本实用新型专利技术公开了一种防离析物料存储装置，包括料仓(1)，料仓的内顶部设置有分流机构(2)，分流机构由立设的进料管(21)和与进料管下端连通且向进料管(21)外侧斜向下延伸的多根分流管(22)组成，进料管(21)的上端与外界连通，每根分流管(22)的下端连接有向下延伸的下料管(3)，下料管(3)的管壁上设置有多个下料孔(31)，料仓(1)的中部设置有将料仓(1)内部分隔成上仓体和下仓体的锥斗(4)，锥斗(4)的斗壁上布设有多个落料孔(41)。散料在进入料仓的过程中，能够减小散料的下落速度和高度，增加坡度堆积点，有效缓解离析现象。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述防离析物料存储装置的干混砂浆搅拌站及机制砂生产线。浆搅拌站及机制砂生产线。浆搅拌站及机制砂生产线。
【技术实现步骤摘要】
防离析物料存储装置、干混砂浆搅拌站及机制砂生产线
[0001]本技术涉及一种储存散料用的防离析物料存储装置，本技术还涉及一种包括上述防离析物料存储装置的干混砂浆搅拌站及机制砂生产线。
技术介绍
[0002]在物料储存领域中，通常采用筒形料仓存储散状物料，例如在干混砂浆搅拌站中存在一种储存成品干混砂浆的成品储料仓，在机制砂生产线上存在一种干砂的干砂仓。但是，由于成品干混砂浆、干砂等散状物料通常由多种粒径大小不一的物料混合而成，因此在通过位于料仓顶部的进料口向料仓内部填装该散料的过程中，因传统的进料方式为单点下料形成坡度堆积，且由于高度落差的存在，会形成四周是大粒径料，中间是细粒径料现象，即发生离析问题，这会影响最终成品的质量，导致施工质量降低。因此需要在填装散状物料的过程中处理物料的防离析问题。
[0003]现有的防离析原理都是通过减小散状物料在输送过程中发生自由落体运动的高度差，或是采用斜溜管输送方式来避免散状物料发生自由落体运动，而达到减小成品散状物料的离析的目的。然而，减少高度差的方式虽然可较好的保证散状物料自上至下的顺利输送，但因仍存在高差还会导致散状物料出现自由落体运动，从而使散状物料不可避免地产生一定的离析；而采用斜溜管方式虽可较好地避免散状物料因自由落体运动而离析，但由于设置斜向溜管，这种防离析结构的筒仓不宜做的太高，一般筒仓直筒部分高度不宜超过5m，否则，由于斜度不高还将导致防离析效果将不够理想。
[0004]中国专利申请号CN201310542236.3公开了一种减速机带动料斗进行低速旋转、料斗内的干混砂浆通过溜槽均匀落在成品仓内的防离析结构。但是，其仍存在以下缺点：1)驱动机构为减速机、转轴，锥斗和转轴连接部分受干砂下落时的冲击和磨损，容易引发故障；2)若转轴低速控制不当，将使干混砂浆受到圆周切向离心力，反而加剧离析现象。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，为解决上述技术问题至少之一，本技术提出一种防离析物料存储装置、干混砂浆搅拌站及机制砂生产线。
[0006]第一方面，本技术提出了一种防离析物料存储装置，包括料仓，所述料仓的内顶部设置有分流机构，所述分流机构由立设的进料管和与进料管下端连通且向进料管外侧斜向下延伸的多根分流管组成，所述进料管的上端与外界连通，每根分流管的下端连接有向下延伸的下料管，所述下料管的管壁上设置有多个下料孔，所述料仓的中部设置有将料仓内部分隔成上仓体和下仓体的锥斗，所述锥斗的斗壁上布设有多个落料孔。
[0007]作为进一步的改进，所述分流管的上侧管壁设置有溢料口。
[0008]作为进一步的改进，所述下料管的下端与所述锥斗的斗壁连接。
[0009]作为进一步的改进，所述多根分流管沿进料管的圆周方向均匀间隔地设置在进料管外侧。
[0010]作为进一步的改进，所述多个下料孔均匀布置在所述下料管的管壁上。
[0011]作为进一步的改进，所述多个落料孔均匀布置在所述锥斗的斗壁上。
[0012]本技术提出的防离析物料存储装置，包括料仓，所述料仓的内顶部设置有分流机构，所述分流机构由立设的进料管和与进料管下端连通且向进料管外侧斜向下延伸的多根分流管组成，所述进料管的上端与外界连通，每根分流管的下端连接有向下延伸的下料管，所述下料管的管壁上设置有多个下料孔，所述料仓的中部设置有将料仓内部分隔成上仓体和下仓体的锥斗，所述锥斗的斗壁上布设有多个落料孔。散料如干砂或成品干混砂浆从进料管的上端进入，依次经过进料管下端、多根分流管分别进入多根下料管中，再从下料管的管壁上的多个下料孔中流出落至锥斗上，散料最后从锥斗上的落料孔落至下仓体中，当下仓体被填满后，散料堆积在锥斗上继续填充上仓体。这样，散料在进入料仓的过程中，能够减小散料的下落速度和高度，增加坡度堆积点，有效缓解离析现象。
[0013]第二方面，本技术提出了一种干混砂浆搅拌站，设置有如上所述的防离析物料存储装置。
[0014]本技术提供的干混砂浆搅拌站，由于具有上述防离析物料存储装置，其应当具有相同的有益效果，因此不再进行赘述。
[0015]第三方面，本技术提出了一种机制砂生产线，设置有如上所述的防离析物料存储装置。
[0016]本技术提供的机制砂生产线，由于具有上述防离析物料存储装置，其应当具有相同的有益效果，因此不再进行赘述。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的防离析物料存储装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0020]如图1所示，本技术实施例提出的一种防离析物料存储装置，包括料仓1，所述料仓1的顶部设置有用于对料仓1内部进行收尘的收尘机5，料仓1内部形成存储腔，收尘机5安装在存储腔和外界之间，料仓1进料时，存储腔通过收尘机5排出带粉尘的空气，带粉尘的空气排出时，收尘机5能够对带粉尘的空气进行过滤，收集在空气中悬浮或漂浮的粉尘，并将空气排出，以平衡存储腔的压力。所述料仓1的内顶部设置有分流机构2，所述分流机构2由立设的进料管21和与进料管21下端连通且向进料管21外侧斜向下延伸的四根分流管22组成，所述进料管21的上端伸出至料仓1的顶部与外界连通，进料管21的上端用于进料，散料从进料管21的上端进入后，在重力作用下分流进入各根分流管22中。每根分流管22的下端连接有向下延伸的下料管3，下料管3共四根，所述下料管3的管壁上设置有多个下料孔31，下料孔31优选为矩形，长度方向与上下方向平行，散料从分流管22的下端进入对应的下
料管3中，再从下料孔31中流出。所述料仓1的中部设置有将料仓1内部分隔成上仓体和下仓体的锥斗4，所述锥斗4的锥底朝向上方。所述锥斗4的斗壁上布设有多个落料孔41，落料孔41优选为圆形，落料孔41的孔径应当大于散料中最大颗粒物料的粒径。从下料孔31中流出的散料落至锥斗4上面，再从锥斗4上的落料孔41落至下仓体中。
[0021]本技术实施例提出的防离析物料存储装置在使用时，散料如干砂或成品干混砂浆从进料管21的上端进入，依次经过进料管21下端、多根分流管22分别进入多根下料管3中，再从下料管3的管壁上的多个下料孔31中流出落至锥斗4上，散料最后从锥斗4上的落料孔41落至下仓体中，当下仓体被填满后，散料堆积在锥斗4上继续填充上仓体。这样，散料在进入料仓的过程中，能够对散料进行分流，增加坡度堆积点，并减小散料的下落速度和高度，有效缓解离析现象。
[0022]作为进一步的优选实施方式，所述分流管22的上侧管壁设置有溢料口23。所述溢料口23为矩形。这样，在大流量的散料从进料管21进入分流管22过程中，可能因分流管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防离析物料存储装置，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)的内顶部设置有分流机构(2)，所述分流机构(2)由立设的进料管(21)和与进料管(21)下端连通且向进料管(21)外侧斜向下延伸的多根分流管(22)组成，所述进料管(21)的上端与外界连通，每根分流管(22)的下端连接有向下延伸的下料管(3)，所述下料管(3)的管壁上设置有多个下料孔(31)，所述料仓(1)的中部设置有将料仓(1)内部分隔成上仓体和下仓体的锥斗(4)，所述锥斗(4)的斗壁上布设有多个落料孔(41)。2.根据权利要求1所述的防离析物料存储装置，其特征在于，所述分流管(22)的上侧管壁设置有溢料口(23)。3.根据权利要求1所述的防离析物料存储装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘智辉，施如意，赵纯可，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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