一种氨基酸生产加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨基酸生产加工设备，涉及氨基酸生产加工用辅助装置技术领域，为解决现有的氨基酸生产加工设备在使用时常常由于无法对PH值进行掌控而导致氨基酸产量大大降低的问题。所述固定底板的上方设置有限位圆环块，且限位圆环块与固定底板通过支撑柱固定连接，所述限位圆环块的内部设置有加工罐，所述加工罐内部的上方设置有第一分隔板，且第一分隔板与加工罐焊接连接，所述第一分隔板的中间位置处设置有第一电磁阀，所述第一分隔板上方的一侧设置有PH传感器，所述加工罐的一端设置有排水口，所述排水口一侧的上方设置有斜引挡板，所述斜引挡板的下方设置有承接水箱，且承接水箱与加工罐通过L型固定块固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸生产加工设备


[0001]本技术涉及氨基酸生产加工用辅助装置
，具体为一种氨基酸生产加工设备。

技术介绍

[0002]氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，羧酸碳原子上的氢原子被氨基取代后形成的化合物，氨基酸分子中含有氨基和羧基两种官能团。与羟基酸类似，氨基酸可按照氨基连在碳链上的不同位置而分为α
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β
‑
γ
‑
w
‑
氨基酸，但经蛋白质水解后得到的氨基酸都是α
‑
氨基酸，而且仅有二十几种，他们是构成蛋白质的基本单位，氨基酸是构成动物营养所需蛋白质的基本物质，在对氨基酸进行加工时就会使用到氨基酸生产加工设备。
[0003]现有的氨基酸生产加工设备在使用时常常由于无法对PH值进行掌控而导致氨基酸产量大大降低的问题，对此我们提出一种氨基酸生产加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氨基酸生产加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的氨基酸生产加工设备在使用时常常由于无法对PH值进行掌控而导致氨基酸产量大大降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基酸生产加工设备，包括固定底板，所述固定底板的上方设置有限位圆环块，且限位圆环块与固定底板通过支撑柱固定连接，所述限位圆环块的内部设置有加工罐，所述加工罐内部的上方设置有第一分隔板，且第一分隔板与加工罐焊接连接，所述第一分隔板的中间位置处设置有第一电磁阀，所述第一分隔板上方的一侧设置有PH传感器，所述加工罐的一端设置有排水口，所述排水口一侧的上方设置有斜引挡板，所述斜引挡板的下方设置有承接水箱，且承接水箱与加工罐通过L型固定块固定连接。
[0006]优选的，所述加工罐的外部设置有限位卡块，且限位卡块与加工罐焊接连接，所述限位圆环块上方的一侧设置有圆块，且圆块与限位圆环块焊接连接，所述限位圆环块的上方设置有防滑凸块，且防滑凸块与限位圆环块通过黏性连接，所述限位圆环块设置有若干个，所述固定底板的一侧设置有把手，且把手与固定底板焊接连接，所述把手设置有四个，所述把手的一侧设置有声光报警器，且声光报警器与PH传感器通过电性连接。
[0007]优选的，所述加工罐上方的中间位置处设置有注入口，所述注入口的上方设置有注入口盖，且注入口盖与注入口通过卡槽连接，所述注入口的一侧设置有醇注入口。
[0008]优选的，所述第一分隔板的下方设置有第二分隔板，所述第二分隔板和第一分隔板的中间位置处设置有分隔玻璃，所述分隔玻璃的一侧设置有紫外线灯管，且紫外线灯管与加工罐固定连接，所述第二分隔板下端的中间位置处设置有第二电磁阀，所述第二分隔板的下方设置有第三分隔板，所述第三分隔板下端的中间位置处设置有第三电磁阀，所述第三分隔板和第二分隔板的中间位置处设置有过滤斜板，所述过滤斜板的两侧均设置有烘
干机放置块，所述烘干机放置块的下端设置有引流槽，所述烘干机放置块的上端设置有烘干机。
[0009]优选的，所述过滤斜板的中间位置处设置有过滤网，所述过滤斜板的一端设置有防护板，所述防护板的一端设置有斜挡板，所述斜挡板的中间位置处设置有流通孔。
[0010]优选的，所述加工罐内部的下方设置有斜底块，且斜底块与加工罐焊接连接，所述加工罐的下方设置有排出密封盖，且排出密封盖与加工罐通过螺纹转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种氨基酸生产加工设备与现有的氨基酸生产加工用辅助装置相比，配备了PH传感器，PH传感器的设计可以让工作人员在进行调配时更加方便，解决了现有的氨基酸生产加工设备在使用时常常由于无法对PH值进行掌控而导致氨基酸产量大大降低的问题。
[0013]2.该种氨基酸生产加工设备与现有的氨基酸生产加工用辅助装置相比，配备了过滤网和烘干机，过滤网和烘干机的设计可以让加工中需要进行烘干的速度更加迅速，解决了现有的氨基酸生产加工设备在使用时常常由于烘干速度过慢而导致工作人员工作效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的A区局部放大图。
[0017]图中：1、固定底板；2、支撑柱；3、排出密封盖；4、加工罐；5、限位圆环块；6、圆块；7、斜引挡板；8、承接水箱；9、L型固定块；10、把手；11、注入口；12、注入口盖；13、醇注入口；14、第一分隔板；15、第二分隔板；16、第三分隔板；17、斜底块；18、排水口；19、第三电磁阀；20、第二电磁阀；21、第一电磁阀；22、PH传感器；23、声光报警器；24、分隔玻璃；25、紫外线灯管；26、防滑凸块；27、烘干机；28、烘干机放置块；29、引流槽；30、过滤斜板；31、防护板；32、斜挡板；33、流通孔；34、过滤网；35、限位卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种氨基酸生产加工设备，包括固定底板1，固定底板1的上方设置有限位圆环块5，且限位圆环块5与固定底板1通过支撑柱2固定连接，让限位圆环块5与固定底板1的连接更加牢固，限位圆环块5的内部设置有加工罐4，加工罐4内部的上方设置有第一分隔板14，且第一分隔板14与加工罐4焊接连接，让第一分隔板14与加工罐4的连接更加牢固，第一分隔板14的中间位置处设置有第一电磁阀21，第一分隔板14上方的一侧设置有PH传感器22，且PH传感器22采用型号为AL
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35的PH传感器22，加工罐4的一端设置有排水口18，排水口18一侧的上方设置有斜引挡板7，斜引挡板7的下方设置有承接水箱8，且承接水箱8与加工罐4通过L型固定块9固定连接，让承接水箱8与加工罐4的连接更加牢固。
[0020]进一步，加工罐4的外部设置有限位卡块35，且限位卡块35与加工罐4焊接连接，让限位卡块35与加工罐4的连接更加牢固，限位圆环块5上方的一侧设置有圆块6，且圆块6与限位圆环块5焊接连接，让圆块6与限位圆环块5的连接更加牢固，限位圆环块5的上方设置有防滑凸块26，且防滑凸块26与限位圆环块5通过黏性连接，让防滑凸块26与限位圆环块5的连接更加牢固，限位圆环块5设置有若干个，固定底板1的一侧设置有把手10，且把手10与固定底板1焊接连接，让把手10与固定底板1的连接更加牢固，把手10设置有四个，把手10的一侧设置有声光报警器23，且声光报警器23采用型号为LTE
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1101J的声光报警器23，声光报警器23与PH传感器22通过电性连接。
[0021]进一步，加工罐4上方的中间位置处设置有注入口11，注入口11的上方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸生产加工设备，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)的上方设置有限位圆环块(5)，且限位圆环块(5)与固定底板(1)通过支撑柱(2)固定连接，所述限位圆环块(5)的内部设置有加工罐(4)，所述加工罐(4)内部的上方设置有第一分隔板(14)，且第一分隔板(14)与加工罐(4)焊接连接，所述第一分隔板(14)的中间位置处设置有第一电磁阀(21)，所述第一分隔板(14)上方的一侧设置有PH传感器(22)，所述加工罐(4)的一端设置有排水口(18)，所述排水口(18)一侧的上方设置有斜引挡板(7)，所述斜引挡板(7)的下方设置有承接水箱(8)，且承接水箱(8)与加工罐(4)通过L型固定块(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产加工设备，其特征在于：所述加工罐(4)的外部设置有限位卡块(35)，且限位卡块(35)与加工罐(4)焊接连接，所述限位圆环块(5)上方的一侧设置有圆块(6)，且圆块(6)与限位圆环块(5)焊接连接，所述限位圆环块(5)的上方设置有防滑凸块(26)，且防滑凸块(26)与限位圆环块(5)通过黏性连接，所述限位圆环块(5)设置有若干个，所述固定底板(1)的一侧设置有把手(10)，且把手(10)与固定底板(1)焊接连接，所述把手(10)设置有四个，所述把手(10)的一侧设置有声光报警器(23)，且声光报警器(23)与PH传感器(22)通过电性连接。3.根据权利要求1所述的一种氨基酸生产加工设备，其特征在于：所述加工罐(4)上方的中间位置处设置有注入口(11)，所述注入口(11)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开水，
申请(专利权)人：江苏元易邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：