一种自动冲孔铆柱机制造技术

一种自动冲孔铆柱机，涉及冲压模具技术领域，所述上模具底部从右到左设有间隔均匀设有冲孔冲头、导正冲头和压铆冲头，所述下模具内开设有供冲压工件通过的冲压通道，所述冲压通道内设有凹模，所述凹模上设有与所述冲孔冲头、导正冲头和压铆冲头相对应的冲压工位、导正工位以及压铆工位，所述冲压通道内的冲压工位后端设有由挡料气缸驱动对冲压工件进行挡料和定位的挡料针，还包括设置在所述冲压通道右侧的进料机构和设置在所述冲压通道左侧的出料机构，以及设置在所述压铆工位一侧的用于自动供给铆钉的铆钉供给机构，本实用新型专利技术增加了自动化程度，减少了人工操作，生产效率高，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲孔铆柱机


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体涉及一种自动冲孔铆柱机。

技术介绍

[0002]服装架梯柱，一般由进行冲孔和铆接铆钉的n型冷拉条料组合架设而成，而n型冷拉条料的冲孔和铆接铆钉过程一般由冲床按照模具的步距由人工或者自动送料冲孔，冲孔完成后再装配铆钉进行铆接。先冲孔后铆接工艺，冲压后需要物料的转移，再进行装铆钉铆接，这中间明显浪费了宝贵的时间，且人工安装铆钉速度慢，效率低，人工冲压安全系数小，不利于降低产品成本和提高产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中的n型冷拉条料在制作成服装架梯柱时需要人工进行冲压和铆压铆钉工序，人工冲压和人工安装铆钉的安全系数小、安装铆钉速度慢的技术缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动冲孔铆柱机，包括下模具和设置在所述下模具正上方的上模具，所述上模具由压力机驱动向下冲压，所述上模具底部从右到左设有间隔均匀设有冲孔冲头、导正冲头和压铆冲头，所述下模具内开设有供冲压工件通过的冲压通道，所述冲压通道内设有凹模，所述凹模上设有与所述冲孔冲头、导正冲头和压铆冲头相对应的冲压工位、导正工位以及压铆工位，所述冲压通道内的冲压工位后端设有由挡料气缸驱动对冲压工件进行挡料和定位的挡料针，还包括设置在所述冲压通道右侧的进料机构和设置在所述冲压通道左侧的出料机构，以及设置在所述压铆工位一侧的用于自动供给铆钉的铆钉供给机构。
[0006]进一步的，所述铆钉供给机构包括设置在所述压铆工位一侧的铆钉送料夹，所述铆钉送料夹远离所述压铆工位的一侧设有铆钉送料气缸，所述铆钉送料气缸的输出端与所述铆钉送料夹连接，所述铆钉送料夹靠近压铆工位的一侧的上方设有铆钉导料嘴，所述铆钉导料嘴的输入端与外部的振动盘送料器的输出端通过铆钉导料管连接，所述铆钉送料夹将从所述铆钉送料嘴输出的铆钉推入所述压铆工位处，进行压铆工序。
[0007]进一步的，所述进料机构与出料机构关于所述下模具呈轴对称结构，所述进料机构和出料机构的结构相同，所述进料机构包括设置在所述冲压通道输入侧的送料夹具固定块，所述送料夹具固定块上设有滑槽，所述滑槽内设有可沿所述滑槽左右方向滑动的送料夹具滑块，所述送料夹具滑块由送料气缸驱动左右滑动，还包括设置在所述送料夹具滑块前侧的由夹料气缸驱动前后移动的夹料夹具，所述夹料夹具前后移动形成对所述冲压工件的夹紧和松开。
[0008]进一步的，还包括设置在所述挡料针同一侧的上墙孔冲压冲头，所述上墙孔冲压冲头由上墙孔冲压气缸驱动对位于所述冲压通道内的冲压工件进行冲压。
[0009]进一步的，所述冲孔冲头的数量为两个，所述压铆冲头的数量为两个。
[0010]进一步的，所述冲压工件为n型冷拉条料。
[0011]进一步的，所述夹料夹具为T字型结构，所述夹料夹具的竖直段伸入n型冷拉条料的开口处。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术提出了一种自动冲孔铆柱机，其通过将冲压工件从右侧的进料机构放入，使得冲压工件自动输送至冲压通道内，通过设置有挡料针，冲压工件在送入时被挡料针阻挡，相当于是给所述冲压工件进行定位，所述上模具第一次下压至下死点，所述冲孔冲头对所述冲压工件进行第一次冲孔，冲孔完毕后，所述挡料针缩回，所述冲压工件才去步进式的送入方式逐渐送入，通过设置有自动供给铆钉的铆钉供给机构，自动送出铆钉，所述上模具进行第二次冲压，自动将送出的铆钉冲压至上一步工序冲压出的冲孔内，所述冲压工件继续送入，循环上述冲压过程，即可完成对冲压工件进行冲孔和铆压同步进行的工序；本技术增加了自动化程度，减少了人工操作，生产效率高，降低了生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1.压力机、2.振动盘送料器、3.冲压工件、4.夹料夹具、5.夹料夹具气缸、6.送料气缸、7.送料夹具固定块、8.冲孔冲头、9.导正冲头、10.压铆冲头、11.凹模、12.上墙孔冲压冲头、13.挡料针、14.上墙孔冲压气缸、15.铆钉导料嘴、16.铆钉送料夹、17.铆钉送料气缸、20.送料夹具滑块、22.铆钉导料管。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，一种自动冲孔铆柱机，包括下模具和设置在所述下模具正上方的上模具，所述上模具由压力机1驱动向下冲压，所述上模具底部从右到左设有间隔均匀设有冲孔冲头8、导正冲头9和压铆冲头10，所述下模具内开设有供冲压工件3通过的冲压通道，所述冲压通道内设有凹模11，所述凹模11上设有与所述冲孔冲头8、导正冲头9和压铆冲头10相对应的冲压工位、导正工位以及压铆工位，所述冲压通道内的冲压工位后端设有由挡料气缸驱动对冲压工件3进行挡料和定位的挡料针13，还包括设置在所述冲压通道右侧的进料机构和设置在所述冲压通道左侧的出料机构，以及设置在所述压铆工位一侧的用于自动供给铆钉的铆钉供给机构。
[0020]本技术提出了一种自动冲孔铆柱机，其通过将冲压工件3从右侧的进料机构
放入，使得冲压工件3自动输送至冲压通道内，通过设置有挡料针13，冲压工件3在送入时被挡料针13阻挡，相当于是给所述冲压工件进行定位，所述上模具第一次下压至下死点，所述冲孔冲头8对所述冲压工件3进行第一次冲孔，冲孔完毕后，所述挡料针13缩回，所述冲压工件才去步进式的送入方式逐渐送入，通过设置有自动供给铆钉的铆钉供给机构，自动送出铆钉，所述上模具进行第二次冲压，自动将送出的铆钉冲压至上一步工序冲压出的冲孔内，所述冲压工件继续送入，循环上述冲压过程，即可完成对冲压工件进行冲孔和铆压同步进行的工序；本技术增加了自动化程度，减少了人工操作，生产效率高，降低了生产成本。
[0021]具体的，如图所示，所述铆钉供给机构包括设置在所述压铆工位一侧的铆钉送料夹16，所述铆钉送料夹16远离所述压铆工位的一侧设有铆钉送料气缸17，所述铆钉送料气缸17的输出端与所述铆钉送料夹16连接，所述铆钉送料夹16靠近压铆工位的一侧的上方设有铆钉导料嘴10，所述铆钉导料嘴10的输入端与外部的振动盘送料器2的输出端通过铆钉导料管22连接，所述铆钉送料夹16将从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲孔铆柱机，包括下模具和设置在所述下模具正上方的上模具，所述上模具由压力机(1)驱动向下冲压，其特征在于：所述上模具底部从右到左设有间隔均匀设有冲孔冲头(8)、导正冲头(9)和压铆冲头(10)，所述下模具内开设有供冲压工件(3)通过的冲压通道，所述冲压通道内设有凹模(11)，所述凹模(11)上设有与所述冲孔冲头(8)、导正冲头(9)和压铆冲头(10)相对应的冲压工位、导正工位以及压铆工位，所述冲压通道内的冲压工位后端设有由挡料气缸驱动对冲压工件(3)进行挡料和定位的挡料针(13)，还包括设置在所述冲压通道右侧的进料机构和设置在所述冲压通道左侧的出料机构，以及设置在所述压铆工位一侧的用于自动供给铆钉的铆钉供给机构。2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔铆柱机，其特征在于：所述铆钉供给机构包括设置在所述压铆工位一侧的铆钉送料夹(16)，所述铆钉送料夹(16)远离所述压铆工位的一侧设有铆钉送料气缸(17)，所述铆钉送料气缸(17)的输出端与所述铆钉送料夹(16)连接，所述铆钉送料夹(16)靠近压铆工位的一侧的上方设有铆钉导料嘴(15)，所述铆钉导料嘴(15)的输入端与外部的振动盘送料器(2)的输出端通过铆钉导料管(22)连接，所述铆钉送料夹(16)将从所述铆钉导料嘴(15)输出的铆钉推入所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维坤，卢永胜，何理财，陈明望，卢滔，卓伟春，
申请(专利权)人：梅州市金滨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：