本实用新型专利技术公开了一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒和上盖，所述反应筒上端安装有上盖，所述上盖上安装有原料进口和投料装置，所述上盖上固定有酸碱度变送器，所述酸碱度变送器延伸至反应筒的内部，所述反应筒的底部固定有旋转机构，所述旋转机构上固定有旋转刀，所述反应筒的内壁上固定有固定刀，所述反应筒的底部设置有出料装置，所述可编程控制器安装在反应筒上；本实用新型专利技术实现了对反应筒内部环境的闭环控制，保证反应筒内部的PH值始终保持在合适的碱发环境，提高了肠料浸泡废渣碱发的效率，可避免人工直接接触碱性溶液，降低了人工操作的风险，还提高了工作的效率，提高了搅拌和粉碎的效率，缩短了碱发和粉碎的时间。和粉碎的时间。和粉碎的时间。
【技术实现步骤摘要】
一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置
[0001]本技术涉及肝素钠生产
，具体为一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置。
技术介绍
[0002]肝素钠在预防血栓形成和栓塞、治疗弥散性血管内凝血和其他体内外抗凝血方面有着良好的作用，肝素钠往往通过动物小肠粘膜中提取出来，在肠料废渣中也可提取出肝素钠，但是肠料废渣在提取肝素钠的过程中，需要将肠料废渣原料先放入冷水中浸泡回软，再放入一定比例的碱液浸泡相当时间，使干肠料废渣原料吸收水分而涨发回软再吐水，清除肠料废渣原料地杂质和腥膻气味，使其恢复新鲜，然后再将其进行打碎，从而便于进行下一步的操作，在进行碱发和粉碎的过程中需要使用对应的装置。
[0003]现有的碱发和粉碎装置内部的PH值主要是通过人工测量和调整，调整完成后的容易随着碱发过程的推移，碱发溶液的PH值会发生动态的变化，所以使用人工来进行调整误差较大，不能够让碱发溶液始终处在合适的范围内，并且操作人员的劳动强度大，效率低，由于碱性溶液具有一定的腐蚀性，人工操作会有一定的风险，而且现有的碱发和粉碎装置大多是分开的，即先搅拌碱发，然后再进行转移和粉碎，效率十分低，碱发粉碎的操作时间长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒和上盖，所述反应筒上端安装有上盖，所述上盖上安装有原料进口和投料装置，所述原料进口和投料装置与反应筒内部连通，所述上盖上固定有酸碱度变送器，所述酸碱度变送器延伸至反应筒的内部，所述反应筒的底部固定有旋转机构，所述旋转机构上固定有旋转刀，所述反应筒的内壁上固定有固定刀，所述反应筒的底部设置有出料装置，所述出料装置与反应筒内部连通，所述反应筒上安装有可编程控制器，所述投料装置、酸碱度变送器、旋转机构和出料装置与可编程控制器电性连接在一起。
[0007]优选的，所述反应筒包括外壳体和陶瓷内壁，所述陶瓷内壁固定在外壳体的内侧。
[0008]优选的，所述投料装置包括投料管和投料电磁阀，所述投料电磁阀安装在投料管上，所述投料电磁阀由可编程控制器控制。
[0009]优选的，所述旋转机构包括驱动电机、底座和搅拌轴，所述底座安装在反应筒的底部，所述底座的下部固定有驱动电机，所述搅拌轴安装在底座的上部，所述驱动电机和搅拌轴同轴连接，所述旋转刀固定在搅拌轴上，所述驱动电机由可编程控制器控制。
[0010]优选的，所述出料装置包括出料管和出料电磁阀，所述出料电磁阀安装在出料管
上，所述出料电磁阀由可编程控制器控制。
[0011]优选的，所述旋转刀和固定刀均匀固定有多层，且旋转刀和固定刀沿着旋转机构从上至下依次交错分布。
[0012]优选的，所述反应筒的底部固定有支撑架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过采集酸碱度变送器检测的反应筒内的PH值，由可编程控制器自动控制投料电磁阀的开合实现自动投料，实现了对反应筒内部环境的闭环控制，保证反应筒内部的PH值始终保持在合适的碱发环境，提高了肠料浸泡废渣碱发的效率；
[0015](2)投料、出料和进行粉碎的旋转机构均使用可编程控制器来进行控制，相对于人孔控制来说，误差较小，而且可避免人工直接接触碱性溶液，降低了人工操作的风险，还提高了工作的效率，降低了劳动的强度；
[0016](3)采用旋转刀和固定刀来进行反应筒内部原料的搅拌和粉碎，可以在边搅拌原料混合液时边进行粉碎，有效地提高了搅拌和粉碎的效率，从而缩短碱发和粉碎的时间。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构分解示意图；
[0018]图2为本技术的外部结构示意图；
[0019]图3为本技术的旋转机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的反应筒俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术的旋转刀结构示意图；
[0022]图中：1反应筒、101外壳体、102陶瓷内壁、2上盖、3原料进口、4投料装置、401投料管、402投料电磁阀、5酸碱度变送器、6旋转机构、601驱动电机、602底座、603搅拌轴、7旋转刀、8、固定刀、9出料装置、901出料管、902出料电磁阀、10可编程控制器、11支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒1 和上盖2，所述反应筒1上端安装有上盖2，所述反应筒1包括外壳体101和陶瓷内壁102，所述陶瓷内壁102固定在外壳体101的内侧，陶瓷内壁102具有良好的抗碱性能力，在碱发的过程中能够抗腐蚀，不易损坏，所述上盖2 上安装有原料进口3和投料装置4，原料进口3用于投放肠料浸泡废渣，投料装置4用于投放碱性溶液原料用于碱发，所述投料装置4包括投料管401和投料电磁阀402，所述投料电磁阀402安装在投料管401上，所述投料电磁阀 402的开合程度由可编程控制器10控制，所述原料进口3和投料装置4与反应筒1内部连通。
[0025]所述上盖2上固定有酸碱度变送器5，所述酸碱度变送器5延伸至反应筒 1的内部，酸碱度变送器5可测量反应筒1内部混合原料液的PH值，并将测量值转化为相应的电信号并发送给可编程控制器10，所述反应筒1的底部固定有旋转机构6，所述旋转机构6上固定有旋
转刀7，所述旋转机构6包括驱动电机601、底座602和搅拌轴603，所述底座602安装在反应筒1的底部，所述底座602的下部固定有驱动电机601，所述搅拌轴603安装在底座602的上部，所述驱动电机601和搅拌轴603同轴连接，所述旋转刀7固定在搅拌轴603上，所述驱动电机601的转速等由可编程控制器10控制，不同的转速可以实现不同的搅拌和粉碎的效果，所述反应筒1的内壁上固定有固定刀8，所述旋转刀7和固定刀8均匀固定有多层，且旋转刀7和固定刀8沿着旋转机构6从上至下依次交错分布，采用旋转刀7和固定刀8来进行反应筒1内部原料的搅拌和粉碎，可以在边搅拌原料混合液时边进行粉碎，有效地提高了搅拌和粉碎的效率，从而缩短碱发和粉碎的时间。
[0026]所述反应筒1的底部设置有出料装置9，所述出料装置9与反应筒1内部连通，所述出料装置9包括出料管901和出料电磁阀902，所述出料电磁阀 902安装在出料管901上，所述出料电磁阀902的开合程度由可编程控制器 10控制，酸碱度变送器5测量PH值作为检测量，投料电磁阀402作为被控机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，包括反应筒(1)和上盖(2)，所述反应筒(1)上端安装有上盖(2)，其特征在于：所述上盖(2)上安装有原料进口(3)和投料装置(4)，所述原料进口(3)和投料装置(4)与反应筒(1)内部连通，所述上盖(2)上固定有酸碱度变送器(5)，所述酸碱度变送器(5)延伸至反应筒(1)的内部，所述反应筒(1)的底部固定有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)上固定有旋转刀(7)，所述反应筒(1)的内壁上固定有固定刀(8)，所述反应筒(1)的底部设置有出料装置(9)，所述出料装置(9)与反应筒(1)内部连通，所述反应筒(1)上安装有可编程控制器(10)，所述投料装置(4)、酸碱度变送器(5)、旋转机构(6)和出料装置(9)与可编程控制器(10)电性连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，其特征在于：所述反应筒(1)包括外壳体(101)和陶瓷内壁(102)，所述陶瓷内壁(102)固定在外壳体(101)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种肠料浸泡废渣碱发用泵搅拌打碎装置，其特征在于：所述投料装置(4)包括投料管(401)和投料电磁阀(402)，所述投料电磁阀(402)安装在投料管(401)上，所述投料电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，杨利生，张星，崔珊珊，
申请(专利权)人：固镇县环宇食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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