的中心位置处，使待抛光产品的受力保持均匀，从而可保证待抛光产品的抛光面的直线度。另外，当待抛光产品在打磨抛光过程中一直处于打磨砂带的中心位置，由于打磨砂带的中心位置具有弹性，可起到柔性抛光效果，使待抛光产品的抛光面更圆润，光洁度更好，抛光效果更好。进一步地，所述调节丝杠的调节端设置有调节手轮。这样，在调节工作台的位置时，可通过转动调节手轮带动调节丝杠转动，从而利用调节丝杠带动工作台沿滑轨导轨移动。
[0011]优选地，所述工作台的侧面支脚包括支板和滑脚，所述支板向所述下砂带轮倾斜，所述滑脚安装在所述支板的下方，且所述滑脚通过底部滑槽卡套在所述滑动导轨上。这样，滑脚底部的滑槽卡套在滑动导轨上，可避免滑脚在工作台移动过程中从滑动导轨上脱落，影响工作台位置的调整；支板向下砂带轮倾斜，可使安装在位于工作台上的支撑定位机构上的待抛光产品的抛光面与打磨砂带贴合，方便打磨抛光。
附图说明
[0012]图1为本技术抛光机的第一视角结构示意图；
[0013]图2为本技术抛光机的第二视角结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面，结合图1和2对本技术抛光机进行详细说明。
[0015]如图1和2所示，本技术抛光机包括底座1和安装在底座1上的打磨机构和支撑定位机构。其中，打磨机构包括打磨支架21、打磨电机22和打磨砂带23，打磨支架21的上部设置有上砂带轮24，打磨电机22安装固定在底座1 上且打磨电机22的驱动端设置有下砂带轮25，打磨砂带23安装在上砂带轮24 和下砂带轮25上并在打磨电机22的驱动下转动。优选地，打磨支架21包括纵向支架211和横向支架212，纵向支架211安装固定在底座1上，横向支架212 安装在纵向支架211上，且横向支架212上设置有安装上砂带轮24的横向滑槽 2121。这样，在使用时，使用人员可根据需要通过调整上砂带轮24在横向滑槽 2121中定位位置来调整打磨砂带23的倾斜角度，进而使打磨砂带23在对不同尺寸半径的待抛光产品3进行打磨抛光时均可以与待抛光产品3的待打磨抛光面贴合，从而可有效扩大本技术抛光机的适用范围。优选地，纵向支架211 上设置有纵向滑槽2111；横向支架212上设置有纵向调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机，其特征在于，该抛光机包括底座和安装在所述底座上的打磨机构和支撑定位机构，所述打磨机构包括打磨支架、打磨电机和打磨砂带，所述打磨支架的上部设置有上砂带轮，所述打磨电机安装在所述底座上且所述打磨电机的驱动端设置有下砂带轮，所述打磨砂带安装在所述上砂带轮和所述下砂带轮上并在所述打磨电机的驱动下转动；所述支撑定位机构包括轴承支座、夹具转轴、夹具头、夹具转动电机、锁紧支座和锁紧缸，所述轴承支座和所述锁紧支座相对地安装在所述底座上，所述夹具转轴安装在所述轴承支座上，所述锁紧缸安装在所述锁紧支座上，且所述夹具转轴的中心轴线与所述锁紧缸的锁紧杆的中心轴线重合；所述夹具头安装在所述夹具转轴的夹持端上并朝向所述锁紧支座；所述夹具转动电机的驱动端通过驱动皮带与所述夹具转轴的驱动端连接并驱动所述夹具转轴在所述轴承支座上转动；使用时，待抛光产品套装在所述夹具头上并有所述锁紧缸的锁紧杆锁紧，且所述待抛光产品的待抛光面与所述打磨砂带的打磨面贴合。2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于，所述打磨支架包括纵向支架和横向支架，所述横向支架安装在所述纵向支架上，且所述横向支架上设置有安装所述上砂带轮的横向滑槽。3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于，所述纵向支架上设置有纵向滑槽；所述横向支架上设置有纵向调节块，且所述纵向调节块上设置有纵向滑杆，该纵向滑杆穿置在所述纵向滑槽中并可在纵向方向上沿所述纵向滑槽滑动。4.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于，所述纵向支架上设置有纵向卡座...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱全明，叶勤良，蔡飞兵，姜梦根，余铮，王龙飞，
申请(专利权)人：上海普锐赛司实业有限公司，
类型：新型
国别省市：