一种高效率化工反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高效率化工反应装置，包括反应舱，所述反应舱的左侧设置有进水座，所述反应舱的右侧设置有排水口，所述排水口上安装有阀门；所述进水座的内端头安装有导流座，所述进水座的内腔左侧通过同步轴安装有压辊，所述反应舱的后侧安装有安装板，所述安装板上安装有动力机构，所述动力机构由马达组成，反应舱中部爆气机的应用，进行了合理设计，将爆气机上引出的气管通过一圈扣罩式的集气罩压装，令进入集气罩中的气体呈更大范围的向上涌出，从而可对反应舱中的液料进行大面积的涌动，大大提高了结构的合理性，由于涌动范围增加了，因此提高了液料的混合速度。因此提高了液料的混合速度。因此提高了液料的混合速度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率化工反应装置


[0001]本技术涉及化工反应舱
，具体涉及一种高效率化工反应装置。

技术介绍

[0002]化工过程是研究化学工业和其它过程工业(process industry)生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。这些工业从石油、煤、天然气、盐、石灰石、其它矿石和粮食、木材、水、空气等基本的原料出发，借助化学过程或物理过程，改变物质的组成、性质和状态，使之成为多种价值较高的产品，其中，改变物质组成环节中，需要利用反应舱将注入的两种或两种以上的原材料进行混合反应，例如两种或两种以上的液态物料的混合反应等，常常利用较大的反应池或反应舱对注入的液态物料混合反应，其反应量大于一般的搅拌机，因此可提高工作效率。
[0003]现有的上述化工用物料反应舱，多安装有促进液料混合反应的爆气机，爆气机产出的气体导致液态物料产生涌支效应，从而加快了它们之间的混合速度，然而，爆气机的管道向上产生涌动气体时为单管作业，因此排出的气体仅能对反应舱中的液体进行局部涌动效应，不能全方位涌动，因此液体混合反应速率较低，并且所混入的物料如只添加固态反应物时，例如石灰渣，它们进入反应舱后不能达到快速分解的目的，同样也会导致液体混合物反应速率变慢，因此现有的反应舱需要在功能结构上再行突破性改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有问题，本技术的目的在于提供一种高效率化工反应装置，以解决上述提出的关于“爆气机的管道向上产生涌动气体时为单管作业，因此排出的气体仅能对反应舱中的液体进行局部涌动效应，不能全方位涌动，因此液体混合反应速率较低，并且所混入的物料只如有添加固态反应物时，例如石灰渣，它们进入反应舱后不能达到快速分解的目的，同样也会导致液体混合物反应速率变慢”的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高效率化工反应装置，包括反应舱，所述反应舱的左侧设置有进水座，所述反应舱的右侧设置有排水口，所述排水口上安装有阀门；所述进水座的内端头安装有导流座，所述进水座的内腔左侧通过同步轴安装有压辊，所述反应舱的后侧安装有安装板，所述安装板上安装有动力机构，所述动力机构由马达组成，所述动力机构的马达与所述同步轴之间通过带传动机构连接在一起；
[0007]所述反应舱内安装有爆气机，所述爆气机上的气管朝外伸出，且在气管的外端头压装有集气罩，所述集气罩的顶部均还贯穿有三排喷头。
[0008]作为优选的，所述反应舱的内腔左壁安装有导流座，所述导流座正位于所述进水座的底侧。
[0009]作为优选的，所述压辊位于所述导流座的右侧，所述导流座为朝右弧形走向的流线腔。
[0010]作为优选的，所述压辊与所述反应舱的底面之间留有两毫米的旋转间隙。
[0011]作为优选的，所述集气罩为长方形扣腔结构，所述集气罩与所述气管气体相通。
[0012]作为优选的，所述集气罩环形分布于所述爆气机的外周侧。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)反应舱左侧入料区，设置有压辊组件，压辊组件的左侧设置有向内引流物料的导流座，由入料区通过导流座引入的物料，如果为颗粒类的杂质性物料时，令压辊动作，动作过程中将这类物料碾压破碎，达到精细处理的目的，然后再混入液态物料中，可提高混料速度，功能结构得到了提高。
[0015](2)反应舱中部爆气机的应用，进行了合理设计，将爆气机上引出的气管通过一圈扣罩式的集气罩压装，令进入集气罩中的气体呈更大范围的向上涌出，从而可对反应舱中的液料进行大面积的涌动，大大提高了结构的合理性，由于涌动范围增加了，因此提高了液料的混合速度。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术由图1引出的后视角示意图；
[0018]图3是本技术局部剖后内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的俯视视角示意图。
[0020]主要附图标记说明：1、反应舱；2、进水座；3、导流座；4、压辊；5、同步轴；6、带传动机构；7、动力机构；8、安装板；9、爆气机；10、气管；11、集气罩；12、喷头； 13、排水口；14、阀门。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
[0024]参照附图1
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4，一种高效率化工反应装置，包括反应舱1，反应舱1的左侧设置有用于与外部供料设备或物料进给管道连接的进水座2，反应舱1的右侧设置有用于将反应后的物料向外排出的排水口13，如图2所示，排水口13上安装有阀门14；进水座2的内端头安装有
用于将导入的杂质类物料呈向下导入的导流座3，导流座3正位于进水座2的底侧，导流座3的结构如图1至图3所示，进水座2的内腔左侧通过同步轴5安装有可旋转并且碾压动作的压辊4，可将导流座3引入的杂质类物料碾压处理，使它们再次压碎，功能结构得到了提高，物料碾碎过程中与舱内事先注入的液态料物在混合时可提高混合速度，因此提高了两类物料混合时的工作效率，反应舱1的后侧安装有安装板8，安装板8 上安装有动力机构7，动力机构7为马达，动力机构7的马达与同步轴5之间通过带传动机构6连接在一起，构成了令压辊4可旋转动作的电动组件，实现自动化辊压；
[0025]如图3、图4所示，反应舱1内安装有爆气机9，爆气机9上的气管10朝外伸出，且在气管10的外端头压装有集气罩11，集气罩11的顶部均还贯穿有三排喷头12，集气罩 11为长方形扣腔结构，集气罩11与气管10气体相通，集气罩11环形分布于爆气机9的外周侧，通过这一圈带有喷头12的集气罩11，可将爆气机9周边管道所产出的涌动气体形成集中收集，然后又呈大面积效应利用分布范围较广的喷头12向上喷出，最终令混合过程中的料液混合范围变大，料液的涌动范围增加了，因此提高了液料的混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率化工反应装置，包括反应舱(1)，所述反应舱(1)的左侧设置有进水座(2)，所述反应舱(1)的右侧设置有排水口(13)，所述排水口(13)上安装有阀门(14)；其特征在于：所述进水座(2)的内端头安装有导流座(3)，所述进水座(2)的内腔左侧通过同步轴(5)安装有压辊(4)，所述反应舱(1)的后侧安装有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有动力机构(7)，所述动力机构(7)由马达组成，所述动力机构(7)的马达与所述同步轴(5)之间通过带传动机构(6)连接在一起；所述反应舱(1)内安装有爆气机(9)，所述爆气机(9)上的气管(10)朝外伸出，且在气管(10)的外端头压装有集气罩(11)，所述集气罩(11)的顶部均还贯穿有三排喷头(12)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桅，于凯，
申请(专利权)人：金久奇抚顺药业有限公司，
类型：新型
国别省市：