带偏转搅拌器的球形反应釜制造技术

本实用新型专利技术为带偏转搅拌器的球形反应釜。解决传统反应釜缺乏大循环的流场运动，传质不够均匀的问题。包括：电动机、含介质入口和介质出口的球形釜体、位于球形釜体内的一端通过传动机构与电动机连接的搅拌轴、装在搅拌轴另一端的搅拌器，搅拌器轴心线通过球心且沿球心偏转，搅拌叶片的回转平面与釜体内液体水平面成10

【技术实现步骤摘要】
带偏转搅拌器的球形反应釜


[0001]本技术与搅拌反应釜有关，特别是与带偏转搅拌器的球形反应釜有关。

技术介绍

[0002]反应器是任何化学品生产过程中的关键设备，它决定了化工产品的品质、品种和生产能力。釜式搅拌反应器更是普遍应用的设备。釜式搅拌反应器的研究，主要是如何满足介质在反应过程中传热、传质、温度、压力等相关反应条件。其中釜体的形状和搅拌器的型式是决定传质、传热的关键技术。目前，通常使用的釜式搅拌反应器是圆筒和球形两种，搅拌器叶片的回转平面与流体在釜内的回转流动方向是平行的，因此缺乏大循环的流场运动，传质不够均匀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服以上不足，提供一种使介质流场产生大循环增强传质、传热条件、传质均匀的带偏转搅拌器的球形反应釜。
[0004]本技术的目的是这样来实现的：
[0005]带偏转搅拌器的球形反应釜，包括：电动机、含介质入口和介质出口的球形釜体、位于球形釜体内的一端通过传动机构与电动机连接的搅拌轴，装在搅拌轴另一端的搅拌器，搅拌器轴心线通过球心且沿球心偏转，搅拌叶片的回转平面与釜体内液体水平面成10
°
～20
°
夹角。
[0006]釜体结构为带换热翅片的夹套结构。
[0007]本技术的流场原理是：在球形反应釜中，偏转搅拌轴把水平搅拌的平流流场，变换成带偏转夹角翻滚的紊流流场，使比重差大的介质在流场中形成了大循环，改善了传质条件。
[0008]本技术工作时，电动机通过传动机构带动偏转搅拌器在球形釜体内转动，搅拌叶片的回转平面与釜体内液体水平面成10
°
～20
°
，使釜体内流动的介质形成大循环达到高效分散的流动场，强化了化学反应所需的传质和传热过程，以提高化学品的生产效率和产品品质。带偏转搅拌器的球形反应釜在有压力作为反应条件（特别是高压力）的情况下，更显示其独特的优越性。球形釜体在空间360
°
的受力为对称均匀。是接受内、外压力最好的壳体形状。通常在同样材质、同等壁厚的情况下，球形釜体比圆柱形壳体承受压力的能力要高出一倍，各种应力分布更均匀，在保证安全的前提下，球形釜体在设计，制造上都可以更薄一些，大大降低了热阻，提高了总传热系数，改善了化学反应过程中的热平衡条件，传质均匀，传质效果好。
附图说明
[0009]图1为带偏转搅拌器的球形反应釜结构及流场示意图。
具体实施方式
[0010]参见图1，釜体5是带翅片换热夹套的球形釜体5上有介质进口7、介质出口14、冷媒进口13和冷媒出口6。釜体内偏转叶片式的搅拌器4上的搅拌轴3伸出釜体的一端通过传动机构2和电机1连接。搅拌叶片在电动机的带动下旋转，在达到一定转速时，偏转搅拌器叶片回转平面与介质静态水平面8成10
°
～20
°
夹角，使流场形成大循环9，同时由轴向流11和周向流12产生偏转的气相漩涡10，将气相吸入液相并均匀分散参与反应。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带偏转搅拌器的球形反应釜，其特征在于，包括：电动机、含介质入口和介质出口的球形釜体、位于球形釜体内的一端通过传动机构与电动机连接的搅拌轴，装在搅拌轴另一端的搅拌器，搅拌器轴心线通过球心且沿球心偏转，搅拌叶片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凤举，
申请(专利权)人：周凤举，
类型：新型
国别省市：