软连接理线设备制造技术

一种断路器脱扣机构的软连接理线设备，包括载具、压线机构和勾线机构，所述压线机构、所述勾线机构分别位于所述载具的两侧；所述压线机构用于对载具上的软连接进行按压；所述载具上设有勾线孔，所述勾线机构的勾线板穿过勾线孔带动软连接移动到指定位置。具有能够对软连接自动离线、提高脱扣机构加工效率的技术效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
软连接理线设备


[0001]本技术涉及自动化领域，特别是涉及一种软连接理线设备，能够用于断路器的过载脱扣机构和操作机构之间的软连接的理线设备。

技术介绍

[0002]断路器是低压配电机构中重要的保护装置，在低压配电机构中它起到连通、分断正常工作电流，同时具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护等功能。
[0003]断路器中的过载脱扣机构包括双金属片，双金属片通过软连接与动触头连接组成，过载时双金属片受热弯曲，并推动牵引杆拉动断路器操作机构的锁扣，使操作机构脱扣，实现过载分闸保护。在双金属片的侧方紧贴设有与发热元件相连的软连接，软连接一般为铜导线。当双金属片受热弯曲时，软连接容易对双金属片进行干涉；未整理软连接时铜导线为弯曲状态，有可能挤压或干涉双金片的初始位置和运动状态。
[0004]为避免这种情况的发生，需要对软连接进行理线，原工艺为人工进行产品组装，劳动生产率不高，在产量逐年增长的情况下，人工操作，人工需求量随产量增加而递增，人工成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的操作机构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种软连接理线设备，包括载具、压线机构和勾线机构，所述压线机构、所述勾线机构分别位于所述载具的两侧；
[0008]所述压线机构用于对载具上的软连接进行按压；
[0009]所述载具上设有勾线孔，所述勾线机构的勾线板穿过勾线孔带动软连接移动到指定位置。
[0010]优选地，所述软连接理线设备还包括传送机构，传送机构用于带动载具依次移动到压线机构和勾线机构处。
[0011]优选地，所述压线机构包括第二气缸和压线板，所述压线板与第二气缸的活塞杆直接或间接相连用于下压软连接。
[0012]优选地，所述压线机构包括第一支架、压料组件和压线组件；
[0013]所述压料组件包括第一气缸、第一压料板、连接架和第二压料板；所述第一气缸连接于第一支架上，第一压料板设于第一气缸的下方并与第一气缸的活塞杆相连，所述连接架一侧与第一气缸的活塞杆相连，另一侧与第二压料板相连，所述第一压料板和第二压料板分别用于压住分别与软连接两端连接的过载脱扣机构和操作机构；
[0014]所述压线组件包括所述的第二气缸和所述的压线板，所述第二气缸与压料机构相连，所述压线板位于第二气缸的下方并与第二气缸的活塞杆相连。
[0015]优选地，所述勾线机构包括驱动机构和勾线板，所述驱动机构包括第二支架、横移组件和升降组件；升降组件设于第二支架上，横移组件设于升降组件上；
[0016]所述升降组件用于推动横移组件上的勾线板向上推动而勾住软连接或向下复位，所述横移组件与勾线板相连并用于推动勾线板将软连接移动至指定位置。
[0017]优选地，所述横移组件包括第三气缸、第一滑轨和第一滑块；所述第三气缸和第一滑轨均连接在升降组件上，所述第一滑块与第三气缸的活塞杆相连并与第一滑轨水平滑移连接，所述勾线板安装于第一滑块的顶部；所述升降组件包括第四气缸、第二滑轨和第二滑块，所述第四气缸和第二滑轨连接于第二支架上，所述第二滑块与第四气缸的活塞杆相连并与第二滑块竖直滑移连接。
[0018]优选地，所述压线板与第二气缸之间连接有连接板，连接板上开设有斜槽孔，斜槽孔内插设有与压料组件相连的螺栓。
[0019]优选地，所述压线板用于下压软连接底部间隔设置有多个内凹孔。
[0020]优选地，所述连接架包括支撑板、前板和后板；所述支撑板与第一气缸的活塞杆相连，所述后板竖直设于第一支架上并与支撑板相连，第一支架对应后板的位置处开设有限位槽，后板竖直滑移连接于限位槽内。
[0021]优选地，所述第一压料板通过横板与第一气缸连接，第一压料板成圆柱状，第一压料板穿过横板滑动安装，所述第一压料板上套设有弹簧，弹簧位于横板和第一压料板一端之间。
[0022]优选地，所述升降组件上设有对横移组件进行限位的限位块，当勾线板带动软连接移动到指定位置时，横移组件与限位块相贴进行限位。
[0023]优选地，所述传送机构包括传送平台，所述传送平台为圆环形传送平台，传送平台包括内环和外环，所述压线机构和勾线机构沿着内环的外周进行分布，所述载具至少两组并沿着传送平台的顶部边缘处均匀分布，外环与多个载具相连并进行旋转，外环带动多个载具依次转动到压线机构和勾线机构处。
[0024]本技术的软连接理线设备首先通过压线机构将软连接下压避让双金属片和动触头，在通过下方的勾线机构将软连接移动到远离双金属片的位置，自动理线和勾线，结构简单且快捷、稳定，在保证其功能的前提下有限减少了人工成本，并且提高了软连接理线的效率。
附图说明
[0025]图1是本技术脱扣机构的结构示意图；
[0026]图2是本技术软连接理线设备整体的结构示意图；
[0027]图3是本技术理线组件结构示意图；
[0028]图4是本实用进行压线组件结构示意图；
[0029]图5是本技术勾线机构结构示意图；
[0030]图6是本技术载具结构示意图；
[0031]图7是本技术压线板结构示意图。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1至7给出的实施例，进一步说明本技术的软连接理线设备的具体实施方式。本技术的软连接理线设备不限于以下实施例的描述。
[0033]如图1所示，断路器的过载脱扣机构4和操作机构5，过载脱扣机构4包括双金属片43，操作机构5包括动触头52和双金属片43通过软连接44连接；所述的双金属片43固定端一端两侧还连接有引弧板和接线板，接线板与接线端子连接；所述的操作机构5包括支座、转动安装在支座上的锁扣51和跳扣，与支座连接的触头支持，动触头52与触头支持连接，锁扣51与跳扣搭扣连接；牵引杆(图中未示出)一端通过安装在锁扣的牵引杆安装孔54上，另一端延伸到与双金属片43的自由端一侧，载时双金属片43受热弯曲，并推动牵引杆拉动锁扣，解除锁扣和跳扣的搭扣配合，使操作机构脱扣，实现断路器分闸，这属于断路器的现有技术，在此不再赘述。
[0034]在进行自动化装配时，断路器的操作机构、动触头装配到载具11中，过载脱扣机构4的双金属片43，以及软连接44、引弧板、接线板和接线端子焊接装配到载具中，且软连接44另一端与动触头52焊接，软连接44通常为铜导线。现有技术的自动化装配时没有对软连接44进行理线，软连接44容易对双金属片43进行干涉，有可能挤压或干涉双金片的初始位置和运动状态，带来安全隐患。
[0035]如图2所示，本技术的一种软连接理线设备，包括用于承载过载脱扣机构4和操作机构5的载具11、压线机构2和勾线机构3，压线机构2和勾线机构3分别位于载具11的上下两侧，压线机构2位于载具11上方一侧，勾线机构3位于载具11下方一侧，载具11上设有避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软连接理线设备，其特征在于：包括载具(11)、压线机构(2)和勾线机构(3)，所述压线机构(2)、所述勾线机构(3)分别位于所述载具(11)的两侧；所述压线机构(2)用于对载具(11)上的软连接(44)进行按压；所述载具(11)上设有勾线孔(112)，所述勾线机构(3)的勾线板(34)穿过勾线孔(112)带动软连接(44)移动到指定位置。2.根据权利要求1所述的软连接理线设备，其特征在于：所述软连接理线设备还包括传送机构，传送机构用于带动载具(11)依次移动到压线机构(2)和勾线机构(3)处。3.根据权利要求1所述的软连接理线设备，其特征在于：所述压线机构(2)包括第二气缸(231)和压线板(232)，所述压线板(232)与第二气缸(231)的活塞杆直接或间接相连用于下压软连接(44)。4.根据权利要求3所述的软连接理线设备，其特征在于：所述压线机构(2)包括第一支架(21)、压料组件(22)和压线组件(23)；所述压料组件(22)包括第一气缸(221)、第一压料板(222)、连接架(223)和第二压料板(224)；所述第一气缸(221)连接于第一支架(21)上，第一压料板(222)设于第一气缸(221)的下方并与第一气缸(221)的活塞杆相连，所述连接架(223)一侧与第一气缸(221)的活塞杆相连，另一侧与第二压料板(224)相连，所述第一压料板(222)和第二压料板(224)分别用于压住分别与软连接(44)两端连接的过载脱扣机构(4)和操作机构(5)；所述压线组件(23)包括所述的第二气缸(231)和所述的压线板(232)，所述第二气缸(231)与压料机构相连，所述压线板(232)位于第二气缸(231)的下方并与第二气缸(231)的活塞杆相连。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的软连接理线设备，其特征在于：所述勾线机构(3)包括驱动机构和勾线板(34)，所述驱动机构包括第二支架(31)、横移组件(32)和升降组件(33)；升降组件(33)设于第二支架(31)上，横移组件(32)设于升降组件(33)上；所述升降组件(33)用于推动横移组件(32)上的勾线板(34)向上推动而勾住软连接(44)或向下复位，所述横移组件(32)与勾线板(34)相连并用于推动勾线板(34)将软连接(44)移动至指定位置。6.根据权利要求5所述的软连接理线设备，其特征在于：所述横移组件(32)包括第三气缸(321)、第一滑轨(322)和第一滑块(323)；所述第三气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁勇，赖鼎，聂宗军，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：