一种整体称重式计量料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体称重式计量料仓，包括支撑钢架和料仓本体，还包括称重机构和缓冲机构，称重机构包括若干个设置在料仓本体外壁上的耳式支座，耳式支座的底部均连接有称重传感器，缓冲机构包括套设在料仓本体外的环形支撑座和缓冲组件，称重传感器的底部均与环形支撑座的顶部连接，缓冲组件设置于环形支撑座底部，环形支撑座通过缓冲组件与支撑钢架连接，缓冲组件包括一个缓冲块和三根固定在支撑钢架上的缓冲轴，环形支撑座底部开设有供缓冲轴进入的缓冲槽，缓冲块位于缓冲槽下方，三根缓冲轴均穿过缓冲块伸入缓冲槽中，缓冲轴上套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别与支撑钢架和缓冲块连接。本实用新型专利技术具有提高计量精度的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体称重式计量料仓


[0001]本技术涉及粉状物料储存
，特别涉及一种整体称重式计量料仓。

技术介绍

[0002]料仓是粉状物料储存过程中不可缺少的设备。为了准确控制物料存储的量，需要对物料的输出量进行计量，料仓的称重多采用称重传感器来完成。
[0003]目前，公开号为CN208007745U的中国专利公开了一种整体称重式计量料仓，包括支撑钢架和料仓本体，料仓本体上设有上料管，料仓本体底部设有物料出口，所述料仓本体外侧设有三个以上的称重传感器，料仓本体通过称重传感器与支撑钢架连接；料仓本体内下部设有破拱锥，破拱锥通过支撑杆与料仓本体固定连接，破拱锥呈倒圆锥形结构。
[0004]该料仓通过称重传感器来对料仓进行整体计量，但是称重传感器在称量时容易受到地面、物料出料等外界振动的影响，导致称量时出现误差，称量精度不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种整体称重式计量料仓，其具有减弱外界振动对称重传感器的影响，提高计量精度的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种整体称重式计量料仓，包括支撑钢架和料仓本体，还包括称重机构和缓冲机构，所述称重机构包括若干个设置在料仓本体外壁上的耳式支座，所述耳式支座沿着料仓本体的周向均匀分布，所述耳式支座的底部均连接有称重传感器，
[0008]所述缓冲机构包括套设在料仓本体外的环形支撑座和四组缓冲组件，所述称重传感器的底部均与所述环形支撑座的顶部连接，所述缓冲组件设置于环形支撑座底部，所述缓冲组件沿环形支撑座的轴向均匀分布，所述环形支撑座通过缓冲组件与支撑钢架连接，
[0009]所述缓冲组件包括一个缓冲块和三根固定在支撑钢架上的缓冲轴，所述缓冲轴呈环形阵列分布，所述环形支撑座底部开设有供缓冲轴进入的缓冲槽，缓冲块位于缓冲槽下方，所述三根缓冲轴均穿过缓冲块伸入所述缓冲槽中，所述缓冲块沿着缓冲轴的轴向上下滑动，所述缓冲轴上均套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与支撑钢架和缓冲块抵触。
[0010]通过采用上述技术方案，料仓本体的重量由若干个称重传感器来进行支撑，通过称重传感器可测量得到料仓本体的重量，缓冲机构吸收减弱物体出料时或者外界其他因素引起的振动，减弱振动对称重传感器的影响，实时检测料仓本体的重量，通过料仓本体重量的变化即可准确得到输出物料的重量，使投放量更加精准，同时若干个称重传感器均通过环形支撑座于缓冲组件连接，保证多组减震组件能够同步吸收振动，保证测量的准确性。
[0011]进一步设置：所述支撑钢架的四周均设置有挡风板，所述挡风板用于避免水平方向的风力作用在料仓本体上。
[0012]通过采用上述技术方案，在支撑钢架四周设置的挡风板对水平吹向料仓本体的风
进行阻挡，避免由风引起的振动，保证称量的准确性。
[0013]进一步设置：所述料仓本体的顶部设置有排气管道，所述排气管道与料仓本体的内部连通。
[0014]通过采用上述技术方案，排气管道的设置保证了料仓本体和外部空气的连通，避免在出料过程中内外产生压差，以至于影响称量的数据，保证称量的准确性。
[0015]进一步设置：所述排气管道包括竖管和横管，所述竖管的一端固定在料仓本体的顶部，另一端与横管连接，所述竖管的轴向与所述料仓本体的横截面垂直。
[0016]通过采用上述技术方案，横管和竖管的设置在保证料仓本体内部与外界空气连通的情况下，减少了外界雨水或者其他杂质进入排气管道，对物料造成影响。
[0017]进一步设置：所述排气管道内设置有过滤网，所述过滤网倾斜设置于所述横管和竖管的连接处，所述横管中的空气经过过滤网的过滤后进入竖管中。
[0018]通过采用上述技术方案，过滤网的设置既可以对从外界进入料仓本体体的空气进行过滤，避免其中夹杂的杂质进入料仓本体夹杂在物料中，对物料的使用造成影响，也可以在料仓本体内的空气向外流动时滤去其中夹杂的物料，减少物料的损耗，过滤网的倾斜设置使滤除的外界空气杂质和料仓本体内部空气夹杂的物料分别落入横管和料仓本体内，避免在过滤网位置的堆积，影响过滤效果。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：减弱风、物料出料时产生的振动和外界振动对称重传感器的影响，提高测量精度，可以维持料仓本体内外压差相等，避免产生压差影响下料速度和计量精度。
附图说明
[0020]图1是实施例隐藏一块挡风板后的结构示意图；
[0021]图2是实施例的部分结构剖视图；
[0022]图3是图2中A处的放大图；
[0023]图4是实施例中排气通道的结构示意图。
[0024]图中，1、支撑纲架；2、料仓本体；3、电动调节阀；4、耳式支座；5、称重传感器；6、环形支撑座；7、缓冲组件；8、缓冲轴；9、缓冲槽；10、缓冲块；11、缓冲弹簧；12、挡风板；13、排气通道；14、横管；15、竖管； 16、过滤网。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1、图2和图3所示，一种整体称重式计量料仓，包括支撑钢架和料仓本体2，支撑钢架为长方体框架钢结构，用于支撑和防护料仓本体2，料仓本体2为圆柱形仓体，其底部设置有下料斗，下料斗上安装有电动调节阀3用于控制下料的速度。还包括称重机构和缓冲机构，称重机构包括四个焊接在料仓本体2外壁上的耳式支座4和四个称重传感器5，四个耳式支座4 沿着料仓本体2的周向呈九十度角分布，四个称重传感器5的顶部分别用螺栓固定在四个耳式支座4的底部。缓冲机构包括环形支撑座6和四组缓冲组件7，环形支撑座6套设在料仓本体2的外部且位于称重传感器5的下方，四个称重传感器5的底部均与环形支撑座6
的顶部通过螺栓固定连接，保证四个称重传感器5的底部位于同一水平面上，保证四个称重传感器5均能准确测量受到的由料仓本体2的重力造成的压力。缓冲组件7设置于环形支撑座6的底部，缓冲组件7沿环形支撑座6的轴向均匀分布并且位于与称重传感器5正对的位置上，环形支撑座6通过缓冲组件7与支撑钢架连接。每组缓冲组件7包括一个缓冲块10和三根固定在支撑钢架上的缓冲轴8，缓冲轴 8呈环形阵列分布，环形支撑座6底部与缓冲轴8正对位置开设有与缓冲轴8 匹配的缓冲槽9，缓冲块10位于缓冲槽9的正下方，三根缓冲轴8均穿过缓冲块10伸入缓冲槽9中，缓冲块10可沿着缓冲轴8的轴向上下滑动，在每根缓冲轴8上均套接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的两端分别与支撑钢架和缓冲块10固定连接。通过缓冲机构吸收减弱物体出料时或者外界其他因素引起的振动，减弱振动对称重传感器5的影响，实时检测料仓本体2的重量，通过料仓本体2重量的变化即可准确得到输出物料的重量，使投放量更加精准。
[0028]如图1和图4所示，缓冲机构的设置减弱了大部分因素导致的振动，但是由风引起的振动很难消除，因此支撑钢架的四周均焊接有挡风板12，挡风板12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体称重式计量料仓，包括支撑钢架和料仓本体(2)，其特征在于，还包括称重机构和缓冲机构，所述称重机构包括若干个设置在料仓本体(2)外壁上的耳式支座(4)，所述耳式支座(4)沿着料仓本体(2)的周向均匀分布，所述耳式支座(4)的底部均连接有称重传感器(5)，所述缓冲机构包括套设在料仓本体(2)外的环形支撑座(6)和四组缓冲组件(7)，所述称重传感器(5)的底部均与所述环形支撑座(6)的顶部连接，所述缓冲组件(7)设置于环形支撑座(6)底部，所述缓冲组件(7)沿环形支撑座(6)的轴向均匀分布，所述环形支撑座(6)通过缓冲组件(7)与支撑钢架连接，所述缓冲组件(7)包括一个缓冲块(10)和三根固定在支撑钢架上的缓冲轴(8)，所述缓冲轴(8)呈环形阵列分布，所述环形支撑座(6)底部开设有供缓冲轴(8)进入的缓冲槽(9)，缓冲块(10)位于缓冲槽(9)下方，所述三根缓冲轴(8)均穿过缓冲块(10)伸入所述缓冲槽(9)中，所述缓冲块(10)沿着缓冲轴(8)的轴向上下滑动，所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月聪，
申请(专利权)人：奥特赛斯天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：