本实用新型专利技术提供一种气液反应釜通气装置，涉及气液反应釜通气技术领域。该气液反应釜通气装置，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有与内部连通入液管，釜体的上表面位于入液管的右侧固定连接有电动机，釜体的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿釜体的内顶壁，转轴位于釜体上方的一端与电动机的输出端固定连接，转轴位于釜体内部的一端固定套接有三个搅拌结构，釜体的底面固定连接有与内部连通的放液管。该气液反应釜通气装置，通过设置限位槽、插接杆、复位弹簧和封板，达到了充入釜体内部的气体不会发生回流的效果，解决了经常会发生气体回流的现象，从而进入到釜体内部的气体不能完全进行反应，造车从材料的浪费的问题。造车从材料的浪费的问题。造车从材料的浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种气液反应釜通气装置
[0001]本技术涉及气液反应釜通气
，具体为一种气液反应釜通气装置。
技术介绍
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，气液反应釜是气体与液体反应的容器。
[0003]现今的气液反应釜在反应的过程中，当气体在冲入到釜体内部以后，经常会发生气体回流的现象，从而进入到釜体内部的气体不能完全进行反应，造车从材料的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气液反应釜通气装置，解决了经常会发生气体回流的现象，从而进入到釜体内部的气体不能完全进行反应，造车从材料的浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气液反应釜通气装置，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有与内部连通入液管，釜体的上表面位于入液管的右侧固定连接有电动机，釜体的内部设置有转轴，转轴的上端转动贯穿釜体的内顶壁，转轴位于釜体上方的一端与电动机的输出端固定连接，转轴位于釜体内部的一端固定套接有三个搅拌结构，釜体的底面固定连接有与内部连通的放液管。
[0008]所述釜体的左侧面固定连接有与内部连通的入气管，釜体的外表面位于入气管的下方固定套接有支撑架，入气管的内部固定插接有挡板，挡板的右侧面滑动插接有封板，挡板的右侧面位于封板的前后两侧均固定连接有限位板，两个限位板的上端均与入气管的内顶壁固定连接，挡板的右侧面位于封板的上方铰接有转动架，封板的右侧面固定连接有连接杆，连接杆的右端与转动架的下端固定连接，转动架位于两个限位板之间，转动架的正背面的下端均固定连接有插接杆，两个限位板的正面均开设有前后贯通的限位槽，两个插接杆分别滑动插接在两个限位槽的内部，两个插接杆的上表面分别与两个限位槽的内定壁通过复位弹簧固定连接。
[0009]优选的，两个限位槽的上下侧内壁均通过限位杆固定连接，两个插接杆相互远离的一端分别滑动套接在两个限位杆的外表面，两个复位弹簧分别滑动套接在两个限位杆的外表面。
[0010]优选的，所述封板的外表面固定套接有密封垫，密封垫滑动贯穿挡板的右侧面。
[0011]优选的，所述挡板的右侧设置有聚流桶，聚流桶固定插接在入气管的右端。
[0012]优选的，两个限位槽的形状均为圆弧状，两个限位槽的圆心与转动架转动的轴线重合。
[0013]优选的，两个限位板平行设置，两个限位板以连接杆的轴线对称分布在连接杆的前后两侧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种气液反应釜通气装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该气液反应釜通气装置，通过设置限位槽、插接杆、复位弹簧和封板，在不向釜体内部充入气体时，复位弹簧推动插接杆在限位槽内向下滑动，然后插接杆带动转动架进行转动，然后通过连接杆推动封板对挡板进行封堵，达到了充入釜体内部的气体不会发生回流的效果，解决了经常会发生气体回流的现象，从而进入到釜体内部的气体不能完全进行反应，造车从材料的浪费的问题。
[0017]2、该气液反应釜通气装置，通过设置密封垫，在封板插接在挡板中时，封板带动密封垫插接在挡板内部，从而密封垫对封板与挡板之间的缝隙进行填充，达到了对封板与挡板起到密封的效果，解决了挡板与封板至今存在缝隙造成气体泄漏的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术转轴与搅拌结构连接示意图；
[0020]图3为本技术聚流桶与入气管连接示意图；
[0021]图4为本技术封板与密封垫连接示意图。
[0022]其中，1釜体、2入液管、3电动机、4转轴、5搅拌结构、6放液管、7入气管、8支撑架、9挡板、10封板、11转动架、12连接杆、13插接杆、14限位槽、15复位弹簧、16限位板、17限位杆、18密封垫、19聚流桶。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种气液反应釜通气装置，如图1
‑
4所示，包括釜体1，釜体1的上表面固定连接有与内部连通入液管2，釜体1的上表面位于入液管2的右侧固定连接有电动机3，釜体1的内部设置有转轴4，转轴4的上端转动贯穿釜体1的内顶壁，转轴4位于釜体1上方的一端与电动机3的输出端固定连接，转轴4位于釜体1内部的一端固定套接有三个搅拌结构5，釜体1的底面固定连接有与内部连通的放液管6，设置搅拌结构5提高气体与液体的反应速度。
[0025]所述釜体1的左侧面固定连接有与内部连通的入气管7，入气管7的左端与气体储存装置连接，釜体1的外表面位于入气管7的下方固定套接有支撑架8，入气管7的内部固定插接有挡板9，挡板9的右侧设置有聚流桶19，聚流桶19固定插接在入气管7的右端，设置聚流桶19提高气体的流动，挡板9的右侧面滑动插接有封板10，封板10的外表面固定套接有密封垫18，密封垫18滑动贯穿挡板9的右侧面，设置密封垫18提高封板10的密封性，挡板9的右侧面位于封板10的前后两侧均固定连接有限位板16，两个限位板16的上端均与入气管7的
内顶壁固定连接，挡板9的右侧面位于封板10的上方铰接有转动架11，封板10的右侧面固定连接有连接杆12，连接杆12的右端与转动架11的下端固定连接，转动架11位于两个限位板16之间，两个限位板16平行设置，两个限位板16以连接杆12的轴线对称分布在连接杆12的前后两侧，转动架11的正背面的下端均固定连接有插接杆13，两个限位板16的正面均开设有前后贯通的限位槽14，两个限位槽14的形状均为圆弧状，两个限位槽14的圆心与转动架11转动的轴线重合，两个插接杆13分别滑动插接在两个限位槽14的内部，插接杆13插接到限位槽14内提高了转动时的稳定性，两个插接杆13的上表面分别与两个限位槽14的内定壁通过复位弹簧15固定连接，复位弹簧15处于压缩状态，两个限位槽14的上下侧内壁均通过限位杆17固定连接，两个插接杆13相互远离的一端分别滑动套接在两个限位杆17的外表面，两个复位弹簧15分别滑动套接在两个限位杆17的外表面，设置限位杆17防止插接杆13在滑动时发生倾斜。
[0026]工作原理，从入液管2向釜体1内倒入反应液，然后对入液管2进行封闭，然后向釜体1内部充入气体的过程中，封板10在气压的状态下发生转动，从而通过转动架11带动插接杆13在限位槽14内部进行转动，然后压缩复位弹簧15，从而使封板10从挡板9滑出，使入气管7对釜体1充气，当充气完成以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气液反应釜通气装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上表面固定连接有与内部连通入液管(2)，釜体(1)的上表面位于入液管(2)的右侧固定连接有电动机(3)，釜体(1)的内部设置有转轴(4)，转轴(4)的上端转动贯穿釜体(1)的内顶壁，转轴(4)位于釜体(1)上方的一端与电动机(3)的输出端固定连接，转轴(4)位于釜体(1)内部的一端固定套接有三个搅拌结构(5)，釜体(1)的底面固定连接有与内部连通的放液管(6)；所述釜体(1)的左侧面固定连接有与内部连通的入气管(7)，釜体(1)的外表面位于入气管(7)的下方固定套接有支撑架(8)，入气管(7)的内部固定插接有挡板(9)，挡板(9)的右侧面滑动插接有封板(10)，挡板(9)的右侧面位于封板(10)的前后两侧均固定连接有限位板(16)，两个限位板(16)的上端均与入气管(7)的内顶壁固定连接，挡板(9)的右侧面位于封板(10)的上方铰接有转动架(11)，封板(10)的右侧面固定连接有连接杆(12)，连接杆(12)的右端与转动架(11)的下端固定连接，转动架(11)位于两个限位板(16)之间，转动架(11)的正背面的下端均固定连接有插接杆(13)，两个限位板(16)的正面均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝洪铭，
申请(专利权)人：淄博龙华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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