一种封闭式搪玻璃反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体、温度计、蒸汽进口、第一电机和第二电机，所述釜体的右上方设置有温度计，且温度计的右侧连接有泄压筒，所述泄压筒的内侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的末端连接有连接球，所述釜体的左上方固定有蒸汽进口，所述釜体的上方设置有安装板，所述挤压杆的右侧设置有第一电机，所述釜体的下方安装有截止阀，所述固定箱的内侧连接有活动板，所述连接杆的顶端设置有调整杆，所述固定箱的顶端后方左右对称设置有输气管。该封闭式搪玻璃反应釜，投料口密封性高，方便使用，且方便提高混合效率，物料混合充分，而且有效增加运行稳定性，消除安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式搪玻璃反应釜


[0001]本技术涉及搪玻璃反应釜
，具体为一种封闭式搪玻璃反应釜。

技术介绍

[0002]搪玻璃反应釜是一种重要的物料加工均混装置，在制药、食品和化工等领域中得到了广泛推广和使用，加工效果好，因此人们对搪玻璃反应釜的要求也越来越严格；
[0003]但市面上常见的搪玻璃反应釜投料口密封性不高，影响使用，且不方便提高混合效率，物料的混合不充分，而且运行稳定性低，存在安全隐患，因此，我们提出一种封闭式搪玻璃反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种封闭式搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出投料口密封性不高，影响使用，且不方便提高混合效率，物料的混合不充分，而且运行稳定性低，存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体、温度计、蒸汽进口、第一电机和第二电机，所述釜体的右上方设置有温度计，且温度计的右侧连接有泄压筒，所述泄压筒的内侧设置有复位弹簧，且复位弹簧的末端连接有连接球，所述釜体的左上方固定有蒸汽进口，且蒸汽进口的左侧螺纹连接有连接盖，所述釜体的上方设置有安装板，且安装板的上端连接有挤压杆，所述挤压杆的右侧设置有第一电机，且第一电机的输出端连接有搅拌杆，所述釜体的下方安装有截止阀，且截止阀的后方设置有固定箱，所述固定箱的内侧连接有活动板，且活动板的底部外侧连接有连接杆，所述连接杆的顶端设置有调整杆，且调整杆的外侧固定有限位块，并且调整杆与第二电机的输出端相连接，所述固定箱的顶端后方左右对称设置有输气管，且输气管的末端安装有固定板。
[0006]优选的，所述釜体与泄压筒的连接方式为镶嵌连接，且泄压筒与连接球构成封闭结构，并且连接球在泄压筒的内侧构成滑动结构，而且泄压筒的右端直径长度大于左端直径长度。
[0007]优选的，所述安装板在釜体的上方构成转动结构，且挤压杆与釜体的连接方式为铰接，并且安装板与挤压杆的交界面均呈倾斜结构设置。
[0008]优选的，所述固定箱的内部通过输气管与釜体的内部贯通，且固定板与输气管呈一一对应设置，并且固定板与釜体的连接方式为螺栓连接，而且固定板的内部均匀分布有孔洞状结构。
[0009]优选的，所述活动板的长度和宽度与固定箱内侧的长度和宽度相等，且活动板在固定箱的内侧构成升降结构，并且连接杆关于活动板的中轴线左右对称设置。
[0010]优选的，所述连接杆与活动板和调整杆的连接方式均为铰接，且调整杆贯穿于限位块的内部，并且调整杆的纵截面呈“C”形结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该封闭式搪玻璃反应釜，投料口密封
性高，方便使用，且方便提高混合效率，物料混合充分，而且有效增加运行稳定性，消除安全隐患；
[0012]1.设置有安装板和挤压杆，在物料投入釜体的内部后，转动安装板将投料口闭合，并手动转动挤压杆，由于挤压杆与安装板的交界面均呈倾斜结构设置，因此能够给安装板施加一个向下的挤压力，从而安装板将投料口进行密封，提高投料口的密封性，方便使用；
[0013]2.设置有活动板和调整杆，启动第二电机，在纵截面呈“C”形结构的调整杆的作用下，通过连接杆拉动活动板在固定箱的内部往复升降，并通过输气管对釜体的底部进行输气，便于将沉积在釜体底部的物料吹起，便于提高混合效率，物料混合充分；
[0014]3.设置有连接球和固定板，通过内部均匀分布有孔洞状结构的固定板的设置，避免原料漏入固定箱内部，在釜体内部压强过高时，在气压的作用下使连接球向右滑动，使泄压筒开启进行泄压，泄压完成后，在复位弹簧的作用下，将连接球拉回，泄压筒关闭，增加运行稳定性，消除安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术安装板与挤压杆连接俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术后视结构示意图；
[0018]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术连接杆与调整杆连接侧视结构示意图。
[0020]图中：1、釜体；2、温度计；3、泄压筒；4、复位弹簧；5、连接球；6、蒸汽进口；7、连接盖；8、安装板；9、挤压杆；10、第一电机；11、搅拌杆；12、截止阀；13、固定箱；14、活动板；15、连接杆；16、调整杆；17、限位块；18、第二电机；19、输气管；20、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体1、温度计2、泄压筒3、复位弹簧4、连接球5、蒸汽进口6、连接盖7、安装板8、挤压杆9、第一电机10、搅拌杆11、截止阀12、固定箱13、活动板14、连接杆15、调整杆16、限位块17、第二电机18、输气管19和固定板20，釜体1的右上方设置有温度计2，且温度计2的右侧连接有泄压筒3，泄压筒3的内侧设置有复位弹簧4，且复位弹簧4的末端连接有连接球5，釜体1的左上方固定有蒸汽进口6，且蒸汽进口6的左侧螺纹连接有连接盖7，釜体1的上方设置有安装板8，且安装板8的上端连接有挤压杆9，挤压杆9的右侧设置有第一电机10，且第一电机10的输出端连接有搅拌杆11，釜体1的下方安装有截止阀12，且截止阀12的后方设置有固定箱13，固定箱13的内侧连接有活动板14，且活动板14的底部外侧连接有连接杆15，连接杆15的顶端设置有调整杆16，且调整杆16的外侧固定有限位块17，并且调整杆16与第二电机18的输出端相连接，固定箱13的顶端后方左右对称设置有输气管19，且输气管19的末端安装有固定
板20。
[0023]如图1、图2和图4中釜体1与泄压筒3的连接方式为镶嵌连接，且泄压筒3与连接球5构成封闭结构，并且连接球5在泄压筒3的内侧构成滑动结构，而且泄压筒3的右端直径长度大于左端直径长度，便于对釜体1的内部进行及时泄压，消除安全隐患，安装板8在釜体1的上方构成转动结构，且挤压杆9与釜体1的连接方式为铰接，并且安装板8与挤压杆9的交界面均呈倾斜结构设置，提高投料口的密封性，方便使用，固定箱13的内部通过输气管19与釜体1的内部贯通，且固定板20与输气管19呈一一对应设置，并且固定板20与釜体1的连接方式为螺栓连接，而且固定板20的内部均匀分布有孔洞状结构，便于将沉积在釜体1底部的物料吹起；
[0024]如图1、图4和图5中活动板14的长度和宽度与固定箱13内侧的长度和宽度相等，且活动板14在固定箱13的内侧构成升降结构，并且连接杆15关于活动板14的中轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式搪玻璃反应釜，包括釜体（1）、温度计（2）、蒸汽进口（6）、第一电机（10）和第二电机（18），其特征在于：所述釜体（1）的右上方设置有温度计（2），且温度计（2）的右侧连接有泄压筒（3），所述泄压筒（3）的内侧设置有复位弹簧（4），且复位弹簧（4）的末端连接有连接球（5），所述釜体（1）的左上方固定有蒸汽进口（6），且蒸汽进口（6）的左侧螺纹连接有连接盖（7），所述釜体（1）的上方设置有安装板（8），且安装板（8）的上端连接有挤压杆（9），所述挤压杆（9）的右侧设置有第一电机（10），且第一电机（10）的输出端连接有搅拌杆（11），所述釜体（1）的下方安装有截止阀（12），且截止阀（12）的后方设置有固定箱（13），所述固定箱（13）的内侧连接有活动板（14），且活动板（14）的底部外侧连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的顶端设置有调整杆（16），且调整杆（16）的外侧固定有限位块（17），并且调整杆（16）与第二电机（18）的输出端相连接，所述固定箱（13）的顶端后方左右对称设置有输气管（19），且输气管（19）的末端安装有固定板（20）。2.根据权利要求1所述的一种封闭式搪玻璃反应釜，其特征在于：所述釜体（1）与泄压筒（3）的连接方式为镶嵌连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周干，
申请(专利权)人：淄博龙华化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：